Планирная штанга коксовыталкивателя

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789575/26 (22) 11,12.89 (46) 15,01.93. Бюл, ¹ 2 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.B.×àìoâ и В,М.Дяченко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1433967, кл. С 10 В 37/02, 1988, Авторское свидетельство СССР ¹

56747, кл, С 10 В 37/02, 1940. (54) ПЛАНИРНАЯ ШТАНГА КОКСОВЫТАЛКИВАТЕЛЯ (57). Использование: коксохимическая промышленность, в частности конструкция штанги планирного устройства, Сущность

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к конструкции штанги планирного устройства коксовыталкивателя и предназначено для планирования (разравнивания) шихты в камере коксования с одновременным ее уплотнением.

Известна конструкция штанги планирного устройства, включающая боковые листы, жестко связанные вертикальными поперечными перегородками и вибромеханизм, штанга предназначена для планирования шихты посредством разравнивания конусов, образующихся при загрузке через загрузочные люки.

Недостаток такой конструкции заключается в том, что она планирует шихту в камере коксования беэ достаточного уплотнения.

В этом устройстве планирующая штанга снабжена гребками, не доходящими до низа на 25 мм. В середине штанги расположены

„„5IJ„„1788004 А1 изобретения: штанга планирного устройства коксовыталкивателя содержит боковые листы, соединительные перегородки и привод, при этом соединительные перегородки имеют высоту, равную 0,3-0,4 высоты штанги. На штанге дополнительно установлены подвижные пластины и упоры, эти пластины различны по высоте и составляют 0,75-0,80 — 0,95 — 1,00 высоты штанги и при движении штанги отклоняются на угол до 45 градусов.

Воздействие на разравниваемую шихту плоскостью подвижных пластин, наклонныхк поверхности шихты, и массой штанги, на которой закреплены пластины, приводит к уплотнению шихты способом прессования при прямом обратном ходе штанги. 3 ил. прессы, представляющие собой коробки с наклонными, под малым углом, поверхностями. К нижней, части головного пресса приварен нож, который производит разрезание загрузки по оси камеры... при этом планирное окно дверей должно иметь высоту на 15 — 20 мм больше суммарной высоты ножа и головки планира.

Недостатки конструкции прототипа заключаются в следующем: уплотнения шихты прессами штанги осуществляется на 25 мм по высоте слоя, что практически не оказывает влияния ни на качество кокса, ни на возможность расширения сырьевой базы коксования; размещение пресса в средней части штанги не позволяет производить уплотнение шихты в камере коксования с коксовой стороны, ввод штанги в камеру через планирный люк двери сопровождается контактом металлического ножа по нижней кромке люка двери, что при современных скоростях планирования (90 м/мин) приве1788004

50 дет к недопустимым ударам и очень быстрому разрушению или ножа или двери; "уплотнение" шихты в слое шириной 400 мм на высоту 25 мм при одновременном разрезании слоя по аси на глубину 200 мм приведет не к уплотнению, а к разрыхлению верхнего слал загрузки, т.е. будет иметь место обратный эффект; но главнейшим недостатком прототипа является необходимость увеличить высоту планирного лючка двери на высоту ножа, т,е, на 200 мм, иначе штанга с ножом не пройдет сквозь отверстие планирного люка, В связи с тем, чта увеличение этого отверстия по BblcoTG может быть осуществлено только за счет понижения нижней кромки люка, необходимо уменьшить высоту слоя загрузки в печи на эти 200 мм, а следовательно, уменьшить полезный абьем печей, чта естественно недопустимо, Целью настоящего изобретения является повышение качества уплотнения шихты и повышение надежности и долговечности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в штанге плэнирного устройства коксовыталкивателя, включающей боковые листы, соединительные перегородки и привод, согласно изобретению, в штанге между соединительными перегородками шарнирно установлены переменной высоты пластины и упоры, установленные с возможностью взаимодействия с пластинами, перегородки выполнены с высотой 0,3-0,4 высоты планирной штанги, при этом пластины, установленные в центральной части штанги, выполнены с высотой 0,45-1,00 высоты штанги, а расположенные на концевых частях 0,75-0.80 высоты штанги.

На фиг. 1 изображена планирная штанга коксавыталкивателя; на фиг, 2 — -a же, при планировании шихты; нэ фиг. 3 — прогиб условной дуги, В предлагаемом решении планирнэя штанга выполнена в виде двух боковых листов 1, связанных жестко соединительными перегородками 2, имеющими высоту. равную 0,3-0,4 "Н". где "Н" — высота поперечного сечения штанги, Соединительные перегородки обеспечивают целостность конструкции и ее прочность, в качестве технологического элемента они рэзравнива1ат шихту в камере коксования при перемещении штанги, Наряду с неподвижными перегородками, в штанге закреплены подвижные поперечные пластин:,,I 3, шарнирно 4 установленные внутри штанги с интервалами 1,5-2 м по длине ее рабочей части. Пластины при перемещении штанги поворачиваются пад воздействием шихты на угол до 45 градусов. Угол поворота пластин ог1>аничивается упорами 5, закрепленными на боковой стенке штанги, При этом угле поворота нижняя кромка пластин дол>кна быть ниже кромки перегородок, При движении штанги, подвижные плаcTvIHI,l поворэчива|отся на угол до 45 градусов, и своей поверхностью воздействуют на шихту, уплотняя ее силой, которая приближенно может быть определена по формуле:

Р=

Il где Q — масса штанги, n — количество пластин, Причем более короткие пластинь1 уплотня от верхние слои шихты, а более длин-. ные — нижние (в зонах близких к нижней кромке пластин) фиг. 2.

Обратные движения штанги сопровождается поворотом подвижных пластин на

45 от исходного (вертикального) положения в другую от вертикали сторону.

При этом наряду с уплотнением шихты уменьшается выгреб ее из камеры при обратном ходе штанги.

Обеспечение как бы послойного уплотнения шихты (за счет разной длины пластины) приводит к более интенсивному и качественному уплотнению.

Штанга включает боковые листы 1, соединительные перегородки 2, подвижные пластины 3, закрепленные на осях (шарнирах) 4 и упоры 5, закрепленные на внутренней поверхности боковых листов 1 по обе стороны каждой подвижной пластины так, что пластина может поворачиваться на угол до 45 градусов в обе стороны от исходного (вертикального) положения в зависимости от направления движения штанги, При этом высота перегородок 2 составляет 0,3-0,4 высоты поперечного сечения штанги в месте установки перегородок, а высота подви>кных пластин равна 0,75-0,80 — 0,95-1,00 высоты штанги или высоты ее поперечного сечения в местах установки пластин, Пластины размещаются на рабочей части штанги с интервалом 1,5-2,0 м.

Упоры 5 жестка крепятся к внутренней боковой поверхности штанги на расстоянииях, обеспечивающих возможность поворота пластин в пределах угла, равного 45 градусов, Однако при этом нижние кромки пластин дал>кны быть ниже кромок перегородок.

В силу разных размеров пластин, меньшие из них крепятся на концевых частях рабочей длины штанги, а большие в средней части, Постепенное нарастание размеров пластин в указанных пределах позволяет

1788004 разместить их так, что их нижние кромки расположатся по линии, представляющую дугу, наибольший прогиб которой равен разности большего и меньшего размеров пластин. 5

Работает устройство следующим образом: при вводе штанги в камеру коксования подвижные пластины 1 соприкасаются с шихтой и поворачиваются на осях 4 в старо- 10 ну противоположную движению штанги до упора 5 на стенке 1 штанги, При этом жесткие перегородки разравнивают шихту в камере, а подвижные пластины, передавая

В8с штанги на поверхность шихты, уплотня- 15 ют ее.

Так как длина подвижных пластин различна и нарастает от начала рабочей части штанги к ее середине, то уплотнение происходит послойно. Каждая последующая (до 20 середины штанги) пластина уплотняет более глубоко расположенный слой шихты.

При обратном дв l>Yåíèè штанги плэстинь! снова, под воздействием шихты, поворачиваются в другую сторону и происходит такой же процесс уплотнения шихты, Формула изобретения

Планирнэя штанга коксовыталкивателя, включающая боковые листы. соединительные перегородки и привод, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества уплотнения шихты и повышения долговечности и надежности конструкции, соединительные перегородки выполнены высотой, равной 0,3-0,4 высоты штанги, штанга снабжена установленными шарнирно пластинами переменной высоты и упорами, установленными с возможностью взаимодействия с пластинами, при этом пластины в центральной части штанги выполнены высотой 0,95 — 1,00 высоты штанги, а пластины, установленные на концах штанги, — высотой

0,75-0,80 высоты штанги.

1788004 ойдо @о : @

Идо и5 лп3ня dyzu

Составитель А,Чамов

Текред M.Mîðråíòàë

Корректор С,Пакарь е! ак1ор

Пр q« !,одственно издательский комбинат "Патент", r. У кГород, уп. Ãа арина, 101

Заказ 48 Тираж Подписное

ВН .1ЛП!1 Государственнг>го комитета llo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Планирная штанга коксовыталкивателя Планирная штанга коксовыталкивателя Планирная штанга коксовыталкивателя Планирная штанга коксовыталкивателя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к оборудованию коксовых машин, и может быть использовано на конструкциях коксовыталкивателей для обслуживания коксовых печей

Изобретение относится к механизмам и устройствам, используемым в коксохимическом производстве, в частности к устройству для разравнивания : гольной шихты в камере коксования

Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к устройствам для разравнивания и уплотнения угольной шихты в коксовой печи

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к оборудованию коксовых машин, и может быть использовано на конструкциях коксовыталкивателей

Изобретение относится к технологии эксплуатации коксовых печей и может быть использовано при загрузке ШссШания шихтой

Изобретение относится к способу загрузки печной камеры (1) коксовой батареи, при котором посредством, по меньшей мере, одного расположенного на планировочной штанге (9) измерительного устройства (11) и подключенного к нему вычислительного блока (5) в процессе загрузки внутри печной камеры (1) определяют ход засыпки в продольном направлении и в зависимости от полученного хода засыпки осуществляют дополнительную загрузку печной камеры (1)
Наверх