Способ получения оксида меди (i)

 

Изобретение относится к электролизу тяжелых цветных металлов. Оксид меди (I) получают путем электролиза водного раствора хлорида натрия, в который дополнительно вводят смесь акрилата натрия и акриламида, содержащую 2,0-5,0 мас.% акрилата натрия, в количестве 0,5-500 г на 1 т получаемого оксида меди. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

СО 4

1 (21) 4681629/26 (22) 10,03.89 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Производственное объединение "Балхаш медь" (72) Г,П.Мироевский, В.M,Ãîëèêoâ, В.В.Пузаков, Д.Г.Медиханов, Ж.К,Кагазбеков и

С.А.Ал имжа нова (56) Авторское свидетельство СССР

N 815085,,кл. С 25 В 1/00, 1979, Изобретение относится к области электролиза тяжелых цветных металлов, а именно, к процессам получения СцгО, используемого для приготовления пигментов, ядохимикатов, паяльных паст, а также в качестве катализатора.

Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение плотности пульпы.

Заявленный способ осуществляют путем электролиза водного раствора хлорида натрия, содержащего дополнительно смесь акритала натрия и акриламида. Количество вводимой смеси 0,5 — 500 г на тонну получаемого оксида меди (I), при содержании в сополимере 2,0 — 5,0 мас.% акрилата натрия, Процесс ведут в электролизере с медным анодом из нержавеющей стали при температуре 70 — 90 С и плотности тока

2000 — 4000 А/м

Пример. Электролиз водного раствора NaCI с концентрацией 230 г/л ведут при температуре 80 С, плотности тока 2500

А/м и линейной скорости циркуляции электролита 0,05-3,0 см/с. B электролит и редва„„ Ж„„1787942 А1 (я)л С 01 G 3/02, С 25 С 5/02 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕДИ (1) (57) Изобретение относится к электролизу тяжелых цветных металлов. Оксид меди (!) получают путем электролиза водного раствора хлорида натрия, в который дополнительно вводят смесь акрилата натрия и акриламида, содержащую 2,0 — 5,0 мас. акрилата натрия, в количестве 0,5 — 500 г на 1 т получаемого оксида меди. 1 табл, рительно подавался анодный полиэлектролит — смесь акриламида и акрилата натрия в виде водного раствора из расчета 50,0 г на

1 т получаемого оксида меди (I) Содержание акрилата натрия 3,0 мас.%.

Электролит через промежуточную емкость объемом 50 л насосом подавали на ванну. Ванна представляет собой электролизер с коническим днищем, на котором установлены вертикально 4 катода из нержавеющей стали и к анодов, изготовленных из катодной меди марки МоК, Расстояние между центрами электродов 50 мм.

Электролит подавали в межэлектродное пространство сверху, а полученную суспензию (осадок оксида меди (I) периодически каждые 4 ч через задвижку в конусе ванны выводили в емкость объемом 150 л. Электролиз проводили в течение 24 ч. После отстоя осветленную часть сливали в циркуляционную емкость, а сгущенный продукт защищали от окисления поверхностноактивными добавками и отправляли на центрифугу, 1787942 шение плотности на фильтрацию и сушку продукта.

Влияние содержания акрилата натрия и количества вводимой смеси на напряжение на ванне и плотность получаемой пульпы (температура электролита 80 С, плотность тока 2400

А/м ) 20

30

Составитель М. Беляева

Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль

Редактор

Заказ 45, - .- .. — Тираж Подписное

;ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Полученный продукт сушили и анализировали химическим и рентгеноструктурными методами. Порошок оксида меди (1) обладает кристаллической структурой. Напряжение на ванне составляло 2,11 В, плот- 5 ность получаемой пульпы — 192 г/л.

Результаты сравнительных данных по способу-прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, осуще- 10 ствление процесса по предлагаемому способу обеспечивает по сравнению с известным способом снижение расхода электроэнергии за счет более низкого напряжения на электролизной ванне и повы- 15

Формула изобретения

Способ получения оксида меди (i), включающий электролиз водного раствора хлорида натрия в электролизере, содержащем медный анод и катод из нержавеющей стали, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения плотности пульпы, в электролит дополнительно вводят смесь акрилата натрия и акриламида, содержащую 2,0-5,0 мас.7О акрилата натрия, в количестве 0,5-500 г на

1 т получаемого оксида меди (!).