Обжиговая конвейерная машина

 

Использование: изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на J решетчатой конвейерной ленте. Сущность: обжиговая машина содержит колосниковую решетку 1, под верхней ветвью которой расположены газовоздушные камеры 2, а над ветвью - печное пространство 3, газовоздушный тракт 4 с реверсом теплоносителя в первой 5 и второй 7 зонах сушки, отделенными друг от друга поперечной разделительной стенкой 8 и в первой подзоне первой зоны сушки над рабочей ветвью расположено газоподающее устройство 6, причем устройство установлено на расстоянии не более 1,0-0,144 длины первой зоны сушки от поперечной разделительной стенки 8, при этом в нижней части газоподающее устройство расположены щели 9 и направляющие пластины 10, а на боковых сторонах 11 установлены подводящие патрубки 12. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((I) (51)5 F 27 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

0 (л) (Л 4

Дог/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791395/02 (22) 14,12.90 (46) 07.01,93, Бюл. ¹ 1 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.Г, Сагинор, К.Я. Рогачевская, А.П, Войтенко, В. Г, Лев, А. Б. Горбач, М. Ф, Максимчук, О. Ю, Цимеринов и Q. В, Грысюк (56) Фастовский M. Х., Доколов Г. B„Носовский А, А. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фосбрик, М.: Металлургия, 1983, с, 117. (54) ОБЖИГОВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА (57) Использование: изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Сущность: обжиговая машина содержит колосниковую решетку 1, под верхней ветвью которой расположены газовоздушные камеры 2, а над ветвью — печное пространство 3, газовоздушный тракт 4 с реверсом теплоносителя в первой 5 и второй 7 зонах сушки, отделенными друг от друга поперечной разделительной стенкой 8 и в первой подзоне первой зоны сушки над рабочей ветвью расположено газоподающее устройство 6, причем устройство установлено на расстоянии не более 1,0-0,144 длины первой зоны сушки от поперечной разделительной стенки 8, при этом в нижней части газоподающее устройство расположены щели 9 и направляющие пластины 10, а на боковых сторонах 11 установлены подводящие патрубки

12,1 ил, 1786357

10

20

30

40

55

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Цель изобретения — повышение производительности обжиговой машины за счет сокращения времени сушки и увеличения выхода годного материала.

На фиг, 1 схематично изображена обжиговая конвейерная машина, вид сверху; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Обжиговая машина содержит колосниковую решетку 1, под верхней ветвью которой расположены газовоздушные камеры 2, а над ветвью — печное пространство 3, газовоздушный тракт 4 с реверсом теплоносителя в первой 5 и второй 7 зонах сушки, отделенными друг от друга поперечной разделительной стенкой 8 и установленное в первой зоне сушки над рабочей ветвью газоподающее устройство 6, в нижней части которого расположены щели 9 и направляющие пластины 10, а на боковых сторонах

11 установлены подводящие патрубки 12.

Обжиговая машина работает следующим образом.

Колосниковая решетка 1 с окатышами движется по рабочей ветви машины, подвергаясь действию просасываемых (продуваемых) газов вследствие разности давлений в газовоздушных камерах 2 и печном пространстве 3, Газоподающее устройство 6, установленное на расстоянии

0,1 — 0,144 длины первой зоны сушки 5, создает направленный поток газа, омывающий верхние переувлажненные слои окатышей. Работоспособность устройства (незалипаемость) обеспечивается газовой струей, являющейся результатом местного перетока газа из зоны второй сушки 7 под поперечной разделительной стенкой 8.

Равномерное омыван е слоя достигается за счет направляющих пластин, установленных под щелями 9 в днище устройства по всей его длине и подводом газа с двух сторон через подводящие патрубки 12, установленные на боковых сторонах 11 устройства.

При переменном направлении теплоносителя в процессе сушки окатышей в первой подзоне при продуве газа снизу вверх в слое выделяются две зоны, зона высушенного материала и зона испарения, где распределение степени удаления влаги по толщине слоя подчиняется экспотенциальному закону. Причем зона испарения перемещается от нижних горизонтов слоя к верхним и, как показывают экспериментальные замеры, проведенные на действующей обжиговой машине, достигает верхних горизонтов слоя в конце первой зоны сушки (над 4-й вакуум-камерой). Это приводит к переувлажнению верхних слоев окатышей, охлаждению технологических газов ниже точки росы и выпадению конденсата.

Установка над рабочей ветвью машины в конце первой зоны сушки газоподающего устройства с направленным потоком горячего газа позволит повысить температуру отходящих газов в печном пространстве машины выше точки росы и уменьшить выпадение конденсата, Место установки газоподающего устройства необходимо выбирать из двух условий: достижения положительного эффекта, описанного выше, т.е, над участком, где зона переувлажнения "вышла" на поверхность слоя, и обеспечения работоспособности устройства, так как на вынос концентрата при продуве слоя в сочетании с высокой влажностью может привести к его залипанию, По первому условию газоподающее устройство необходимо устанавливать над 4-й вакуум-камерой, т,е. на расстоянии не более

3 м от поперечной разделительной стенки между первой и второй зонами сушки, 4ля обеспечения же работоспособности устройства необходимо установить его таким образом, чтобы оно постоянно омывалось газовой струей, являющейся результатом местного перетока газа из второй зоны сушки в первую зону сушки под поперечной разделительной стенкой (межзонной перегородкой), Только в этом случае исключается залипание газоподающего устройства мокрым концентратом, В зависимости от режима работы обжиговой машины, длина выброса струи местного перетока составляет 1,5 — 2 м от межзонной перегородки.

Следовательно, с учетом вышеизложенного, газоподающее устройство необходимо устанавливать на расстоянии не более

1,5-2 м от межзонной перегородки, что со1,5 — 2 ставляет =0,1 — 0,144 от общей дли15 ны первой подзоны сушки.

Увеличение верхнего предела приведет к залипанию газоподающего устройства и потере его работоспособности, а уменьшение нижнего — к уменьшению площади переувлажненного слоя окатышей, омываемых направленным газовым потоком, т.е, снижению эффективности сушки.

Применение данной конструкции обжиговой машины позволит повысить эффективность сушки и, следовательно, увеличить производительность машины в целом, Формула изобретения

Обжиговая конвейерная машина, содержащая спекательные тележки, составляю1786357

40

Составитель К. Рогачевская

Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор

Заказ 241 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щие холостую и рабочую ветви, установленный над рабочей ветвью горн, разделенный поперечными перегородками на первую и вторую секции сушки, секции подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения, дутьевые и вакуум-камеры с системой реверса теплоносителя, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности, она снабжена газоподающим коробом, установленным в первой секции сушки на расстоянии от перегородки отделяющей первую секцию сушки от второй, равном

5 0,1-0,144 длины первой секции сушки, при этом короб выполнен с поперечными щелями в нижней части, длина которых равна ширине устройства.