Винтовой насос

 

Сущность изобретения: в цилиндрических расточках обоймы корпуса с образованием полостей всасывания и нагнетания установлены сопряженные между собой однозаходные ведущий и ведомый роторы. Гребни роторов на первом по ходу движения жидкости витке выполнены конусообразные с сужением к началу витка и с образованием расширяющихся впадин. Гребни расположены в полости всасывания и в обойме. Роторы, наиболее удаленные от всасывающего патрубка, имеют большую глубину погружения в полость всасывания. Конусообразная поверхность гребней .выполнена прямолинейной или криволинейной и расположена со стороны полости всасывания или со стороны полости нагнетания или с обеих сторон одновременно. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. .

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 04 С 2/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) а.

- - < < - !A Ä

: г.4 !! ТЯ@ .. ;:. г;цэТ

ОП И САН И E И ЗОБ PETE Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907456/29 (22) 04.02.91 (46) 07.01.93, Бюл, N 1 (75) А.М.Репин, Г,А.Макаров, В,В.Ромулов и В.А,Аникович (56) Авторское свидетельство СССР

N 1530814, кл. F 04 С 2/16, 1987, (54) ВИНТОВОЙ НАСОС (57) Сущность изобретения; в цилиндрических расточках обоймы корпуса с образованием полостей всасывания и нагнетания установлены сопряженные между собой одноэаходные ведущий и ведомый роторы.

Изобретение относится к насосостроению, и может быть использовано для улучшения рабочих характеристик винтовых насосов с однозаходной нарезкой роторовв.

В современном насосостроении широкое распространение получили винтовые насосы для перекачки жидкостей.

Недостатком винтовых насосов является высокая загроможденность зоны всасывания, Плохо организованное чодтекание жидкости в полости ро"оров приводит к неудовлетворительной кави1ационной характеристике, повышенным вибрации и шуму.

Указанные недостатки сильно проявляются при перекачке такими насосами жидкостей высокой вязкости.

Укаэанными недостатками обладает, например двухроторный насос по ТУ465-3373-57, плохая кавитационная и рабочая характеристики, которого обусловлены загроможденностью зоны всасывания, затруд,, Ы„„1786287 А1

Гребни роторов на первом по ходу движения жидкости витке выполнены конусообразные с сужением к началу витка и с образованием расширяющихся впадин.

Гребни расположены в полости всасывания и в обойме. Роторы, наиболее удаленные от всасывающего патрубка, имеют большую глубину погружения в полость всасывания.

Конусообразная поверхность гребней .выполнена прямолинейной или криволинейной и расположена со сторойы полости всасывания или со стороны полости нагнетания или с обеих сторон одновременно.

2 з.п.ф-лы, 2 ил. ненным притоком жидкости в рабочие полости роторов, особенно жидкостей высокой

ВЯЗКОСТИ.

Известный метод снижения виброактивности винтовых насосов, основанный на увеличении перетекания жидкости через конические расточки (обточки) со стороны полости нагнетания, хотя и снижают вибрацию, но ведут к снижению объемного КПД насоса, повышению энергозатрат, Цель изобретения — создать винтовой насос с однозаходной нарезкой роторов с улучшенными кавитационной и рабочими характеристиками, с лучшим объемным

КПД, снизить виброактивность и шум.

Укаэанная цель достигается тем, что гребни ведомых и ведущего роторов на первых по ходу жидкости витках выполнены по толщине конусными к началу витка с образованием расширяющихся впадин, причем витки с коническими гребнями располагаются как в полости всасывания, так и

1786287 вобойме, а начала гре ней an б и в полости всасы- вые ступени ускоряют подтекание жидкости вания находятся в разных уровнях. из глубинных слоев к срезу обоймы 2, а

На фиг.1 изображен винтовой насос, далееуже закрытые шнековые ступени подпродольный разрез, на иг. ез на фиг,2 — развертка ают жидкость в рабочие впадины 8, обеспеконусной части гре ня вед бня ведомого ротора с 5 чивая гарантированное быстрое и хорошее вариантами о раэования б ания конусности греб- их заполнение. Это обеспечивается тем, что производительность шнековых ступеней ней.

Винтовой насос содержит корпус 1 с выше производительности отдельного ротообоймой 2, размещенные в цилиндрических ра, так как рабочие впадины шнековых часрасточках обоймы 2, сопряженные между 10 тей имеют большую площадь поперечного собой однозаходные винтовые роторы, ве- сечения, чем рабочие впадины ротора.

Хотя прямолинейная форма конусности полости всасывания 5 и нагнетания 6, синх- (фиг.2) проще в изготовлении, но криволиронизирующие шестерни рни 7. нейная форма конусности обеспечивает

Ведущий и ведомые роторы имеют ра- 15 больший напор и лучшую подачу жидкости бочие гребни S и впадины 9, Гребни 8 пер- к рабочим камерам роторов. вых витков по ходу жидкости ведущего 3 и Роторы, удаленные от всасывающего ведомого (ведомых) 4 роторов выполнены патрубка, подхватывают жидкость из более на "конус к началу витков, к л витков как это показано глубоких слоев, не оказывая влияния на подна фиг.2, где изображена развертка конус- 20 хватывание жидкости другими роторами, ного гребня и варианты образования конус- При вращении, взаимно замыкаясь, наности, резки роторов отсекают некоторый объем, в

Конусность гребней 8(фиг.2) образуется рассматриваемом случае хорошо заполненза счет удаления металла ил еталла или только со сто- ной жидкостью, перемещают его поступароны всасывания, или только со стороны 25 тельно вдоль оси роторов 3 и 4 и вытесняют нагнетания, или с обеих сторон. По форме его в полость нагнетания 6. . конусность может быть (в развертке) прямо- При смыкании отсечного объема с пололинейной или криволинейной. стью нагнетания мгновенно возрастает давВ результате такого выполнения греб- ление в отсечном объеме, что при плохом ней 8 у роторов 3 и 4 образуются расширяю- 30 заполнении объема жидкостью вызывает щиеся навстречу потоку жидкости впадины гидроудары, вибрацию и снижение объемного КПД насоса.

В случае же хорошего заполнения отливаются так, чтобы конусные гребни распо- сечных обьемов указанные недостатки не лагались и в обойме, и в полости всасывания, 35 вызываются. образуя в пределах делах обоймы закрытые шне- Предлагаемое устройство винтового наковые ступени насоса, а в полости всасыва- соса обеспечивает надежную работу при ния — открытые ступени 11, Переходы 12 большой высоте всасывания; повышение (фиг.2) от конического гребня к рабочему объемного КПД насоса, снижение вибрации выполняются хорошо обтекаемыми, 40 и шума насоса, конусообразные гребни

Длина части ротора с конусными греб- практически не увеличивают энергозатранями, а также их распределение между ты, простотуосуществления изобретения за полостью всасывания и обоймой обуслав- счет удаления (фрезеровки) металла гребня ливается вязкостью перекачиваемой жид- беэ изменения существующей технологии кости, диаметром и быстроходностью рото- 45 изготовления роторов, ров, поэтому определяется иэ конкретных условий. Формула изобретения

Для обеспечения спокойного захвата . 1. Винтовой насос, содержащий корпус жидкости конусными гребнями, последние с обоймой, в цилиндрических расточках ков полости всасывания расположены в раз- 50 торой с образованием полостей всасывания ных уровнях, гребни более удаленных рота- и нагнетания установлены сопряженные ров от горловины всасывающего патрубка между собой одноэа (одные ведущий и ведоболее заглу лены. б б е ы. мые роторы и всасывающий и нагнетатель- .

Винтовой насос работает следующим ный патрубки, отличающийся тем, что, 55 с целью улучшения кавитационной и рабообразом.

С вращением ведущего ротора З.через чих характеристик, повышения КПД, с

Д нижешестерни 7 приводится во вращение ведо- ния уровня вибрации и шума, гребни мый (ведомые) ротор (е) ротор 4. роторов на первом по ходу движения жидП ащении роторов 3 и 4 находящи- кости витке выполнены конусообразными с ри вращении рот еся в полости всасыв ти всасывания открытые шнеко- сужением к началу витка и с образованием

1786287 расширяющихся впадин, при этом конусообразные гребни расположены в полости всасывания и B обойме.

2. Насос по п,1. отличающийся тем, что роторы, наиболее удаленные от всасывающего патрубка, имеют большую глубину погружения в полость всасывания.

3. Насос по п.1, отличающийся тем, что конусообразная поверхность гребней выполнена прямолинейной или криволинейной и расположена со сторонь

5 полости всасывания, или со стороны полости нагнетания, или с обеих сторон одновременно.

1786287

Аc? 6/ Qw&8

Техред М.Моргентал Корректор Л, Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 238 -Тираж Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5