Автоматическая линия для изготовления стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней в нагреваемых стержневых ящиках . Цель - улучшение санитарно-гигиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и снижение энергозатрат. Линия снабжена системой вакуумирования стрежневых ящиков, включающей вакуум-насос и конденсатосборник, кольцевым трубопроводом с системой газоотводов и клапанов, установленным на транспортном средстве, муфтой, установленной на центральной оси транспортного средства и соединенной отводящим газоотводом с конденсатосборником, а подводящим - с кольцевым трубопроводом, неподвижным профилем и приводной секцией . Каждый стержневой ящик снабжен дренажной системой с выходным окном, соединенной с кольцевым трубопроводом. После окончания запрессовки дренажная система стержневого ящика подключается к системе вакуумирования. При этом выделяющиеся из стержневой системы газы и пар поступают к кольцевому трубопроводу, а затем - к конденсатосборнику, где они очищаются , а конденсат транспортируется на дальнейшую переработку. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в условиях массового производства, например, при изготовлении стержней типа секций отопительных радиаторов, малогабаритных отопительных котлов, корпусов швейных машин и т. п. 5 ил. (Л С

союз соВетс их социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 B 22 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4783445/02 (22) 02.02.90 (46) 07.01.93. Бюл. ¹ 1 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (72) В.А. Зицер, Л.В. Бачелис, А.В. Мельников, В.П. Потапов, Н.К. Шишкин, А.П. Ботов, В.М. Путько и Ю.П. Шаповалов. (73) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (56) Авторское свидетельство СССР № 1320964, кл. В 22 С 11/04, 1987, (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней в нагреваемых стержневых ящиках, Цель — улучшение санитарно-гигиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и снижение энергозатрат. Линия снабжена системой вакуумирования стрежневых ящиков, включающей вакуум-насос и конденсатосборник, кольцевым трубопроводом с систеИзобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.

Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и снижение энергозатрат.

На фиг, 1 изображена линия, вид сверху; на фиг. 2- установка для изготовления стержней, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на. Ж „ 1787063 АЗ

2 мой газоотводов и клапанов, установленным на транспортном средстве, муфтой, установленной на центральной оси тоанспортного средства и соединенной отводящим газоотводом с конденсатосборником, а подводящим — с кольцевым трубопроводом, неподвижным профилем и приводной секцией. Каждый стержневой ящик снабжен дренажной системой с выходным окном;соединенной с кольцевым трубопроводом. После окончания запрессовки дренажная система стержневого ящика подключается к системе вакуумирования, При этом выделяющиеся из стержневой системы газы и пар поступают к кольцевому трубопроводу, а затем — к конденсатосборнику, где они очищаются, а конденсат транспортируется на а дальнейшую переработку. Наиболее эффективно изобретение может быть использова- (д но в условиях массового производства, например, при изготовлении. стержней типа секций отопительных радиаторов, малогабаритных отопительных котлов, корпусов швейных машин и т. и. 5 ил.

С) о фиг. 2; на фиг, 4 — разрез Б — Б на фиг, 2; на, СО фиг. 5 — разрез В-В на фиг, 2;

Автоматическая линия содержит установки 1 для изготовления стержней и цеп-, ной подвесной конвейер 2, Каждая установка 1 содержит опорную металлоконструкЦию 3, устройства 4 для приготовления пеносмеси, механизмы прессования 5, разъема 6, выдачи 7 стержней, транспортное средство 8 в виде карусели, стержневые ящики 9, систему 10 а

1787063

3 вакуумирования, содержащую клапаны 11, кольцевой трубопровод 12, газоотводы 13 и

14, подводящий газовод 15, распределительную муфту 16 и отводящий газовод 17, а также конденсатосборник 18, вакуум-насос 19, клапаны 20 и 21, кольцеобразный профиль 22, приводную секцию 23 профиля с приводом 24.

Каждый стержневой ящик 9 имеет дренажную систему 26 с выходным окном 26, Клапан 11 имеет ролик 27, а также подпружиненный шток 28, конус 29 и седло 30, смонтированные в корпусе 31, Автоматическая линия работает следующим образом, Приготовленная в устройствах 4 пеносмесь подается в механизм 5 прессования ис помощью него.запрессовывается в нагретый стержневой ящик 9. После окончания запрессовки приводная секция 23 с помощью привода 24 поднимается, воздействует на ролик 27 и, сжимая пру>кину штока

28,,открывает клапан 11, подключая дренажную систему 25 стержневого ящика 9 к системе вакуумирования. При этом выделяющиеся из стержневой смеси газы поступают через газоотводы 13 и 14 и клапан t 1 к кольцевому трубопроводу 12 и далее че-рез подводящий газовод 15 к распределительной муфте 16, а от нее через отводящий газовод 17 и клапан 20 к конденсатосборнику 18. В посл еднем и ро исходит конденсация таких вредных составляющих газа, как фенол, формальдегид, аммиак, а также конденсация пара. Полученная таким образом жидкая фаза стекает в нижнюю часть конденсатосборника 18 и удаляется оттуда для сжигания или перевода в невредные вещества по одному из известных технологических процессов, а очищенный от вредных составляющих воздух через клапан 21 и вакуум-насос 19 выбрасывается наружу.

Транспортное средство 8 удаляет заформованный стержневой ящик 9 с позиции ! прессования и, последовательно проходя все позиции !!, !!!, И и Ч отвер>кдения, подает его на позицию Vl разборки.

В течение всего времени движения стержневого ящика от позиции до позиции

И производится его вакуумирование, тэк кэк ролик 27 находится в постоянном контакте с кольцеобразным профилем 22. При этом по линии разъема происходит подсос воздуха, что препятствует расползанию выделяющихся из стержней газов и способствует их эффективной локализации. На позиции Vl ролик 27 съезжает с кольцеобразного профиля 22, клапан 11 закрывается и дренажная система 25 стержневого ящика

9 отключается от системы вакуумирования, Механизм 6 разьема производит разборку стержневого ящика 9, из которого из5 влекаются стержни и механизмом 7 выдачи выдаются из зоны стержневого ящика 9. После сборки стержневой ящик 9 подается транспортным средством 8 к позиции l прессования. На пути от позиции И к позиции l клапан закрыт и поэтому стержневой ящик 9 отключен от системы вакуумирования, При этом приводная секция 23 находится в нижнем положении.

Внедрение предложенной автоматиче15 ской линии позволит улучшить санитарно- гигиенические условия труда в цехе за счет эффективной локализации и удаления выделяющихся газов вакуумированием, а также экологическую обстановку прилегающего

20 региона за счет высокой степени очистки

: отходящих газов, последующего удаления и переработки вредных составляющих.

Принудительное удаление водяного пара и газов непосредственно из стержня, находя25 щегося в оснастке, позволит сократить время его отверждения и тем самым снизить энергозатраты, Формула изобретения

Автоматическая. линия для изготовле30 ния стержней из пеносмеси в нагреваемых стержневых ящиках, включаюшая по меньшей мере одну установку, содер>кащую механизмы прессования, разьема, выдачи стержней, транспортное средство в виде ка35 русели, на которой размещен комплект стержневых ящиков, отличающаяся . тем; что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и сниже40 ния энергозатрат, она снаб>кена системой вакуумирования стержневых ящиков, состоящей из вакуум-наСоса, конденсатосборника и кольцевого трубопровода с системой газоотводов и клапанов, установленного на

45 транспортном средстве, а также распределительной муфтой, размещенной на центральной .оси карусели и соединенной отводящим газоводом с конденсатосборником и подводящим — с кольцевым трубопро50 водам, и кольцеобразным профилем, имеющим приводную секцию, при этом каждый стержневой ящик имеет дрена>кную систему, соединенную с вышеупомянутым кольцевым трубопроводом посредством

55 клапана, содержащего корпус, шток, вертикально установленный в корпусе и подп!>ужиненный относительно него, конус, закрепленный на штоке, и седло, расположенное внутри корпуса, 1787063 f787063

А-А

1787063

Корректор: С. Пекарь

Составитель В. 3ицер

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор А. Рожкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 262 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5