Газораспределительная решетка печи с кипящим слоем

 

Сущность изобретения: газораспределительная решетка содержит опорную плиту с отверстиями и газораспределительными колпачками в этих отверстиях. Опорная плита выполнена из двух состыкованных по высоте одинаковых частей, отверстия каждой выполнены ступенчатыми, а их диаметр изменяется от большего к меньшему в сторону наружной поверхности плиты. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 15/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773292/02 (22) 25.12.89 (46) 07.01.93. Бюл. № 1 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) B. И. Мовчан, А. С. Ковзель, В. И. Иваница и А. Л. Степанов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1132133, кл. F 27 В 15/02, 1983, Патент ГДР ¹- 113622, кл, F 27 B 15/02, 1975.

Изобретение относится к печам для цементации в кипящем слое и может быть использовано для изготовления газораспределительных решеток.

Известны газораспределительные решетки, содержащие опорную плиту с колпачками, закрепленными на цилиндрических обечайках с отверстиями в нижней и верхней части и оаспределительными вставками в обечайках.

В процессе эксплуатации решетки такой конструкции при высоких температурах происходит ее науглероживание, оплавление и выход из строя.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является газораспределительная решетка, состоящая из опорной плиты с закрепленными в ней газораспределитель ными колпачками, При выходе из строя какого-либо элемента конструкции замене подлежит газораспределительная решетка целиком.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости при высоких температурах за счет повышения ремонтоп ригодности.

„„5U„„1786354 А1 (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ (57) Сущность изобретения; газораспределительная решетка содержит опорную плиту с отверстиями и газораспределительными колпачками в этих отверстиях.

Опорная плита выполнена из двух состыкованных по высоте одинаковых частей, отверстия каждой выполнены ступенчатыми, а их диаметр изменяется от большего к меньшему в сторону наружной поверхности плиты, 1 ил, 1 табл.

Поставленная цель достигается тем, что в известной газораспределительной решетке, содержащей опорную плиту с отверстиями и газораспределительными колпачками, установленными в этих отверстиях, опорная плита выполнена иэ двух состыкованных по высоте частей, отверстия каждой части выполнены ступенчатыми и их диаметр изменяется от большего к меньшему в сторону наружной поверхности плиты.

Представленная конструкция газораспределительной решетки создает удобство при ее сборке, разборке и эксплуатации.

Хорошо сопряженные ее составляющие исключают просыпание порошка под решетку, Это обеспечивает повышение ремонтопригодности конструкции. B случае выхода из строя какого-либо элемента конструкции замене подлежит данный элемент, а не вся решетка в целом. Тем самым повышается эксплуатационная стойкость решетки при высокой температуре, Опорная плита выполнена из двух состыкованных по высоте частей. Нижняя часть фиксирует газораспределительные

1786354

Эксплуатационная стойкость газораспределительных решеток

Суммарное в емя,ч

Температуа, С

Объект исследования

Огнеупорная решетка, изготовленная по прототипу

Бетон ная решетка (и редлагаемая

800-1000

6050

800 †13

25000 колпачки в верхней части, Отсутствие какойлибо из частей резко ухудшает надежность закрепления, колпачков в решетке.

Отверстия каждой части выполнены ступенчатыми для размещения колпачков в опорной плите заподлицо. При невыполнении этого конструктивного элемента необходимо усложнение конструкции нижней части опорной плиты, Диаметр отверстий изменяется от большего к меньшему в сторону наружной поверхности плиты для обеспечения герметичности соединения в месте контакта плиты и колпачков, Несоблюдение этих требований снижает герметичность решетки, ухудшает стабильность "кипения" порошка в рабочей камере.

На чертеже представлена газораспределительная решетка.

Опорная плита выполнена из двух состыкованных по высоте частей 1 2, в каждой из которых выполнены ступенчатые отверстия 3, Диаметр последних изменяется от большего к меньшему в сторону наружной поверхности 4 плиты. В ступенчатых отверстиях 3 расположены газораспределительные колпачки 5 с осевыми 6 и радиальными

7 каналами.

Детали газораспределительной решетки формуют из термостойкой бетонной массы, состоящей из электрокорунда и высокоглиноземистого цемента, в специальных пресс-формах и после термической обработки собирают, как показано на черте>ке, Решетку помещают в реторту и засыпают сжимаемым материалом (электрокорундом), Печь совместно с ретортой нагревают до заданной температуры и включают подачу газа. Газ, истекающий из газораспределительного колпачка 5 через осевой 6, а затем радиальные каналы 7, ожижает порошок электрокорунда, Решетка такой конструкции из термостойкого бетона продолжительное время эксплуатировалась при температурах до 1300 С в науглероживающей среде. После завершения первого цикла испытаний были заменены два рабочих элемента решетки, которые вышли из

5 строя вследствие механического разрушения.

Результаты сопоставильных испытаний газораспределительных решеток по прототипу и предлагаемому решению приведены

10 в таблице, Таким образом, газораспределительная решетка из термостойкой бетонной смеси выдержала испытания более продолжительное время и при более высоких темпе15 ратурах. Была проведена одна остановка печи для цементации для замены двух рабочих элементов (колпачков), Две части опорной плиты и оставшиеся рабочие элементы продолжают эксплуатироваться. Экс20 плуатация предложенной конструкции газораспределительной решетки дает возможность снизить расходы на изготовление решетки, создает удобство обслуживания и положительно влияет на производитель25 ность печи, Себестоимость изготовления одной металлической решетки составляет 436 руб., а бетонной 284 руб. При коэффициенте увеличения стойкости 4,1 экономический эффект

30 на единицу изделия составит 608 руб.

Формула изобретения

Газораспределительная решетка печи с кипящим слоем, содержащая спорную пли35 ту с отверстиями и газораспределительными колпачками, установленными в этих отверстиях, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости при высоких температурах за счет по40 вышения ремонтопригодности, опорная плита выполнена из двух состыкованных по высоте одинаковых частей, отверстия каждой части выполнены ступенчатыми и их диаметр изменяется от большего к меньшему

45 в сторону наружной поверхности плиты.

Состояние газорасп ределител ьн ых ешеток

Оплавление металлических газоподводящих трубок, разгерметизация колпачков.

После 25000 ч заменены два рабочих элемента, Испытания и одолжаются, 1786354

30

45

Составитель В, Мовчан

Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 241 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Газораспределительная решетка печи с кипящим слоем Газораспределительная решетка печи с кипящим слоем Газораспределительная решетка печи с кипящим слоем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термообработке полидисперсных материалов в кипящем слое

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии

Изобретение относится к металлургической промышленности и позволяет упростить сборку и повысить эксплуатационную надежность

Изобретение относится к способу и устройству для подачи реакционного газа и твердых частиц в печь для плавления во взвешенном состоянии

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем для обработки мелкозернистой руды в псевдоожиженном состоянии

Изобретение относится к конструкциям печей кипящего слоя для эндотермического обжига полидисперсных материалов и гранулированных карбонатных пород и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к технике обжига материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической, химической и строительной промышленности

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния электролизом расплавленного сырья, в частности к обезвоживанию карналлитового сырья в печи кипящего слоя

Изобретение относится к оборудованию для обработки и транспортировки сыпучего материала в аппаратах кипящего слоя с направленным перемещением материала в пневможелобах, и может быть использовано в оборудовании цветной металлургии, а также в химической промышленности и производстве стройматериалов

Изобретение относится к оборудованию для обработки и транспортировки сыпучего материала в аппаратах кипящего слоя и пневможелобах и может быть применено в оборудовании цветной металлургии, а также в химической промышленности и производстве стройматериалов

Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке. В способе термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве, включающем загрузку подготовленной шихты в рабочую камеру, ее сжигание с образованием ванны шлакового расплава, барботирование расплава продуктами сгорания природного газа через погружные фурмы, выпуск продуктов плавки и очистку газов после термического разложения шихты, термическое обезвреживание отходов осуществляют непосредственно в ванне шлакового расплава за счет загрузки шихты непосредственно на уровень расплавленной шлаковой ванны и подачи в расплав воздуха, подогретого до 500°С, с коэффициентом избытка воздуха α≤1,3 через фурмы, расположенные на боковых стенах рабочей камеры, при этом температуру шлаковой ванны поддерживают в интервале 1400-1600°С, природный газ сжигают в выносных топочных камерах при α≤0,9, а продукты сгорания природного газа для барботирования шлаковой ванны и поддержания ее температуры подают под уровень расплава через сопла, установленные на топочных камерах, размещенных на боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно сопел, расположенных на противоположной стене. Печь для осуществления способа содержит кессонированную рабочую камеру, оснащенную выносными топками и фурмами для подачи воздуха в расплав, которые расположены на боковых стенах выше сопел выносных топок; сопла выносных топок размещены на противоположных боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно друг друга; верхние части боковых стен рабочей камеры выполнены наклонными; а загрузочное устройство размещено выше уровня осей выходных сопел топочных камер на расстоянии не более 40 диаметров выходного сечения сопла топочной камеры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл.

Газораспределительная решетка печи с кипящим слоем

Наверх