Стекло для изготовления стеклокристаллического материала преимущественно для магнитных головок

 

Сущность изобретения: стекло содержит , мас.%: оксид кремния 34-41 (SlOaj; оксид алюминия .8,0-16,8 (); оксид кальция 11,0-13,1 (СаО); оксид магния 10,4- 11,6 (МдО); оксид титана 13,5-14,9 (TI02); оксид натрия 7,9-9,7 (Na20); оксид циркония 0,1-3,5 (Zr02); оксид марганца 0,1 -1,4 (МпОг); оксид калия 0,1-1,5 (К20); оксид лития 0,1-1,5 (ШО); оксид кобальта 0,001-0,4 (СоО); оксид никеля 0,1-1,5 (N10); оксид сурьмы 0,2-0,6 (5Ь20з). Характеристика стекла: КТЛР (97-106)-10 1/град, микротвердость 780-798 кгс/мм2, прочность на изгиб 1680- 1706 кг/см2, кислотостойкость (потеря веса) 0,11-0,19%, щелочестойкость 0,04-0,11%, водостойкость до 0,004%. 2 табл. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 03 С 10/06, 8/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕ НИ Я „,„". июнц

" " " ->em

К ПатЕНту В / ИОтр „ (21) 4911835/33 (22) 15,02.91, (46) 07.01.93. Бюл. N. 1 (71) Научно-исследовательский институт

"Домен" (72) Н.Н.Максимов, Б;Е.Касаткин, С,Г.Сморчкова и Л.Н. Соловьева (73) Научно-исследовательский институт

"Домен" (56) Авторское свидетельство СССР

N. .510444, кл. С 03 С 10/08, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 519401, кл. С 03 С 10/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 821427, кл. С 03 С 10/08, 1979. (54) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составам стекол для получения стеклокристаллических материалов, применяемых при производстве магнитных головок для видеозаписывающих устройств и вычислительной техники.

Известно стекло для стеклокристаллического материала, включающее, мас.%:

$iO2 - 45-75

А гоз 1-25

MgO 3-20

CU0 1-10

$nO 1-5

СаО 5-25

МПО 1-20,5U,, 1787144. АЗ

2, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МАГНИТНЫХ

ГОЛОВОК (57) Сущность изобретения: стекло содержит, мас.%: оксид кремния 34-41 ($! Ог); оксид алюминия 8,0-16,8 (А120з); оксид кальция 11,0-13,1 (СаО); оксид магния 10,411,6 (MgO); оксид титана 13,5-14,9 (Т Ог); оксид натрия 7,9-9,7 (йагО); оксид циркония

0,1-3,5 (Zr02); оксид марганца 0,1-1,4 (МПОг); оксид калия 0,1-1,5 (КгО); оксид лития 0,1-1,5 (Li2O); оксид кобальта 0,001-0,4 (СоО); оксид никеля 0,1-1,5 (ЯО); оксид сурьмы 0,2-0,6 ($Ь20з). Хар актеристика стекла;

КТЛ Р (97-106).10 7 1/град, микротвердость

780-798 кгс/мм, прочность на изгиб 1680г

1706 кг/смг, кислотостойкость (потеря веса) Я

0,11-0,19%, щелочестойкость 0,04-0,11%, водостойкость до 0,004%. 2 табл.

РегОз 1-7

СггОз 0,1-5

Известно стекло для изготовления стеклокристаллического материала, включающее, мас.%:

$iOz

А гОз

СаО

MgO

МПО

Т! 02

РегОз

FeO

СггОз

1787144

Известные стеклокристаллические материалы обладают высокими прочностными свойствами, однако имеют и существенные недостатки. Так, температура варки этих стекол превышает1450 С, полученныестекла и стеклокристаллические материалы составов содержат много пузырьков (пор).

Кроме того, они не согласуются с металлическими магнитными материалами по термическому расширению: их температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) намного ниже ТКЛР металлических магнитных материалов (например, ТКЛР сендаста составляет 140 70 " С ).

Наиболее близким к предложенному является стекло для стеклокристаллического материала, включающее, мас.%:

Si0z 41,3-54,6

АЬОз 5,7-13,6

СаО 3,2-5,0

MgO 11,3-12,1

ТЮг 4,9-8,7

ИагО 3,5-4,0

ЕгОг 0,5-3,7

$пОг 0,5-4,5

Мп Ог . 7,8-12,9

Недостатком известного состава является высокая температура варки 1450 С.

Другим недостатком этого стекла является низкая химическая устойчивость, вследствие чего его применение в технологическом процессе изготовления магнитных головок, в котором используются кислото- и щелочесодержащие растворы, неэффективно.

Целью изобретения является. снижение температуры варки стекла и повышение его химической устойчивости.

Стекло для изготовления стеклокристаллического материала содержит, мас.%:

Sl0z 34,0-41,0

АЬОз 8,0-16,8

С а О 11,0-13,1

Mg0 10,4-11,6

Т10г 13,5-14,9

ЙагО 7,9-9,7

ЕгОг 0,1-3,5

МпОг 0,1-1,4

Кг0 0,1-1,5

ОгО 0,1-1,5

Со О 0,001-0,4

NlO 0,1-1,5

$0гОз 0,2-0,6

В табл.1 приведены конкретные примеры описываемого стекла, в табл.2 — температура варки стекла T>, дилатометрическая

5 температура начала его деформации Тн.д., а также свойства полученных из него стеклокристаллических материалов (режим термообработки: 620 С вЂ” 2 ч и 880 С вЂ” 1,5 ч): средний ТКЛ P в интервале 20-300 С; микро10 .твердость по Виккерсу Н, измеренная при нагрузке на индентор, равной 100 г; прочность на изгиб о; химическая устойчивость: потери массы образцов диаметром 20 мм, высотой 8 мм при выдержке в 1 н. НС! в

15 течение 1 ч при комнатной температуре — Рк, при кипячении в 1 н. NaOH в течение 1 ч—

Р,.

Стекла синтезировались в электрической печи с силитовыми нагревателями.

20 Применение стеклокристаллических материалов предлагаемого состава для упрочняющих элементов магнитных головок, изготавливающихся в использованием сендаста или АМС, вместо керамического мате25 риала на основе титанатов бария и кальция, позволит существенно повысить их надежность и долговечность при эксплуатации..

Формула изобретения

Стекло для изготовления стеклокри30 сталлического материала преимущественно для магнитных головок, включающее

$10г, А!гОз, CaO, MgO, Ti02, ИагО, Ъ Ог и

МпОг, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью снижения температуры варки стекла и по35 вышения его химической устойчивости, оно дополнительно содержит КгО, ОгО, СоО, Nl0 и $ЬгОз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

$10г 34,0-41,0

40 А!гОз 8,0-16,8

Ca 0 11,0-13,1

Mg0 .10,4-11,6

Tl0z 13,5-14,9

КарО 7,9-9,7

45 2г0г 0,1 "3,5

МпОг 0,1-1,4

Кг0 0,1-1 5

ОгО 0,1-1,5 . Со0 0,001-0,4

50 МО 0,1-1,5

$ЬгОз 0,2-0,6

1787144 табли а 1

Состав

СоО МО 3Ь 0

0,001 0,8 0,299

0,4 0,5 0,2

0,2 1,5 0,3

0,3 О, 1 0,6

2

4 таблица 2

Состав

1350 620

1350 665

1340 640

1340 650

0,04

0,09

C»l0

0,11

7оС 16oО

798 1706 0, 19

78о 1680 о, 18

785 1690 î 15

98

106

97

100

О

0,004

О

0,12- 0,20 1,53-1,81 0,10-0, 16

1450

Редактор

Заказ 266 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

2

4

Rpoтотип

Состав» мас.Ф зло А1 0 Сао Ng0 Тiо Ьа 0 Xr0> ) Ипо Као Li O

410 80. 131 116 142 79 01 14 15 01

34,0 16,8 11,2 11.0 13.5 7»9 3 5 0»1 О.1 0,8

37,4 10,0 12,0 11 ° 3 13.,9. 9,7 1 ° 8 0 ° 3 1,5 0,1

372 124 110 104 149 88 14 07 07 15

М »

0(10» C Hv» 6 » P„, 3 P » Ps» кГс/ИИ2 кгс/си

Составитель С.Белобокова

Теехред M.Mîðãåíòàë Корректор И.Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101