Способ производства белковой колбасной оболочки
Использование при производстве искусственны . беиковыч оболочек для варены варено-копчены« полукопченьн и сырокопчен - юпбас и сосисок Сущность изобретения спилок крупного рогатого ск ота подвергают золению к ислотной обработке и измельчению Сырье смешивают с водой количество которой рассчитывают не «одя из требуемого содер ания суого вещества коллагена в пассе Полученную массу перемешивают в течение 4-5 ч поспе Изобретение относится к области изгоювления юппагеновой юлбасной оболочки и i-ю + ет быть использовано в мясной промышленности при производстве искусственны бепювы оболочек для колЬасньк изделий в частности съедобны оболочек, для формовки иарены варено-копченьн. полукопчены и сырок опчени колбас и копченостей a rail -ке сосисок чего гомогенезируют при постоянном лэ :дении фильтруют о «па ж да ют и формуют оболочку на воздухе необходимого диаметра о т 22 до 100мм Све « сформованная оболочка подвергается высушиванию воздуом в сушипыном канале формовочносушипьнои линии После сушки там #;е производят обработку оболочки поливом дубипьной пдюсти на основе дистиллята продуктов пиролиза древесины или коптнльны препаратов с последующим удалением дубителя с помощью обдува сжатым воздуом В случае использования в качестве дубителя глиоксаля его в смеси с формапином в количестве соответственно 1 0-1 2% к абсолютно веществу коллагена добавляют непосредственно в юплагеновую массу на стадии ее приготовления в сушильном к анале сформованную оболочку поливают водой Высушенную оболоч / транспортируют на бобина в герметичную i .зперу созревания куда вводят су«оп воэду нагретый до температуры Со- .февание оболочки происходит в течение 3-6 ч. После .завершения созревания оболочки направляют на увла + нение для аости Кения массовой доли влаги 16-22% I табп В настоящее время наиболее остро стоит вопрос улучшения обеспечения населения продуктаг-ш питания в том числе колбасными изделиями Объем производства последние дол -пен значительно возрасти что соответственно приведет к увеличена - потребности мясной промышленности в оболочке как, в натуральной так и искусственной . Однако ограниченность сысье.вы. СО С vj 00 ел 4 isQ СО
СОНЭЗ i.ОВЕТСНн1н
О.. IL(11»L nL1CT 114 E Cl I I »
Р ЕСП В П»1Н
1511 : и 22 С 13)00
ГОг ДЯЕСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СС< Р (ГО ПАТЕНТ CCICPI
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПАТЕНТУ
1 2! ъ
00 (21) 4888406» j (22) 29 10 90 (46) 30 12 92 Бюп Ин 48 (71I Лу+.сн ий эавац бепн оной к апбасной обоП1»ЧНИ БЕП1 ОЭИН (72) Л В Навин (7З) Луэн.сн ии завод беп1 аво1,1н албан:най обоn1»«I и Бепн азин Bcecohl»»íoãl» проиэводгтвенного обьединенич Союэагропром (56) Те напогичеснзч инструнци»ч по производству исн ус -.тненнои беп» oBol, н апбзснои обопачн и "Беп1 оэ11н утвер,ндена 27 I I 89—
М, I989, беэ нс11е(:.1з 76 с (54) СПОСОБ ПРО1(ЗВС1) СТВО. БЕ г)н:OBI3L I (О ЛБ»н,СНО(1 »ЗБО ЛС1Ч(. (1 (57) (. (1 п1»пь: онани при производстве иснусственны бе11новы обопочен дпч варены ° нзрено-l опчены» попун опчены ° LI сыронапч ны: honPIBc L1 сосисон Сущность иэобретенич спичон шнур нрупнога рогатога cl ота поцв .рган» г эопен IIO I испотной обрзботне L1 1,1э»1с11ьч нию Сырье смешивают с надай нonllvecTBo h àòîðîé рассчитывян»г ис одч иэ требу маг1» сацер+ анич су ого вещества наппзг=на в »1ll ге Папученную 1ас су перемешивэ1от в течение 4-5 ч поспе (,1з»»бреген1н= относитсч li. области иэго11»в»1енич ноппзгеноно 11опбасной обопочни и 110+ FT быть 11гп lnbэавана в мчсной про мышпенности при производстве иснусстненны бепновы- обопг »е1 дпч ноп(»асны и:.1деп1111 в частн»»сти сьедабны обапочен; дпч фарн-1091LI Варены «варено-нопчены». папунапчены и сbl(»ol опче ILIi налбас и нопченастей а га1 he encl.lcoh
„., Я3. „„ 1785419 АЗ чего гамагенезируют при посточнном опа+дении фипьтруют о.паждают и формун»т обопочн у на вазду е необ адимого циан1етра о T 22 до 100 мм (ве+ есформованнзч обопочна подвергаетсч высушивзнию
ВОЭДУ ОМ B СУШИПЬНам НаНапе фармовачНОсушипьнои пинии Поспе сушни там +е проиэнодчт обрабогн у обппочни папином дубипьной +идности на основе дистиппчта прадунтон пиропиэа древесины ипи наптипьны. препаратов с последующим удапениенl дубитепч с помощьн» абдуна с.натыюнл ноэдН о1л В спучае испопьзаванич н н,эчестне дубитепч гпионсзпч его в смеси с формапином в н аличестве саотвегстненно
1 0 — 1 2 н н абгопютно су ому веществу наппагена добзвпчют непосредственна в ноппагенавую массу нз стадии ее приготовпенич в с ушипьнам н анапе сформованнун» обопоч»1 попиван»г водой Высушенную обопоч1,1 транспортируют на бобина в герметичную
l,а1»еру соэреванич н:уда вводчт су ой воз" ду нагретый до»емпературы 90-130 "I Io"
IpeBBh»IIe абопочни проис: адиг в течение
:)-6 ч После .завершенич соэреванич об» по II и направпчют нз уела t нениедпч llocTL1 ненич массовой допи впаги 16-22;l, I табп
В насточщее времч чзибопее остро стоLIT вопрос уп учшенич обеспе 1ен и ч н асепенич продунтан и питанич в там 111cne напбасными иэдепи»тми Обьем праизвадгт на поспеднин,доп нен эначитапьно возрасти чта соответственно пр11ведет н: увепи»ен.l потребна-.ти мчсной промышпеннасги в обапочье н,зн. в нагурачьнай ган и иснусственнай. Qahlah. ограниченность сы(:ь".вы .
l7Fi5 I l t4 ресурсов дпч изготоняенич натурапьной
06Qn04hL1 спец1,1фичес :ие ее сноиства, труцоег1гость обработ1.и 11 испопьэованич н в опбасног1 пр1»и знодг-.тне, 11асштабы которого рясLLII !p÷þòce требуют уеепиченич Bbln „сна исг усственны обопочег 113 все .
el,1дов иск усст1эенны ° г опбасны 060n09el
flo своей струг туре и h»ачестаенным поь333тепям толы-о ьоппагеновые обопочг11 прибпи+ зютсч ь HBTyð3nbíûì и отнечают всем 1О требованиям предьч1381зег1ым н: обопочнам, предназначенным дпя производства вареНЫ °, 8 3PBHI» 1 ОПЧЕНЫ, ПОПУГОП4ЕНЫ» 11 СЫpoh QtlveHbl », hопбас и 1опченосте11
Процегс изготонпения L1chyccòeeííbl . 15 бс пгов1»1«обопочег Bhntt»43eT обработг у сп11813 со LUI yð г р,,пного рогатого ct пта эопение абработгу сопчной 1l,lñïîòoé, приготовпение гог1огенной 1пппагеноеой г1ассы, форг1083Н1,1е обопоч111 13 бпение суш«у ч0
1,1 поспедующее соэреван1.1е 1додубпивани )
015опочг и в Hopi"!,3ni.íbl ус пгнич °
Одн11м из основны те нопогичесги ° процессов производства 1опбасной гоппагеноеой обопочги чепчетсч процесс дубпеHite, по завершении I оторого бепнонач обопочга приобретает ceоl.lcT83 необ оди11ые длч испопьзонан1тч ее в I опбасном про11эеодстве Дубпен11е спогобстн ует поеышенг1ю тег1пер,эт,1рь1 снар1,1еанич „ее- ЗГ1 пичени10 прочности ohllnl»÷l и на разрыв в обепдненног-I состочнии тер11о- l t епаго стойчивост11 сни+енин» набу анич н н1»де
1 ргп.1е того проц rr дубпенич ol elbleeeT значитепьное впичние Hd 1»рганппепт11чесг11е 35 свойства сьецобной обопочги е ч,lrTHocTI. вг ус. сопротинпение пр1,1 отг ycbl83HI,II,I
Основнои пр11чиной переч11спенны ° и 311енений»ара1.тери1зг ющ11 ° эффе1- т д,ánP— ния Обопочг и neпчетс tt пр0чненIIP -4I1 пространственной стру1туры h оппагена в пед1-.тние обрч»оаанич попере 1ны снпзеи дубчщигггг соединеничг1и118 4 ду г1опе1 у— пчрны11И цеп 41.1и áenl оной струг туpbl
/прочнение пространсTBeнной стругтуры -45
I »nï3ãåí3 ведет h повышеHI Ilo Г1,1дротер1"1иii!31,h 0è устойчиIELicTI обнодиенного г оппагена готорая ° ар31тер 13 ется погаэатепе1"I
ТЕ11ПЕРатУРЫ ГЕ3РИнаН11Ч и Г11ГРатеPI1ИЧЕС1ой угтойчивпсти при нагре1 эн1111 обр,эз- 50 цов обопоч101 н воде 1,1 Гн IpeTenbcTeует о с т,збипьн1»стгl с т1» уг тгры 1 оппаг1.на бубнение опбасной1 1»Гп»81»чг и чнпзетсч дпитепьныг«I TtI»oLLeccl»t:I Основнач h1,31»c3 ду- 55 битеп1связываетс ° с I сппагено11 +е н первые ЗО г1инут дгбпен1,1ч однано попностью этОт llp04ecc заг анчи831 тсч Tonbl- О Н3 ста" дии созревания обопочги Пр»д1»04 итепьногть додубпиеанич 1 опбэсн»и обопочги на стадии созреванич 11I»4 ет менятьгч R 3381. сиг11»сти от вида приhèeh!Iteh1orî,öyáè Tenn оставаясь в цепом бопьшои и длится до 1
hlI-счца
В среднем на процесс созревания приодится ohono 30 ф, те нопогичесг ого времени от производствэ бепновой гопбасноЙ обопоч 1,1 е цепог1
Таним образом пробпем,з агтиаизации процесса дубпенич hопбасной обопочг и в период ее созревания чвпчетсч весьма 31.туапьнои Ее решение позвопит cohp3TL1Tb врег1ч те. Нопогичесг ого процесса изг»товпения г опбасной обопоч1и упучшить санит3рн 0-Гигиен11 4есм Lle успl»еич производства
l1 снизить его трудоемуость !.! 38ec Teí способ производства h onner ено1эои I 1»пбэсной обопочн и Bh:пючающий попучение н оппагенон1»11 д Icllepcl, содерI- эщей 3-59.. су 11» eeLL4PcTB 1пппагенз форI 10еание h оппагеноаой трубг 11 1 оагупчциг4»11 ц,бпение ее е насыщенног1 растворе 11083ренной сопи годер1 ащем гпутаровыи 3llb— деп1д B I. опичестве О 5 5 О" . пт массы г у ого t onnerel43, прог1ыег у ппастифиг 3цию с р JJI- g и последующее созревание обопо II II а Hopl1,зпьны- ycnoeL
Одна1одэнный способ пригоден Tunt o
I3nI4 попучен11ч ись усстненны ° беllhoBLI » обоГ1ПЧЕ1 Из НЕВЧЭН И i Г ОП ПаГeHoebl i ДИСЧЕPCI1й (до 5 ь 1 -1ассоаой дппи су ого еещегтва hnn1агена) с обч»3TenbHbll I оса+дение11формоenHHQll г 13ссы 8 hL»3rynt,tp!н»ще-дубипьный ра-теор что заведогю приeoдa1т h пспучению обопочег с бопее ни31ими фиэиго ме»,1ничесг игч1 пс»13»атепчг ILI чег1 треб,етсч
lIIl1 форг1081 и I опбас 1 рог IP. того Tv нопогич иэготонпенич данной обопоч1и требует зн,з 1итепы-ы затрат эре1 IpHI что селзэно с .цltl1тепьностьн» процессl созр "Bанич г 011 б,4i.í !11 обопоч1- и
Наибг»пее бпизгигг г 3,31нпчег1ому изобретен Ilo по гопичествч совпадающи llpLI зн li i! 13 и д1»стигаег lol 1it зффег тр чнпчетсч су ой способ изготпнпенич и1сг 11сстненны
11!llilerPHi»ebli 0151»ni» le1 дпя в опбаснь «издеBill I выбранный в качестве tlpoTQTI, Данный пособ и зготоепенич н опбасной обопоч1 и 81 пючает получение 1nnnnr eHoeoL»I
11аССЫ фОРГ1Оаан1ИЕ Из Нен I ОППаГЕНОНОй тр, 61и на е -343,1 ° v 1Г у ач э1«тр431.1ч1,qyl»nvние»lllбо и TPII введения дубитепч (гltlvl»lc «4 и ь $ o p t 13 п И H j в 1 i» n il d Ге H Q B tt» t 13 C C p
81161» п,1ем lloi 111133 сне+ есфоргчованной
Тр !б1и дуб11пьной 4идгость Q на основе дист«пп зтп гр1»ду1 TQB 11liponll»а древесины
I.InLI »птипьны препаратов н 1..ILL!L!nbHot.,1
1 3H in!3 c !i loath g 11 lint.пеДУюЩее с03I»e81Н1IP
Пpllчe> I н сп гчае Вееденич д 61,ITene 141 lli»l:, рндспэ -14141» е h onn3reHQB, ю11»ссу на стадин1,1
178Б4 l9 сушни обопочну Обрзбатывзюг нейтрапиэующим растворогл бинарбоната и зцетага натрия дпя создания оптиглапьного рН с131зс<3Гзствующего упрочнению свя зи н оппагена с дубитепем Со:»peBBHlve нчзпб1»сн1зи
Обопочки осуществпяюг е отдепьном помещении при норгл,»пьны нпимагичесни: успоеия В зависимости от диаметра попучаемой н апбасной Обопоч1 и срок созревания ее капебпется от 6 до 18 сутан:, толью по истечении н отары. попностью завершается процесс дубпения
Недастатном известного способа яепяется дпитепьный I:pl31 созревания 1361зп13чни д13 пап ного связывания дубитеп я Вследствие этого»начитепьно уеепичивается и родоп+ итепьность Tehнапагичесн Gfо llpoцесса попучения г опбаснаи оболочки, т е н
cHI1н:ению вы ода гатовпи продунции
1 роме того пригленен1ле нейтрзпи.»ую щего раствора (бинзрбоната и ацетат на трия) дпя ин TEHcLI Topol весьма ограничены, у ° удшзет сан ITEPHO-гигиеничесн ие гсповиЯ тРУДа обспу 1н ивзющего персонзпа из-эа воздейст 811я вредны . фзн торов нз операци11 нейтргп11эации LleFIbhI3 изобретения яепяется»ICTp»Нение ITI- Iå÷åííû» недостзт:clE а fhленно упучшение н зчества обопочн 11 путег I знти1»иэзции додубпиванич в процессе созрев,»н1.1я и интенсифи1 ации спсп зб,» Это достигается тем ITO е иэеестногл способе производства бепговои нопбасной обопочн и вh пючающе1"1 приготовпение кollпагеноеой массы иэ ноя,»генсодер н.ащего сырья поспедующее фарг-1овзние обопочни путе1-1 С» ой»11".тр»э11и д»131ение абр»б13тI OLV ОСОП13ЧН1Ч Д 1311ПЬНОЙ +:ИДН ОСТЬЮ ИПИ предвар1 TefrbHblhv введениегл раствора дубитепей в iопп,»ceHOE»13 массу сушну созревание с веедение14 B. I амеру возду: а и ,.впа ннения ва»ду перед введением в наF-1еру созревания предезр ITEFlbHc< H,»гревают до теглпературы 90-130 С i3 процесс созревания ведут B гермегичной терман Bt Iepe е течение 3 -6 часов Проведение процесса с<з»ревзния ноппзгеновой h!3FII3асной обапочни при темпеpETópe 90- I 31) С н зряду с другими признан зг1и иэобретения приводит к частичному удапению связанной воды иэ струнT» ptl н oililàãåíà в реэупьтзте чего его h ýïLvFIFI÷pû c Это способствует антивиз»ции взаимо действия дубитепя с теми фуннционзпьнь1ми группами, ноторые могут B3EL!hvo,oeLIcT!»I3 вать 1:ак С водой, г» и с дуб11тепег1 Бпони poBI дубигепем освободившейся части попярнын; групп ноппагена иэг еняет его свойства — сни+ается н,»бу .ание н оппагена повышается его гигротермичесн.ая устоичиеость и глен:зничесная прочность, т е ан тивно идет процесс созревания (додуб1зивания) нопбасной обопочни Подтверидением тога что при обеэвожива14и1л н.оппзгена Пра1,1СнадИТ аКтИЕИ»ацИя И уПрОЧНЕНИЕ Сеяэи апьдегидое с его фунн ци13н,»пьными группами явпяется и»менение oh расн и ноппагена 13бопочки поспе тепповои обрзботни Весьма ва.,кно выдер<нзть именно заявпяеглые ре.киглы теппоеои абрзботни нопбасной обопочни Зани н ение T<"..мпературы теппоеой обработни будет мзпоэффентивным и приведет н: увепиченинз времени соэревзния нопбасной обопочн и, а повышение температуры выше эзявпяемой IG4 eT привести н пересуш.1взнию Обопочни и сни+ению ее патребитепьсн ин CB!3rvcTB Продопнитепьность процесса созревания 3 — 6 часов B интер<вапе» Те нопогия способа производств-. бепновой нопбасной обопочни ззнпючается B с педующем Готовят ноппагенавую ф1»рг. 3вочнунз I лассу 11с <одным сырьемдпя попучения ноппагенаеой массы явпяется спипон шкур «рупнага рогатого снота. предваригепьна прошедший »1зпение ниспогную обработку и измепьчение 1»бработанный подобныгл абра»ом сп1»пон нзпрзепяют на гр»бае изМЕПЬ4ЕHIVe Н<» Е1ЗП<4На <- ГДЕ П13ЛКЧЭ113Г Н УСО IН И сп lill<,» рзэмерогл oò 1 до 4 clv !1зглепьченный спипон подают системой пенточны ТРаЧ<»П13РгЕР<зе В ЗаГРУЗОЧНЫ<З ЕОРОННН1 Раэвзпз1ни1»ающи машин. В р»»вопзннивзющи ° г1,»шина: кусочки спипкэ про одят ме+ду двумя рифпеными ципиндричесними вапьцами и вы,одяг в виде тоннин попупрозрачны . ппенон коппагеновой массы Разно lol ненный материал транспортируют E опсдипьни1: и выдер+:ивзют тзг в течение 1 — 5 сутан npL! температуре 95 35 С Ll oTHOClITefl b HOLI l»lid h, ности не менее 30 13 папученнои ноппагеновой массы путем пе ре Ie LLIL!E a HLIFI ее с водой в течение 4 — 5 часов готовят ноппагенъвую формовочную дисперсию, садер+ащую 6 — 14 4 су ого вещества наппагена 1 опичество воды рзссчг1тывзнзт иснодя Lv» требуегно.о I.àäåð7 +,at4tvm c tI.ог1э вещества ноппагена в pftcrtepсllll Процесс попученич 4оппагеновой массы 33I анчиваетсч ее гомогенизацией Гэг1огенлзацию проводят при постоянном о пз+дении He ll,ortt/cf- ач пРрегревг массы выше "5 Ñ Дзпее массу фильтруют, о пал:дают и подают на форнлование ноппагеновой труб411 Ф ЭрГ1ОВаНИЕ ОСущЕСГВПЧЮт На ВОЗдулЕ Све н есфоргловзнная обопочна подвергаетсч высушиванг1ю возду "Ом в с (ш11пьнон1 к 3-. нале формовочно-сушипьной пинии Поспе cушн I I T3f 1 н.е пр011звОДяг Обработну обопочн ll пе1»лОД114еl н,им пОпl,lвОм Дуб11пьнОЧ1 14 11Днсстью нз основе д11стиппчта продунтов Г11.1роп11задрРвРГ:лны ипи ног1тг1пьны, rtpertaрзтов с поспед(ющ111,:1 (дапением дубитепя с Г10г11»щью обдува с+ 1тыг1 во ду orv Ьратнгсть Обработ1 и n6nitoitt и дубипьной +идностьн» эзвлсl IT от д11111етрз форг1уегlotl обопочни B н аиесТВе д,1611пьной +11д1 огти tortfT AbtrI исг1опьзованы Вз- To»t лпл "Дигтиппчт-А, чвпчющиесч Г1род(н Гсп Ill пироп t33 д17 =внслн ы 111 ог1типс н ы ° Ггрег5зратов и отпичающ1.1есч топь1 о и онцРнтрз41tpl, содер4 3щи сч в ни вРществ В с и у -13e ввРденl ta д)1 битва 1 в н ОппзГР14 O B tl I Q l .1 3 C с в 1,1 4 e i T Et P /5, (6t L I T e Il R I t C Il t» tl t I,(10тс ч за ьдР 1-л аы р-4 реLUI HHbli Г1ри11енен1.1ю E Ill.tùeBîé flpol1ышпРнносги и сбеспечлвающлР и этГ1ебг1тепьсн ffP сво11стВа o60I50«I и В частности испопьз,ют cl Iecb Ггll li31 i" за ч с gti»13113п1IHGI"1 Р н Оп11 -IecTBe с00 Гветственно I И вЂ” t 1 - II Π— 0 2";,1, I аб-13Г1ют чо с (° ом(вРществу I оппзгена Данн (нэ сг1есь доб 1BillloT непосредственно в нotvffa генов(ю г-13сс(на стздлл ее 15ерР41ешива HI1ч В сушипьног t не t анапе I (äa поступ зет све,Ф есф1»р110ваННач i313i311i3«1 3 r1pOI1з15 3ЦчТ пер1,1одл«егн ий поплв обопоч1и всдой во из6е и зн11е ее перес,1шивзния Выс(шеннуlо 060почl"Д напрзвпчют нз устзновн и дпч переглотн11 е-:: в боб1,IHbl lto 250 — 100 м Бобины „115,5цывзют нз бо1с-Г1аппеть1 Г1транспортир(1от Р гер1 tert l«H(lo I зг еДпч co»I»FBBHL 1 IlPII Глэвышенн1311 Ter tt7epaT(pP Tept10обработ1,i проводят cyItr t возду ог:I нзгреГ1ь1г t до 90 — I 0 С B те ieH11Р 1 «13 ч 3 с О Р П 0 3 3 е е р ш е н 11 I, I и р О U c с с 3 i" O.эревзнич бон c-llallllt rt-t c 31»оп1341 GLI Направпч1от на уеп,а+нение дпч,досГ11нен я массовой допt,t впаги 16-2 „ Те нопогич способа пр01.1»водства бепновой н опбасной обопоч1 и Ilo/5TBep I.д3етсч спедующл 1и 1.сн1рРтны11и пргп "Ieparvl, осущРствпенич изобретения П р tvrve р I Ölv÷ формонанип Обопочни диаг-1етром 100 t-tr 1 по типовой лнструнциы forQBRT 4offftareíLIB(нэ I 13cc(11мРющую мзссовунэ допнэ сукого вещества 12 Яу 1 Опп4геновун» массу готовят из гопьевого сггипн 3 tLU4 t(P 4 PitfrtHOrO POt 3TOf O Ctt:OT3, rVPOLUeJ5LUPrQ щелочную и н.испотнунэ обработн у поспеду 5 ющее измепьчение нз н усни ппощадь о от 1 до 4 см и развопаннивание Развопаннива ние производится на развопаннивающи. МаШИНан: ПрОйдя ЧЕРЕЗ рИфПЕНЫЕ цИПИЧДричесние вапьцы ног1»ры снипон вы одит H I0 в11де ТОнн ин попупрозрзчны4 ппен134 40ппаrpHt»BI»tv массы Рифпованныи материап выдери IBalîò в ноподипьнине в течение 4 ct(ro4: rtpu темпРра гурР 9 5 1- 1 5 1 4f относительной впа54:.ности возду ка 80 /, Поспе зто15 го массу помещают в мешапн у разбавпчи»г ЕЕ ВОдОй дО СОдЕр НаНИЧ СунИ BPLLIBCTB НОПпагена 12 8 >r, Lv Tøaòåïbít» перемешивают в течение 4 чаг.оВ Далее г13ссу фипьтруют О Па 4-Д310т В 4ОПОДИПЬНИНЕ В ГЕЧЕНИЕ 4 СУтОН 20 и напрзвпч1от на формование обопоч1Lv Выс(шенную после фср11ованич обопочну обрабатывают Дубипьнгзй и идн остью д Ic TLtlltlBT-д" шестинрзтно с Г1оспедующ1111 обдуeol 1 возд(«а дпч удапения 1136btTt 3 ду25 битепч и сушно11 поспе на+ аого поп 1ва Q(битепч Ь1ассовач дояч впаг11обопоч1и вы«одчшей 1.Г» с(шипьной пинии — 12 — 22 /, Выс, LLIeHH„ю i060lloч1(нзправпчют нз ЗО (cT3HGBI идпя переглотни в бобины п04001"1 11бОпочн r R бобlлнз (I. падывают 143 1304 t;— u эппРты и трзнсг1ортирунэт B н ar- tpp(дпч тер1.10обработн и Тер1мообрзботн (г5роводят воэа/ îr I нагреты11 до 90" Г B течение б 35 «згэов г:11Ъ»151»чн а Г1рошедшач термообрзбэгI l доп ннаи1 1еть нзб(ание в предепз 220. ЯО "(, По завершении термообрабо гн и бонс-пзппеты с обопочной направпчют на, вп 4+ нение дпч дости1ен11ч rvañ овой доп11 411 впзгл 16 — 22", „П р и г-1 е р 2 Дпч формовзнич обопочни (3t t3r teTpor I 100 11м гоговчт 4оппзгеное(ю 11ÝÑÑ(011ЕН»Ш(10 r..taCCOB(Þ ДОПЮ С1:i3ro BeLLlPCTBa 1 1. ig f»laCC (Гi»TOBttT Tal нР н зн B 15 Ориг1нре 1 ДзаРе гласс(оере11еLUI- Bàþò в Te«eHI.1е 4 43сОв фl. lllbTP,„i loT О 113 1 Да QT B Gподипьни1t B течение 4 Г(TQ) и нзправпчнэт нз goprtoBBHtte обопоч1и Et=le(LUBHH(tt» поспе фс рг toeaHI,I« обопочн (обрзбзтывзюг 50 д, б11пьHGI, I идн Ость10 Вз.топс LUi ifòor ратН0 с Г1оспедунэщ11г1обд„BQI"I воза(: 5 дпч (даfteHttB л-быт13 дуб1тгепч 11 суш1ой поспе I зл.дэггэ Г10пиез д(битепег I 1 1пс оезч допя Btvarft абопочни Bbl одя55 щей и . c r LUèt5bHQ4t t5t1нии — l2 — 22;/, В ы, LLI e H H у ю г б о и с ч н g н з и р 3 в и ч нэт н а, Г.т TIIIOBI д 11 Г1ерен:I ÎTI I;I в 1301»и ILI по -100 г I IR6Qt504I (l5 боблнэ tii пздывалот нз Ct»Ycllaëï:-гы и транспорт IpgtoT B 4311ер(дгя тсрг10обрзботни Терг100брзботн (проводят 178г41 Р 10 еозду«ом, нагретым да 100 С в течение 5 часов Обопочн а прошедшая термообработну, должна иметь набу ание в предела; 220 280% По завершении гермообработки бокспаппеты с оболочкой HBIlpBBllAfoT на увпа,кнение дпя дости жения массовой допи влаги 16 — 22 % Пример 3 Дпя фармования оболочки диаметром 100 мм готовят ноплагеновую массу, нан в примере 1, имеющунз массовую долю су«ого вещества 12,8; Массу перемешивают в течение 4 часов, фильтруют, Q«:паждают в «оподипьнике в течение 4 суток II направляют на формование об|»почки Высушенную после формавания оболочку обраба тывают дубипьнаи,жиднастьнз "Ва голь шестикратно с последующим обдуеам еоэдуам для удапения избытка дубитепя и сушн ай после ка..н;дога попиеа дубитепем Массовая дапя епаги обапачн;и, выкодя-. щей из сушипьнай линии — 12 — 22% Вь cyLLIeHHyro обопочну направпяют дпя перемотки е баб IHbl по 400 м. Оболочку B бобина.. укладывают на бокс-паппеты и транспортирунзт в r Brlep дпя термаабра батни Термаабработку проводят воэду»ам нагретым,qo 130 С в течение 3 часов GGI»почка, прошедшая гермаабработну, дап н на иметь набу ание е предепа» 220 — 280% По завершении термаобрабаткl1 бакспалпеты с обопачнай напраепяют на уепажнение дпя достижения массоеаи дапи впаги 1б 22о Пример 4 Дпя фарн1ования абопочни диаметрам 45 r1r готовят н аппагенавую г1ассу имен»щую массовую долю су аго вещества 10,6% Е аппагенаеую «1ассу готовят как в примере 1, тапьн а воды е мешапн у дабаепяют до садер н ан 1R су: и» веществ ноппагена 10.6% Массу перемешн еан»т в течение 4 часов, фипьтруют, а па ндаюг B нападипьнине в течение 4 сутан и напр являют на формоеание обопач и Высушенную после формоеания абаи ач н у об рабаты еают дуби и ь ной кид:ociblo Дистиппят-»4 четыре.h pBTHQ с последующи -1 абдуеом еоэду ам дпя уцапения иэбытиа дубитепя и суLLIBT MBccQBBR долл впаги абапочни. еы. адящей 13 сyUjllïbíoé пинии— 1l» — 2 J% Высушенную абапачку направпяют на ycrBHoBl I1дпя перв1атн;и е бабины по 400 и Обалочн у е баб vHB>,ун падыеают на бакс-папп Tbl I I транспортируют е камеру дпя тер "1аабрабат и Термаабрабагку проводят еаэду.а -l нагретын I до 90 С B течение 6 ча ае Обола Ir a прашедшая термоабрабатн у. дап 4- на иметь набу, ание е предепа 220- 80, 10 Ло завершении терн1аг брабог и 1»l»«спаппеты с обопочнай направляют на уепаннениедпя дости+ения массовой допи су ага вещества 78-84% П р и и е р 5 Дпя формаванич обапачни диаметром 45 мнл готовят н аппагенавую массу «B«в примере 4 имеющун» массовую цап ю су кого вещества 10 б; массу neper Ieшивают в течение 4 часов, фипьтруют. опа+данзг в:«оподипьнин:е в течение 4 суток и направпяют на формования оболочки Высушенную после формования обопочну обрабатывают дубипьной жидкостью Ва тЪпь" четыре«кратно с паспедующим обдуеом воздуном дпя удаления избытн:а дубитепя и сушат Массовая доля впBrl,l абопачки. вы«одяЩей иэ сушипьнай пинии 16-22% Высушенную обопочну направляют на установки для перемотки е бабины по 400 Оболочку в бобина«унпaдыван»т на бонс-паппеты и транспортируют в камеру цпя термаабработки Термаобработну проеацят еозду«ом. нагретым до 1ОО С в течение 5 часов Оболочка, прошедшая гермоабработку, доп н на иметь набу»ание е предела . 220 — 280% flI» завершении термообработни бансгаппегы с оболочкой направпяют на уепажнение дпя дасти.кения массовой допк1 су-,ого еещес геа 78 — 84 ф; Пример 6 Дпя фармоеания абопачн и .циаметром 45 мм готовят н оплагеновую массу rBN: в примере 4, имеющую л ассаву;о .цапю су ого в .щества 19 6%. Масс перемешиеан»т в течение 4 часов фильтруют окпа «дают в «оподипьнине в течение 4 суток и напраепяют на фармаеачие обапачни Бысушеннунз rloclle фармавания обопачку обрабатывают дубипьной «нидностью Дисгиппят-А четыре«кратна с паспедующим абдуеам мзду ом дпя удапения иэбытна дyáèòåëÿ 11 сушаг Mi3ccQBBA даля влаги а 1» 1» 111» 4 н»1 е ы «о д я ще и и 3 c y ш и л ь н о и и и н 1и ! 6 — 22% Высушеннун» cl6Grlo÷êy направляют н э ycrBHI»B«y дпя перем<»тни в бобины по 4ОО Обапочку в боб 1на унпадывают на банс-паппеты и транспортируют в намеру дпя терн аабрабатни. Термоабработку проеадят ваэду »м, нагретым до 130 С, в течение 3 часов Обапочка, прошедшая термаабработку, должна иметь набу.:ание B предепак 220 — 280% По завершении термаобработки бокспаппеты с абалочн:ай направпяют HB увпажнен 1е дпя достижения массовой допи су ога вещества 78-84,4 Пример 7 Дпя формования обопачки диаметрам 22 м готовят коппагенавунз маг178 5 -I I 9 с у !1меющую влассавую долю с у,огi» нещестна 7,9 j, Массу готончт вав в примере 1 только воды в мешапвудобавляютдосодерн.анич су ик веществ 1аппагена в массе 7 9, Пси перемешивании в массу вводят добавву разбавпенн!эго в 10 раз водой формапи!Нз из расчета 0,1-0,2 " фармапьдегида и I — 1,1 !Ь rnuohcenrl ат массова11 pontv cyhoro вещества воппагена Массу перемешинанэт в течение 5 часов фипьтрунэт, 0:n3.;hä3IOT в опод!1пьн11ве 3 суToI и нвправпчнэт М3 формование !эб!»п!эчви Высушенную после фармавания Обопачву обрабатывают дну.в ратно надои с и!»следунэщим обдувам ваэду. овl дпя удаления и»бытв,а влаги и сушат Массовая допч нпаги обопочви, вы»одящей и» сушильной линии I I Il. Выгушенную обапочву направпчют на станонкидпч перемат!и и бабины Обопачв у B боб IH3» ql падынают на бокc паппеты и транспортир,юг н в аг1еру дпп термаабрабатв и Термообработв у проводчт На.эд|» аг i нагpетыг1 до 90" 1 в течение 6 ч,eeoc Об!»Поч-! 3 прошедшая тер1.1ообработ доп в на llr!еть набу ание 8 предепа "20-280% По Завершении гер1-1ообраб|этк!1 бовспаппеты с обопочвой направпч!ст на увпа;1, н P н 11е Д и Р,Ц О с т11 )в е н и Я 1 3 Г 1. о н !э Й Д 0 и l i су аго вещества 87 — 89 ) П р lv м е р 8 Дпч фармананич абапачвй диаметром 22 rvh.i готовчт коппагеновую массу i,а!» в rvprii leoe 7 Lir Iåþùóí» массо вую долю су ого вещества 7 9 . При пере мешивании вводn T в нее дабанв у разбавпенног|3 8 10 раз водой формалина и» расчета 0,1-0 2;," формапьдегида и 1 — 1 1",Ь гпио! сапч 0Т r)301-.13801 допи су |Огб вещества ldl„Cbl Массу перемешивают B течение 5 часов фильтруют, о. па.в.даюг B,clnoätiriüílvh е н течение 3 сутан и направпчют на форг1083ние оболочки Высушеннунэ после $>opr113133HIve обопочв у абрабатынаюг дну» в ратно водой с пас педующи)1 0134 у 8|3!|1 наэд ) Ом Для уда пения и 31»ытв,а влаги и с у шат Массанач Дап-1 Bn»ri1 Обопочки ны ОДчщ е (ч L t 3 с у LU è Il b н О б1 Г1 i н !1 и 1 1;)|, Выс)LUIBHH)10 обопочку напранпчют на установви дпя перемот! и н 1э!31»г!Нь! Обапачв у н бобина ув падын»пат на бо! с-паппеты 11 транспортирунэт e i аг1еру дпч терв!Оабрабатви Тер!1|эобраб!»т! у пронадчт во ду ом, нагретым да 100"! н течение 5 часов Обапачв а, прошедшая терн)оабрзботв ) доп в,на и11еть набу ание н предела». 220 — 280 4 Il0 завершении терг)!3|31эр315!»т1и бовспаппеты с аб!31!1эчвой напранпяют на увпа,+нение дпя д!»сг11+енич массовои доли су ога вещества 87 — 89 " . э |О 1Г | .11.1 )1: -1! -15 Пример 9 Дпя фарг юнанич обопочв и ДИЗМЕТРОМ 22 ММ ГОГОВЧт ВОППЗГЕН|ЭВУнЭ r13I г у кзн н примере 7 имеющую массовую далю суного вещества 7 9% При перемешивании ввадчт в нее добанвg разбавленного в 10 раз водой формалина из расчета 0 10 2% форв13пьдег),ip3 и 1- I 1 1",, гпиов сапч от м,)ссанои доли су. ого вещества hl3ccbl Массу перемешьl83H» T 8 TERBHlvP 5 ч|ас!38 фб1П 1 ТРУЮГ, а || Па |В»43ЮТ 8»ÎПОДИПЬНИВ Е 8 ТЕчение 3 сутан и направпчнэт на фармонание абапочвLI Высушенную после ф|эрмованич абапачв у обраlэатынают дву в ратно водой с f1131»ïåäóþùLIr1 Обдувог-l,дпч удапенич иэбытва влаги и сушат Массовая допч влаги 013!34(14I I. Ны 0)эчщей и» сушильной пинии 11", ° Высушенную обопоч! у направп ° 10T на установву дпч пере! IOThi B бобины С)1»оп!эчI у н баб|ина увпадынают на бовc-пзппаты и т!)НН1-.п1»ртг!руют 8 1311åp! дпч терг1аабра-! 3»тi и Те!3!,1ообраб|эт»у проноцчт н!»эд,! Oi i нагретьп-! да 130 !.. н течен).ie 3 часов О!3|3 пэчка прашедшач термообработву дол+на 111"!еть набу«ание 13 предела ° . 20-"80% По аанершении гер -!Ообработ! и бов-паппеты с |эбопОЧ1 1311 нап ран пянэт Н3 )/Br! 3 |ê нениедпч pocTI,! в енич r !ассоной ponivc) ого н| щестна 87 — 89, Il p l,ii1å ð 10 Дп | ф|»радования пг -чв1,! Диа!"!етро!1 85 мг i гатончт I оппагеноную 13с гу 111 le!0 w||10 ) 13ссанувэ лаппо c I!» ОГО 8|=щест на 12 1 " . Массу гатовчт в 3t B при! :!ере 1, Toni:: o разбанпен1!с надой н мешапв е право дчт до годер !.анич су--и ° веществ воппагена н r Ieãñå 12 1% llptl пере!1ешинании н массу внодчт дабавв у раэ1»анпен1!Ог!э н 10 ра» Водой фарг!ап!!на Iv» расчета 0 I — !) 2, фар-! I3llьДегид3 LI 1-1 1;А гllL îвсапч OT I l,el l (38011 допи с аго веществн воппагена I 13ññó перег iс IUl÷нают н ге че нivl 5 43cÎEI фь)пьтруют о»па+данэг н оподг!г!ьни!ве eтечен l э суг|3! и напранпчют Не ф|»р!"!!энан1н абапг»li.l- Р!:)сгшеннlli) r)ol пе фар!"))энан))н обс|поч, обрабатынаюг Tpe-! ратно надой с пг|спед,юшиг-l о)эд„в|эк1 803»р о! I дпч удапеHI,l÷ I I313biTI- 3 Bnel l, I I с, шат I. l3ccoe3s,цгпч нпаг.i обопо il и вы одяшей 1,!» с, LLII. Inüíoi»! 111 IHIvl I 16 — 22% Вь1с,,шенн)ю абапач! у направпчют на )|стан|»н! идп п-::ре! !сп |1н бс!Г!1IHII по101эг! 1)!эоп!.|ч, н боб!!н=),! Панынанэт Н3 бовспаппеты i Tpel-,crvopTIvp gloT в h»81еру дпч терГ1!)!э!» ра!с 0Th !! ер!100бр313!»гв | п1»а водят ваэд, ol I нагреты! I да 90 С в течение б часов С)бс|пач! а прошедшач vepr1ообрабатв ) Доп i на 1!!»!еть наб" ание- в ïðe4åne» 220- 61-1, ° Па Завершении тер !|3131эр !»»тли бо! спа»)!! ты с Г|аг)ач).ой напранпчн|т на увпа:в12! 10 2С! 40 нение дпч достигкенич массовой допи су ого вещества 78-84",,, Пример 11 Дпч формованич оболочки диаметром 85 мм готовчт к1»ппаген1овунз массу кан в примере I0 имензщую массовун» долю судного вещества 12,1;4 При перемешивании вводят в нее добавку разбавленного в 10 раз водои формалина из расчета 0,1 — 0,2;ь формальдегида и I — I,1$ fпионсалч от массовой доли сун ого вещества массы Массу перемешивают в течение 5 часов фильтруют, Оклаедают в холодильнике в течение 3 сутон и направпчют на формование обо почн 11 В ыс ушен н ую после фор мова нич ОбОПОЧН у ОбрабатЫВаЮт трЕ нКратНО ВОдОй С последующим обдувом возду ом дпч удапенич избытна влаги и сушат Массовач допч влаги аб1»п1»чки, выкодч щей из сушипьной пинии 16-22,, Высушенную обопочн у наг1равпчют на установки дпч перемотн и в бобины по 460 м Об1»почку в бобина унпадывают нэ t»ohil— паппеты и транспортируют в н амерудnя термоабработки Tepr:GGF»ðaáoòhó проводят всзду -ом нагретым до 100 С в течение 5 часов Обопсчн а прошедшач терн1ообработн у poll+ HB и11еть набу эние A предела» ч 1 0>80 п По ззвершсн1111 термообработни бо1cпаппеты с обопочн ой направляют 1-1» увпаенение дпч дост11н ения массовой дали су ого веществ 79-84 П ри rf e р 12 Дпч фор11ованич обопочн11 диа 1 . етром 851.ll" готов чт 1:ап и а ген овун» мас1 у н эн: г, пр11н1ере tl2 ин:1eн»щун> 113сговун» допю су ого вещ1 ства 12.1 При перемеIJJI,IE1BHI.ifI вводчг Ei Icaäîáàâíó разбавленного в 10 рзэ водой фор1иапина иэ расчегз О 1 — О »",, форн1зпьдегида и — 1, гпио c3u l GT массовой дочи су ого вещества массы 113ссу пере11еш11в,эют в гечение 5 часов фильтруIGT, î-пэ едан»т в оподипьн!.1не в течение 3 сутон и направ11RIGT на форнIGBÇHwe обола11и Еыс,шенн(hcl после формованич обопочн у обрабать1еают Tpi". Kратно водой с по1 педун»щ1.11"I обд, вгп I воэду ом дпч удапеHL IA и быт13 1эп зг11 и гушаг Массовая допч впаги обоп»чни вы едящей f13 сушг1пь ° ой пинии 16 — 2.»,, Выс ше11н1,1н» обопочну направпFIIGT на »становн и дпч п13ре1"IGTwi в бобины по 400 м 11Ь1»почну е бэбин3 ун падываюг на б1»" спаппеты и транспорт1.1р, нэт в h 3 <еру дпя термообрзбот1и Тер1 оабрабагн » проводят возду .Ом, нагреты11 да 100 в течение 3 часов 12боooчна llpîøåäøa÷ термообработ у, доп+на иметь н,эбу 3HIK3 в предепак 220 — 280;,, По эав:ршении тер1;1побработни бо1.с-паплеты с обола II Gl, направппют на увпаенение дпч досгиеенич массовой доли су»ого вещества 78-84;6. П 9 11м е р I 3 Дпч формовчнич обочочн и ди311етр1»м 85 мм используют ноппагенпвую формОвочную массу с массОвОй допей cIfuoro вещества коппагена 12.1; 1оппагенн1»вую массу готовят из гапьевого спипка шнур нрупного рогатого сьота прошедшего щепочную и кислотную обработку поспедующее иэмепьчение на куски площадью от до 4 см и развопаннивание Развопакчование производится на развопан ниван»щи машина», пройдя через рифпеные цилиндрические йвпьцы когорын опилок выкодит в виде тонкик полупрозрачными пленок коплагеновой массы. РиЧ1пованный материал выдерен1вают в ноподИпьнине в течение 4 суток при температуре 9 5 ч- 3 5 С и относитепьHoL1 впаености возду а 80 р, После этого массу помещают в мешап1 у разбавпчн»т ее еодой до содереанич су,ик веществ ноппагена !2 1ь и тщательно перемешивают При перемешивании вв1»цчт B нее добавн,) р3 збавпенного в 10 ра s водой формалина из р з чета О 1 — 0,27, формапьцегида и 1 — 1 1 $ гпионсапч от массовой доли су»ого вещества массы М31»су перемешивают в течение 5 часов фИЛЬтРУЮт Окла»НЦЗЮт В»ОПОДИПЬНИНЕ В тЕчение 3 суток и направпчн»т на формование обопочни Высушенную посче формованич г160 почн If Обрабатывают TpP uh paTHG воДОй с последующим обдувом воэду;ом дпч удаления влаги и сушат Массовая ропе влаги обопочни, выкоцчщей иэ сушильной пинии 18 — 22 it» Высушенную оболочку направпчют на установки дпч перемотни в бобины по 4ООм. 1»бопочну в бобина» укладывают На бокспаппеты и транспортируют в h:эмeрyдпя термообработн и Термообработн.у проводят предварительно нагретым до 130 С наруеHbl1l возду ом в течение 2,5 чзсIJB По завершении термообработни бокс-паппеты с О бапочн ой н ап рави чют на увпа„кнение длч дости е ения массовой роли су ого Bpщесгва 78-84 ф Полученнач оболочка имеет эани+енные прочностные нарантеристинн1 табП11Ц3! Пример 14 ФОГ1мование 1»боп1»чни д1 131 IATðîì 84 мм и:- нолпагеновой массы с масс1овой допей су=ого вещества Yl»ftflaãE."Hà ! 2 i ",, осуществляют так1не нан в примере I2 г»пько термообраб1»тн у проводят предваритепьно нагретым до 110 С нарум.ным возду-Gl- в течен Ie 3,5 часОв Прочностные 3p3I теристнии полученной оболочки на, ровне f1ðî÷íîñòíû»»арактеристин обопочни по пр1111еру 12 !гэбпица! Однано при этом проис.одит пересушивание оболочки, что 17854 19 приводит н ее .рупн!эсти, а тан:не увепичива етгя рас одэпентроэнергии что энанамиче сни не цепеса!7бразно Пример (5 Фармование арэапачн,и диаглетром 85 мм иэ ноппагеновой массы r 5 массовой допей су«ога вещества»оппагена 12,1 ((,, асуществпяют тан н,е нан в примере 13 тапьно термообработну сформованнои абопоч» 13 топьн о термаабработн.у сфорглованной обопочни проводят предварытепьно нагреTblt1 до 90 С нару.н ным ва: д,! or1 8 течение 20 6 5 часoe Пр!74н!«Стные Зр3» Tepl1cTtll I I nofiученной обопач! и на од тсч На урсвне прочнастны эран т»р! !Ст!,Ii абапочн и па npI.tr«lepy 10 (табпица(íà при iTnti проис адит и! ресуш!1ванг!е обопа-II и "ITo приво4ит 25 н ее: ргпностг! 3 таг.не гвепг!чг!ваетсч рэс «ОД ЭПЕН TPΫHPPI Чта Э! ОНОГЧ!14ЕГН fl Hf=цепесообраэно П р и t1 н р 17 азорг-!Ованн!е обапочни диаметрам 85 г!гI Itý наппагенапог1 массы с 0 ГЛЭСrOeОИ ДОПЕЙ С nro ВЕЩЕСтВа Н.ОППаГЕНЭ (2 1 Д осуществпяют Tal не на» в примере (3 г!7пь»0 терт!Ообрабптну проводят предваритепьно нагppTblr1 до 135 С нару .íbttt вазду nr1 е течение 3 ч3roe "отя прочно 15 стные: арантеристг!! и поп ученнай абоппч! и B предела . норм-.l (табпг!ца(одна! а павы шение тег!перзтуры э»она!-!Ичесl и нецепесообразно из--33 увепг!чен!!я рас "сда эпен траэнергии (.рогле тога увепи птвает! я 40 вероятность попучения бра! 4 П р и и е р 18 Зарглованг!е обапочннl дыаметром 85гл»1 из ноппагенавай массы с глаасовой допей су«ога веществз »оппагена 12,1)«осуществпчют r«i ге нан е пр!!г!ере 45 lj топь о термообрабатну проводят предвзритепьна н,эг(«еть!!-! Да 85"С нару.н,kbll1 ва «дуногл в течение 6 чагo B Поп f"Ieíía÷ 060почна ымеI T ни«нив ф!13И! о-гн»анычесн !«!е пон а эатепн! (табпн!ца(50 Следует отметить чга 8 предпагаеглой ээявне степень продубпеннасты готовой обопачн;и, опредепяег:!ая ee ачегтвеl4HbltIII пон аэагепянли не 738I,I! I,IT (7т дг!3! IBTpa <рормуемайобопачни, а опредепчзтся тапьно ре- 55 +;!1глагли термообработни P процессе созревания (додубпг!83НГ!я) врег !енег1 и температурой что пГ«успавпено 3«явпеннай c0B0»упностьн7 !существенны«прызнанoe Дпя обопочен раэпичного диаг !етра процесс Гаэреван!1я (ДОД)бпивания(gн fluff«H83Ртся 8 эачвпенные временные «TetvnepaTI pHbife предепы т е еспы мы форглуег-I абопо-II $ диаметром 22 и (00 мм то при гег Inåpaòóðe 130 С процесс додубпырованыч эпl абопочен ззвершитгя Одновременно п 7 исте !! Нии 1 часов чего невоэг10+на быпо даГTI,IHü па способу-прототип у (ro «р!-::e,ание обопочн и д !аглетраг122 !лгл l4 сутаг а д!1аг!етр 1г i (0Г! rIr1 — 21 сут l Попо+;!!тепьный эффент зэчвпеглого те нычесн ога реш "ния дон аэан эн cnepl.tt IF тапьна ! 1«Из!1» О Г«Е «аН!1ЧЕ!.Н !1» l1 фИЗИН О " !М!1чесн н!е п0» аээтепн1 I oToebl «н !эп!ээс!4ы Об!)паче». папученны по эаявпчеглогл, способ, представ вен!з! 8 табпице 8 сравненt,ll.l с па I. а «атепягли н..oftáacíbf: !7б!7п!7ч!3! пэп че!4 Hbi" по способ у-про тот! In (1» данны ° Ta «f«tvc(û спедует чта обопоч-! 3 поп!f 4eíí3ÿ по зачв и че! Icll -! ) :и!и:ОГ! ) nf! Своим t18«аНИ Iec) I1I"1 э()1I TPpl1CTIII аг1 фб1эино-«гпличес! itr1 панаэатепяг«! не тапьна ile уступает обопачне попученнои па Гпасобу-прототипу Но и превос«одит ее Гыгратерг<ичесная устайчггвость абопачг и попученной па э зчвпчемог-!у способ по сравнен lto обопач ой ы зготс в пенной по cnocof1f -npoT0Tt-ау повыш 4нтгя в продан!ьнаг I Hatlpae8»tll111 На 7 ; 8 пап =",«», с! !— н 3 4-5",! Предп згае! !ый спа!..r«l«производства беп! Овои нопбаснсй Обап« II и паэвопчет эначитепьна lcl!I ратыть Bppt!ч ее иэгатавп»н!!я (- нз «0 ",) HTO связано i al гиви ээц .!ей праце!:i: 4 д„бпеныч обапсчны на с г 4д!1!1 co 3peeaHI. вы! вабадить прог!зводсг!3! н Ible ппашади отве4енные дпч участ! 3 са: р!-вани« беп-! Овой абапоч! II в свяэ!I с с7! рэщег!г!егl с pot 3 Г О 3 рев эн !,!ч !1 !Bpi«11 IpHII ч op!on усl но!1 спссабногты данного „»iacTI 3 ИГI П!СЧИ»Ь ЫСПСПЬЭОВЗНИЕ НЕйРЗПИЭ„ЮLUеГа р ICTE!Op 3 б! II арбанэта I I 3I«feT l a Н3Tpl.! ч 4fI 3 с!браг«ат! 1I <«г«О и!1 ll I1 Ф О (7 I i ft 3 I 3 0 б р» г е н и ч f- nО< Об пас>г! 3804011«» бе и !. 0 80 1 oll63cнай с!бокс II!! B! пн! >3!аш!!!! приготавпеные I !7 l!I=III новой г !3! Сы I l3 I Оппагенсадер+ 3щего сыр,;i посп!Гд "i«!gee фарг;!Ование Обапач! и п:тег I су сй э! струзи! I д!бпе!4ие об!рабат! 7! I обола-II и д быпьной + идн остью ип!,i npf3483(7«i!Tel«I«Hbirv введениег-i p 4сTBopa Дff«i ITP П I 8 Н ОП П3Г«-Нов )К I Г43СС f Г уш» II СО эреван!«е с 8884cHIIBI B »3r-!ер возьму: а и впа н нен !е Г т и ii ч,а к« щ I.t и с я тег.t то с цепью «пучшенн!ч i 34ecTFI3 абопачни п,,Ter l антс!вн!33Ц»!11 Дадубп!18анич 8 npo+erl с0 эреваныч fi интенс»ф! Il.ацг!!,I спссаба воэ17 17Я5419 Э ду}! перед введением в камеру созревания предваригельно нагревают до 90 — 130 С а процесс созревания ведут в герметичной термокамере в течение 3-6 ч >П>пнппнйтвпьнпсть гпппа ° нвйа Тн«непагтта спареаайна пгппп- п П ! Прннап Рвппьейпа тайн«а е нппрпм спстпййнй пгс Пасс«пап пей«ай«райна апрйапьпагйпа Hnrp«nfl ° маг« I"в ппспгйпн ° анп. нпп ° ггп«пг йг П«В ° прппппьH«H йапраапеймм ° ппггарамвпн напр«а пгййй аманата пгй>1«нпй, It 22 (П» О» 166 P6af«I««H I«t анан«та п>}пап ппь Int 22 !» Of 16П пн««нгр п>>пап:lпй нй м"-" ll» 166 »7»!» ) 36 166 ! 3Р O,2J П 23 Oг2» f 2> »,6 » XS I,П I 1 Of П,ПП 1 11 П,. }O 6,3» O,!3 }П 3ll I OO 116 3О 1 OO 136 2.6 2, РП 2. 3 3 7 3 7! 3,»f O t}2 6 IO II i>6 6 I 62 I Па : I I и> 6,71 П,П3 \„а2 3 "2! O,П2 3 2 П 7! O OI Не меме 3 2 2 3 Не панса t1 П 6 И П На Пса«а 3 ,8II ,36, П» ,36 ,П Э LII 2! свт . 2.6 2» 2,}г - 2I,O 33 3,>I 2" I .t 22 2,2 Составитель А Тузова Тенред M Моргентал Корректор М Демчик Редактор Заказ 4371 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыгиям при Г11 HT СССР 11;3035 Москвав A(-35, Раушская наб„, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул Гагарина, 101 I. П » 7 Р ф 16 l! I 13 11> ! IO 1> 1Н litt«rat«« TRIO-I6 267 ПЛ нтН tl8> анан«п-непанй вас«не м Рмвйгп пн«н«асане пгпаайтанв гптпен«пппбасмнп и! ttntf«nc nant«attn«It ffeI ° в«а >вью«пй т pna«IIOr ° с ра е йеййн с аппп ва тайн«й пп пнп с Inn I I пег«тпй а«, na ltrw«HHII« пи «па. спп> прпгпгйпт O. » 2» 3» »» О» 3,6 ! П !П !! с Т т с Тт, сф т, 36 l 6O 13О 13О 136 36 96 1!» Ort nptt вепмватйгеь tnwleрат}ре ° па«напеть ПП"7»2