Агрегат для термической обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 21 D 9/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Рк/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4903685/02 (22). 18.01.91 (46) 07.01.93. Бюл. М 1 (72) В.З.Шусь и С,В«Хобта (66) Авторское свидетельство СССР

М 1157096, кл. С 21 О 9/36, 1983.

„„5U,, 1786143 А1 б««« рН

"11 лтЬ

«« .»

t : .-.; .;:... (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ 06РАБОТКИ ВАЛКОВ (57) Использование: термообработка поверхности бочки валка и т.п. цилй«ндрических поверхностей. Сущность изобретения: агрегат (А) содержит секционную футерованную 4

OO

0с ф, Од

1786143

10 поперечный разрез

30

35 камеру 1 со съемным сводом 2, систему нагрева, торцовые уплотнители и механизм вращения валков. Механизм перемещения свода 2 выполнен в виде рамы 18 с вертикальными направляющими и с имеющей возможность перемещения по ним траверсой (Т), На нижней поверхности Т закрейлены горизонтальные направляющие 15 с имеющими возможность перемещения относительно друг друга роликами 16, соединенными со сводом 2. Механизм вращения

Изобретение относится к оборудованию для термообработки валков и может быть использовано как агрегат для пламенного нагрева прокатных валков широкого диапазона размеров и масс при дифференцированной обработке и применяться в машиностроении..

Известны устройства для диференцированной термической обработки, содержащие электрический индуктор и спрейер, или газовый индуктор и спрейер.

Недбстатком указанных устройств является образованйе в обрабатываемых. изделиях резкого перехода от жесткой оболочки йоверхностного слоя к более мягкой сердцевине, что снижает эксплуатационные характеристики изделий. Кроме того, индуктором можно нагревать узкий диапазон диаметров изделий.

Йаиболее близким техническим решением к изобретению является агрегат для термической обработки, принятой эа прототип, содержащий секционную футерованную камеру с системой нагрева, торцовые уплотнительные вставки, имеющие проемы для охвата шеек валков, механизм вращения валков и систему охлаждения. Описанная конструкция позволяет обрабатывать узкий диапазон размеров и масс, обусловленный размерами камеры.

Цель изобретения — расширить номенклатуру обрабатываемых изделий, Поставленная цельдостигается тем, что в агрегате, содерх<ащем секционную футерованную камеру со сводом, имеющим механизм его перемещения, систему нагрева, торцовые уплотнители и механизм враще* ния валков, механизм перемещения свода выполнен в виде рамы с установленйыми на ней вертикальными направляющими, имеющей возможность перемещения по направляющим траверсой с закрепленной на нижней ее поверхности горизонтальной направляющей и с имеющими возможность. перемещения друг относительно друга роликами, соединенными через подвески со через подвески обрабатываемых валков установлен на Т и выполнен в виде тележек с приводами вращения и соединенных с ними цепей для взаимодействия с хвостовиками валков. Свод 2 камеры выполнен в виде сборных секций, а под камеры выполнен с торцовыми стенками, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой. А позволяет термообрабатывать валки различные по длине и диаметру. 2 ил. сводом, а механизм вращения валков выполнен в виде установленных на траверсе тележек с приводами вращения и соединенных с ними цепей для взаимодействия с

5 хвостовиками валков. Кроме того свод кольца выполнен в виде сборных секций, а под камеры выполнен с торцовыми стенками, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, Агрегат состоит из секционной футерованной камеры 1 закрытой сводом 2 и снабженной системой нагрева из горелок 3. Для изменения объема камерй под камеры 1 выполнен с торцовыми стенками, одна из которых, задняя 4, выполнена подвижной относительно другой (со стороны привода), 20 а свод 2 — из набора секций 5, С торцов камеры 1 зазоры закрыть| уплотнительными вставками 6. Для подъема-опускания свода

2 с обрабатываемым валком 7 имеется механизм из траверсы 8, перемещаемой ходовыми винтами 9 с гайками 10. Сверху на траверсе 8 размещены приводная 11 и подвижная 12 тележки с приводами вращения и соединенных с ними цепей 13, на которых за хвостовики удерживается и вращается валок 7, образуя, таким образом, механизм его вращения, Приводная тележка 11 заторможена, оснащена приводом 14, вращающим кольцо цепи 13, а подвижная тележка

12 перемещается (приводом) — настраивается на диапазон обрабатываемых валков и оснащена холостым барабаном под кольцо цепи 13 . Снизу к подвижной траверсе 8 прикреплены горизонтальные направляющие

15 c èìåþùèìè возможность перемещения

40 друг относительно друга роликами 16, соединеннйми через подвески 17 со сводом 2.

Для перемещения траверсы 8 со сводом

2 и обрабатываемым валком 7 имеется механизм из рамы 18, перемещаемой приво45 дом 19 по подкрановому пути 20 на опорах

21. Рама 18 оснащена винтовыми механиз1786143 мами из приводов 22. редукторов 23 и ходо- горелки 3 и обеспечивают нагрев по заданных винтов 9, на которых несет и перемеща- ной технологии, После окончания нагрева, ет гайками 10 траверсу 8, а также попарно горелки 3 отключают, приводом 23 и винторазмещенные с противоположных сторон вым механизмом 9, t0 поднимают траверсу шахт 24, в которых помещены противовесы 5 8 со сводом 2 и валком 7 и транспортируют

25, уравновешивающие траверсу 8, свод 2, к установке охлаждения. При этом, свод 2, т.п, При этом, боковые стенки 26 проема во-первых, как экран, предохраняет валок между шахтами 24, являются вертикальны- от остуживания и, во-вторых, своим инфракми, направляющими для роликов траверсы расным излучением обеспечивает сохране10 ние достигнутой температуры нагрева, Для удобства эксплуатации камера 1 по Кроме того, описанные .установка — съем своим продольным сторонам имеет опор- валка вместе со сводом экономятвспомоганые стойки 28 с рельсовым путем, на кото- тельное время обработки. Доставленный рый опираются колесами 29 кронштейны валок устанавливается на опоры установки

30, которыми оборудована подвижная тор- 15 охлаждения. снимаются цепи 13 и рама t8 цовая стенка 4, Для стабильности положе- отъезжает на позицию сборки и беретсления валка 7 во время его вращения, со дующий валок. Цикл повторяется. стороны неподвижной стенки камеры 1 ус- Благодаря выполнениям механизма петановлен опорный ролик 31 регулируемый ремещения свода, самого свода, механизма

20 вращения валков, креплению свода на наАгрегат входит в комплекс оборудова- правляющей, подвижности одной торцовой ния, обслуживаемый рамой 18 из стенда стенки достигается радикальное расширеподготовки валка 7 и свода 2 слева от каме- ние номенклатуры обрабатываемых издеры 1 (фиг. 2) и установки охлаждения валка лий с одновременной экономией

25 вспомогательного времени, сохранением

Агрегат работает следующим образом. технологической температуры валка, Подвижная рама 18 на позиции подго- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я товки, Если есть необходимость добавляют Агрегат для термической обработки вал(убирают) несколько секций 5 в свод 2, т.е. ков, содержащий секционную футерованнастраивают его на диапазон длин обраба- 30 ную камеру со сводом, имеющим механизм тываемых валков. При этом стенку 4 камеры перемещения, систему нагрева, торцовые

1 также сдвигают на роликах 29 по.направ- уплотнители и механизм вращения валков, ляющим28,т.е.изменяютеедлину. Настра- отличающийся тем, что, с целью ива от также, в случае необходимости и расширения номенклатуры обрабатывае- . вылет ролика 31 упора 32, перекрывают (от- 35 мых изделий, механизм перемещения свода крывают) секцию горелки 3. Рама с падве- выполнен в виде рамы с установленными нашенным сводом 2 смещается к валку 7, ней вертикальныминаправляющими,симестропальщик продевает кольца цепей 13 на ющей возможность перемещения по нахвостовики валка 7 и транспортирует комп- правляющим траверсой и закрепленными лекс: валок, свод, траверсу к камере1. Рама 40 на нижней ее поверхности горизонтальны18 останавливается на фиксированной по- - ми направляющими с имеющими возможзиции камеры 1 и(благодаря вертикальным ность перемещения друг относительно направляющим 26) точно опускается винто- друга роликами, соединенными через подвыми механизмами 9, 10, 23 подвижная тра- вески со сводом, механизм вращен щения валр (с упомянутым комплексом) 45 ков выполнен в виде установленных на уравновешиваемая противовесами 25 и ос- траверсе тележек с приводами вращения и танавливается на фиксированной позиции соединенных с ними цепей для взаимодейсборки свода 2 с камерой 1, уплотняет разь- ствия с хвостовиками валков, свод камеры ем с боковыми стенками, а также торцовы- выполнен в виде сборных секций, а под ками уплотнениями 6. Валок 7 остается 50 меры выполнен сторцовымистенками,одна подвешенным на кольцах цепей 13. В ключа- из которых установлена с возможностью пеют привод 14 вращения валка, включают ремещения относительно другой.

1786143

Составитель В,Шусь

Техред M,Ìoðãåíòàë

Корректор M.Шароши

Редактор

3 аказ 231 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат" Патент",г.Ужгород,ул. Гагарина,101