Колпачок металлопленочных резисторов

 

Использование: в радиоэлектронной технике, в частности при изготовлений металлопленочных резисторов. Сущность изобретения: внутренняя поверхность колпачка резистора выполняется в форме обратного усеченного конуса, при этом угол расширения выбран в пределах 1,5-2°, 2 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ IlATEHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

00 (Л

ЬЭ (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875713/21 (22) 27.07,90 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Конструкторское бюро "ИКАР-" (72) В.В.Хитрин (56) Заявка Японии

N 56-3363, кл. В 21 024/00, 1981.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в конструкции радиодеталей, в частности при изготовлении металлопленочных резисторов типа С2-33Н-0,125-2,0 Вт.

Известен колпачок, содержащий донышко, переходящее в параллельные стенки, равномерной толщины по всей высоте, заканчивающиеся прямоугольным срезом.

Недостатками известной конструкции являются: острая кромка на заходе во внутренний диаметр колпачка, которая при напрессовке колпачка на основание резистора царапает токопроводящую поверхность основания, снижая ее качества, вызывает перекосы или смятие колпачка на основании резистора, что является окончательным браком; параллельные стенки при запрессовке основания резистора в колпачок эа счет натяга в верхней своей части расходятся с точкой вращения у дна колпачка, увеличивая внутренний диаметр у верха колпачка, чем снижается усилие прижатия . стенки колпачка к основанию и надежность контактирования основания с верхней час„„53J 1788525 А1 (54) КОЛПАЧОК МЕТАЛЛОПЛЕЙОЧНЫХ

РЕЗИСТОРОВ (57) Использование: в радиоэлектронной технике, в частности при изготовлений металлопленочных резисторов. Сущность изобретения: внутренняя поверхность колпачка резистора выполняется в форме обратного усеченного конуса, при этом угол расширения выбран в пределах 1,5-2О, 2 табл., 2 ил. тью колпачка, а в нижней части стенки дно связывает упругие свойства стенки, как обруча, что мешает плотному облеганию стенки по поверхности основания при его эллипсности, ведет к точечному контакту между колпачком и основанием, а следовательно, уменьшению надежности контактирования между колпачком и основанием резистора.

Указанные недостатки увеличивают потери от брака на операции напрессовки {армировки) колпачка на основание резистора, снижают стабильность резисторов.

Известна конструкция внешнего металлического колпачка, д) я нейтрализации заусениц, содержащего донышко, переходящее в параллельйые стенки равномерной толщины по всей высоте стенки, заканчивающиеся у торца входного отверстия коническим расширением.

Целью изобретения является повышение стабильности резисторов.

Поставленная цель достигается тем, что, в колйачке для изготовлеййя металло- " пленочных резисторов, содержащем до1788525

10

35

50 нышко, переходящее в стенки, толщина стенок, примыкающих к донышку колпачка и толщина стенок у противоположного ее конца вы пол не ны, соответственно. равн ыми порядка 0,92-0.95 и 1,07-1,22 толщины донышка, колпачка, при этом внутренняя поверхность колпачка имеет форму усеченного конуса с основанием у донышка, с углом наклона образующей к оси вращени я порядка 1,5 -2 .

На фиг,1 изображен предлагаемый колпачок; на фиг.2 — посадка колпачка нэ основание резистора;

Колпачок 1, получаемый штамповкой на прессе двойного действия методом вытяжки без утонения из предварительно вырубленной заготовки, содержит донышко 2, переходящее в стенки 3. Наружная сторона

4 стенки колпачка параллельна оси, а внутренняя сторона 5 от донышка наклонена во внутрь колпачка под углом а порядка 1,5 2 к его оси таким образом, что в нижней части, примыкающей к донышку колпачка, образует толщину стенки $, равную порядка 0 92 толщины S донышка 2 колпачка 1, а у противоположного конца стенки образует толщину $г, равную порядка 1,12 толщины

S донышка колпачка 1.

Угол а наклона внутренней стороны 5 стенок 3 колпачка 1 к его оси, равный порядка 1,5 -2 находится в зависимости от величины толщины стенок 3 колпачка 1, примыкающих к донышку 2 и толщины стенок у противоположного их конца.

Внутренние стороны 5 стенок 3 колпачка 1, наклоненные под углом порядка 1,52 к оси колпачка 1, определяют внутреннюю поверхность колпачка, близкую к форме усеченного конуса с основанием у донышка.

В верхней части своей внутренняя сторона 5 колпачка 1 переходит в заходную фаску 6 величиной 2, равной порядка (2060)% толщины стенки Sz и углом наклона

P=15-30 к оси колпачка 1.

Величина Z фаски определяется конст рукцией штампа и его наладкой, Угол Р влияет на условия напрессовки колпачка на основание резистора, а также на стойкость штамповочного инструмента и в пределах

15,.-30 является оптимальным, Приведенные зависимости приведены для колпачка с толщиной дна О," мм;длиной стенки 1,15 + 0,1 мм и исполнительным внутренним диаметром порядка 1,59 мм.

Материал — низкоуглеродистая сталь или латунь. Таким образом, внутренняя поверхност колпачка 1 выполнена, имеющей форму усеченного конуса, верхний, меньший диаметр d, которого равен исполнительскому диаметру колпачка 1,59 ":0,02 мм.

Колпачок 1 предлагаемой конструкции изготавливают штамповкой на прессе двойного действия методом вытяжки без утонения из предварительно вырубленной заготовки, когда зазор между пуансоном и матрицей (на чертеже не показаны) больше толщины материала заготовки.

При этом, что подтверждено практически, благодаря разноименной схемы напряженно-деформированного состояния материала, толщина стенок колпачка будет различной по всему продольному их сечению.

Самой маленькой толщиной $1 будет в том месте, где стенка 4 колпачка примыкает к донышку 2 и составит порядка 0,87-0,90 толщины материала заготовки.

Одна из особенностей вытяжки заключается в том, что больший диаметр заготовки переходит в меньший диаметр изделия.

При этом избыточный материал заготовки перераспределяется, в основном, на увеличение толщины стенки изделия.

Чем больше высста стенки колпачка 1, тем больше ее утолщение $2 у противоположного от донышка 2 конца, которое может достигать 1,3 толщины материала заготовки.

В результате внутренняя поверхность колпачка 1 принимает форму обратного усеченного конуса с основанием у донышка 2, переходящего у верхнего среза в коническое расширение. Поскольку донышко 2 при вытяжке также претерпевает утонение, что приведенные выше зависимости толщины

S< и Sz стенки 4 от толщины S донышка 2 будет несколько иным.

Кроме того, приведенные соотношения находятся в зависимости от толщины материала и диаметра колпачка при различных типоразмерах резисторов С2-33Н-0,125-2,0

Вт.

В нашем случае, что подтверждено экспериментально, при высоте колпачков 1,353,5 мм и их внутреннем диаметре 1;6-7,4 мм, при толщине материала заготовки 0,2-0,30 мм, толщина S>, стенки около донышка у противоположного конца S> составит соответственно 0,92-0,95 и 1,07-1,22 толщины S донышка 2 колпачка.

При напрессовке колпачка 1, если его внутренняя поверхность выполнена в форме обратного усеченного конуса, заканчивающего заходной фаской (кэк в нашем случае) на основание 7 резистора заходнэя фаска Е(фиг.2) облегчает концентричную посадку колпачка нг основание резистора, э

1788525

Таблица 1

Таблица 2 при перемещении колпачка 1 по поверхности основания. заходная фаска "щадит" токопроводящую пленку на,поверхности основания резистора.

Контактный поясок в области 8 между колпачком 1 и основанием 7 расположен в верхней части колпачка, т.к. в нижней части диаметр б отверстия колпачка на величину максимального натяга 0,040 мм больше диаметра д основания.

Удаленность на длину стенки области контакта 8 от дна 2 колпачка 1 позволяет испольэовать упругость материала стенки колпачка, как обруча, позволяя при температурных колебаниях резистора сохранить надежный контакт. между колпачком 1 и основанием 7, что значительно повышает качественные характеристики резистора по стабильности.

Для оценки предлагаемой конструкции колпачка в сравнении его с конструкцией прототипа были изготовлены экспериментальные образцы резисторов типа

С2-33Н-0,125 на основе металлизированных оснований одной партии. Данные приведены для R=2,4 Ом с К=1 (беэнарезные), Испытания проводились по программе оценки конструктивно-технологических запасов резисторов, Результаты испытаний

5 I группа — испытание на воздействие ступенчатого изменения температуры среды

И группа — испытание на воздействие ступенчато-возвратной температуры среды

10 при электрической нагрузке (Р=РН, время—

24 ч), где:о R — отклонение сопротивления резистора от первоначальной величины, в процентах.

Таким образом, как видно из табл.1 и 2

15 меньшие отклонения сопротивления резисторов от первоначальной величины в процессе испй аний резисторов. изготовленных С новой предлагаемой конструкцией колпачка более стабильны, в срав20 нении с прототипом.

Формула изобретения

Колпачок металлопленочных резисторов, выполненный в форме цилиндрического стакана, отличающийся тем, что, с

25 целью повышения стабильности, внутренняя поверхность стакана выполнена в форме обратного усеченного конуса с углом расширения 1,5-2О.

1788525

Составитель И.Смирнова

Техред М.Моргентал Корректор М Керецман

Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 74 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5