Печь для обжига зернистого материала

 

Сущность изобретения: печь для обжига зернистых материалов содержит рабочую камеру (РК) 1 с размещенными в ее боковых стенках горелочным (форсунки) 2, загрузочным 3 и разгрузочным 4 устройствами. В РК 1 установлены виброжелоб 7 и гидрозатвор. Форсунки 2 по длине РК 1 установлены неравномерно , образуя зоны загрузки и термоподготовки , вспучивания и обжига, стабилизации и разгрузки. Термостойкая футеровка 11 виброжелоба 7 по длине соответствующих зон выполнена с Пёрёменяыми углами наклона. В боковых стенках РК 1 установлены патрубки 6 для опудривания сыпучего материала в процессе его движения по виброжелобу 7. 2 ил. Вход , )сб/рцо6ь/х гранул

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 В t5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

: К ПАТЕНТУ

Юга сю адам гну дьаадгал о5ого лоадуюл юг/. (21) 4851942/33 (22) 18,07.90 (46) 07.01,93. Бюл. N 1 (71) Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д. Шевякова . (72) Д.B.Òðóôàíoâ, Ю.И.Кудрявцев, А.А.Гуль, М.M.Koöþìáàñ и Ф.Ф.Киданов (73) Научно-производственный центр по

: комплексному освоению недр KMA (56) Авторское свидетельство СССР . N . 12 t3334, кл, F 27 В 15/00; 1986.

Патент ГДР N. 72867; кл, 31 а 9/14, 1969, (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

„„ЯЛ„„1787249 АЗ (57) Сущность изобретения: печь для обжига зернистых материалов содержит рабочую камеру(РК) 1 с размещенными в ее боковых стенках горелочным (форсунки) 2, загрузочным 3 и разгрузочным 4 устройствами. В PK

1 установлены виброжелоб 7 и гидрозатвор.

Форсунки 2 по длине РК 1 установлены неравномерно, образуя зоны загрузки и термоподготовки, вспучивания и обжига, стабилизации и разгрузки. Термостойкая футеровка 11 виброжелоба 7 по длине соответствующих зон выполнена с переменйыми углами наклона. В боковых стенках PK 1 устачовлены патрубки 6 для опудривания; сыпучего материала в процессе его движе ния по виброжелобу 7. 2 ил.

1787249

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов . методом обжига. например керамзитового гравия.

Известна печь для обжига зернистого материала, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой, имеющей.различное удельное сечение в зонах термоподготовки и вспучивания, Недостатком известной печи является большой расход газа, основная часть которого затрачивается на поддержание материала во взвешенном состоянии.

Наиболее близкйм по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является обжиговая печь, содержащая рабочую камеру с зонами подготовки и вспучивания, под, выполненный в виде виброжелоба, горелочное устройство; размещенное в камере.

Недостатком этого технического решения является низкое качество получаемого продукта.

Целью изобретения является повышение качества продуктов обжига.

Цель достигается тем, что в печи для обжига зернистого материала, содержащей рабочую камеру с зонами подготовки и . вспучивания, под, выполненный s виде виб.рожелоба, горелочное устройство, размещенное в камере, согласно изобретению несущая поверхность вибро>келоба в зоне подготовки выполнена с наклоном в сторону, противоположную перемещенйю материала, а в зоне вспучивания — в направлении перемещения материала к несущей поверхности виброжелоба в зоне подготовки, На фиг, 1 изображена печь для обжига зернистого материала, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Печь для обжига сыпучего материала состоит из рабочей камеры 1 с размещен. ным в ней горелочным устройством 2, узлов загрузки 3 и разгрузки 4, гидрозатвора 5 и патрубков 6 для подачи аэрирующего опудривающего порошка. По длине рабочей камеры размещен.под 7, выполненный в виде виброжелоба, опирающегося посредством упругих элементов 8 на раму 9. Виброжелоб приводится в колебательное движение приводом 10. Несущая поверхность виброжелоба из термостойкой футеровки 11 с переменнымиуглами наклона соответствует зонам термоподготовки 1, вспучивания II и разгрузки III. В зоне I подготовки термостойкая футеровка виброжелоба. имеет отрицательный угол наклона at, т.е. выполнена с наклоном в сторону, противоположную перемещению материала. В зонах вспучивания И и разгрузки Ill футеровка имеет соответственно горизонтальное расположение и положительный угол наклона а2, т.е. выполнена с наклоном в направле5 нии перемещения материала к несущей по верхности виброжелоба в зоне подготовки.

Печь работает следующим образом.

Рабочую камеру 1 печи горелочным устройством 2 разогревают до требуемой температуры, в зонах подготовки, вспучивания и разгрузки после чего включают привод 10 и виброжелоб 7 приходит в колебательное движение на упругих элементах 8 с заданной частотой и амплитудой колебаний. Через узел 3 загрузки сырцовые гранулы материала поступают в загрузочную часть виброжелоба 7; имеющего футеровку с наклоном в сторону, противоположную направлению его перемещения, Минимальная

20 скорость перемещения материала при заданных параметрах вибраций обеспечивает необходимую длительность пребывания сырцовых гранул с целью их термоподготовки в первой зоне. Находясь в состоянии

25 "виброкипящего" слоя, сырцовые гранулы одновременно подвергаются опудриванию через патрубок 6. Утечка тепла из рабочей камеры 1 исключается благодаря использованию гидрозатвора 5.

В процессе медленного передвижения вверх по наклонной плоскости футеровки виброжелоба 7 опудренные и нагретые до заданной температуры сырцовые гранулы выходят из.зоны подготовки и в виде моно35 слоя входят в зону вспучивания. В зоне вспучивания под действием вибрации rpaнулы материала перемещаются ускоренно по отношению к их перемещению в зоне подготовки при сохранении тех же парамет40 ров вибрации. Одновременно с перемещением гранулы материала подвергаются

"термоудару" .с определенной температурой, в реэультате чего происходит их вспучивание. Для предотвращения налипания вспученных гранул к футеровке виброжелобз их ойудривают через патрубок 6..

В дальнейшем вспученные и опудренные гранулы материала в виде монослоя под действием вибрации входят в зону разгруз50 ки, в которой стабилизируется их поверхность при меньшей температуре до образования корочки на каждой грануле и ее упрочнения за счет соударений о футеровку виброжелоба. Зона разгрузки харак55 теризуется сравнительно малым временем пребывания в ней обожженых гранул, поэтому при постоянных параметрах вибрации и небольшой длине участка скорость виброперемещения гранул возрастает за счет угла

1787249

Формула изобретения

Печь для обжига зернистого материала. содержащая рабочую камеру с зонами подСоставитель Ю. Кудрявцев

Техред M.Моргентэл Корректор M. Керецман

Редактор

Заказ 272 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 наклона футеровки в направлении перемещения материала, Готовый продукт скатывается по наклонной части футеровки виброжелоба, через разгрузочное устройство 4 поступает в холодильник и направляется к потребителю. готовки и вспучивания, под, выполненный в виде виброжелоба, горелочное устройство, размещенное в камере, о т л и ч э ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества, несу5 щая поверхность виброжелоба в зоне подготовки выполнена с наклоном в сторону, противоположную перемещению материала, а в зоне вспучивания — в направлении перемещения материала к несущей поверх10 ности виброжелоба в зоне подготовки.