Линия для химической обработки изделий

 

Изобретение относится к подъемнотранспортным устройствам и может быть использовано в машиностроительной промышленности . Сущность изобретения: линия имеет привод, шкаф управления 3 с реле времени и механизм перемещения изделий. Механизм перемещения размещен на опорах 2 над технологическими ваннами 1 и несет каретки с подвесками 16. На бортах ванн 1 установлены опорные призмы 15. Механизм перемещения выполнен в виде двух цепных контуров 4, кинематически соединенных между собой посредством вала с предохранительными муфтами. Каждая подвеска 16 выполнена в виде стержня, а каретка - в виде подвижной рамы, шарнирно соединенной с цепными контурами 4. В начале цикла подвижная рама размещена в крайнем нижнем положении на левых ветвях контуров 4. Подвеску 16 устанавливают в призмы 15 и нажимают кнопку Пуск поста управления 3, Цепные контуры 4 приводятся в движение, При этом подвижная рама перемещается сначала вверх, затем вправо и переносит все подвески 16 на шаг, равный расстоянию между центрами ванн 1, и опускает их в опорные призмы 15. Затем подвижная рама выходит из контакта с подвесками 16, делает холостой ход влево до крайнего нижнего положения. Изделия при этом подвергаются технологической обработке . 3 ил.. ел с

СОЮЗ COBE ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУГ>ЛИК

t st)s В 65 G 49/02

ГОСУДАРСТВЕН>ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (гОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4834977/03 (22) 06,06.90 (46) 23.01.93. Бюл, 3 (71) Производственное объединение "Новосибирский приборостроительный завод" (72) О.И,Карташов и А,П.Радь (73) Производственное объединение "Новосибирский приборостроительный завод" (56) Авторское свидетельство СССР

N 185244, кл, В 65 G 49/02, 1964, Авторское свидетельство СССР

¹ 1039841, кл. В 65 G 49/02, 1982. . (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к подъемнотранспортным устройствам и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Сущность изобретения: линия имеет привод, шкаф управления 3 с реле времени и механизм перемещения изделий.

Механизм перемещения размещен на опорах 2 над технологическими ваннами 1 и несет каретки с подвесками 16. На бортах

Изобретение относится к подъемнотранспортным устройствам для переноса изделий с позиции на позицию. Преимущественной областью использования являются гальвано-химические линии и линии промывки оптических деталей после механической обработки.

Известны линии для химической обработки изделий, в частности, агрегат для фосфатирования, Агрегат состоит из ванн для гальванообработки, камеры сушки, расположенной над ванными по всей длине установки, цепного конвейера с приводом и.БЦ 1790544 А3 ванн 1 установлены опорные призмы 15, Механизм перемещения выполнен в виде двух цепных контуров 4, кинематически соединенных между собой посредством вала с предохранительными муфтами. Каждая подвеска 16 выполнена в виде стержня, а каретка — в виде подвижной рамы, шарнирно соединенной с цепными контурами 4, В начале цикла подвижная рама размещена в крайнем нижнем положении на левых ветвях контуров 4. Подвеску 16 устанавливают в призмы 15 и нажимают кнопку "Пуск" поста управления 3, Цепные контуры 4 приводятся в движение, При этом подвижная рама перемещается сначала вверх, затем вправо и переносит все подвески 16 на шаг, равный расстоянию между центрами ванн 1, и опускает их в опорные призмы 15. Затем подвижная рама выходит из контакта с подвесками 16, делает холостой ход влево до крайнего нижнего положения. Изделия при этом подвергаются технологической обработке. 3 ил. вентиляционной установкой. Кроме того, каждая ванна снабжена своим цепным кон. туром, Недостатком известной линии является громоздкость, кроме того, по мере приработки цепи возникает набегание шага (увеличение длины), что ведет к сбою техпроцесса.

Наиболее близким техническим решением является линия для химической и термической обработки изделий, включающая смонтированную на металлоконструкции горизонтально замкнутую грузонесущую трассу с рабочей и холостой ветвями, ряд

1 19(3544 ванн, установленных по ходу технологического процесса под рабочей ветвью горизонтально замкнутой грузонесущей трассы, подвижно установленный нэ рабочей ветви механизм перемещения каретки с подвесками для изделий, выполненный в виде толкающего конвейера, размещенного в зоне холостой ветви грузонесущей трассы, Подвески для изделий выполнены в виде телескопических штанг. Перенос подвесок из ванны 8 ванну осуществляется вертикально замкнутыми цепными контурами с индивидуальными приводами и выключателями, Цепные контуры установлены на рабочей ветви грузонесущей трассы. Линия снабжения реле времени и ограничителями, установленными перед цепными контурами с возможностью взаимодействия с подвесками. Недостатками наиболее близкого технического решения являются громоздкость, высокая материалоемкость и ограниченный срок службы вследствие того, что несущая металлоконструкция, каретки, толкающий конвейер находятся над зеркалом ванн.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и увеличение срока службы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, представляющее собой линию для химической обработки изделий, включающую привод, шкаф управления с реле времени и механизм перемещения изделий,размещенный на опорах над технологическими ваннами и несущий каретки с подвесками, снабжено опорными призмами, установленными на бортах ванн с возможностью взаимодействия с подвесками, механизм перемещения изделий выполнен в виде двух цепных контуров, кинематически соединенных между собой посредством вала с предохранительными муфтами. Механизм перемещения изделий работает от одного двигателя и снабжен одним выключателем и реле времени. Каждая подвеска выполнена в виде стержня, а каретка в виде подвижной рамы, шарнирно соединенной с цепными контурами.

На фиг.1 изображена схема линии для химической обработки изделий, виды спереди и сверху; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Линия для химической обработки изде лий состоит из ряда ванн 1, в начале и конце которого расположены опоры 2, в основании одной из них вмонтирован шкаф управления 3 и реле времени. Механизм перемещения изделий состоит из двух цепных контуров 4, соединенных шарнирно с подвижной рамой 5. Привод движения цеп5

55 ных контуроь осуществляется от электродвигателя 6, связанного предохранительной муфтой 7 с червячным редуктором 8, через пэры конических шестерен 9 на ведущие валы 10, которые своими шестернями

11 соединены с шестернями ведущих звездочек 12. Привод правого цепного контура осуществляется от редуктора 8 через вал 13 и пару шарнирных муфт 14. На бортах ванн и основаниях опор смонтированы призмы

15, на которые садятся подвижной рамой 5 подвески 16, после чего подвижная рама выходит из зацепления с подвесками. При опускании рамы в нижнее крайнее положение она нажимает на конечный выключатель

17(фиг.2). От провисания цепей на горизонтальных участках предохраняют кронштейны 18, Линия для химической обработки изделий работает следующим образом.

В начале рабочего цикла подвижная рама находится в крайнем нижнем положении на левых ветвях замкнутых цепных контуров

4. В этот момент одну подвеску 16 с изделиями вручную устанавливают в призмы опоры, стоящей в йачале линии и нажимают кнопку "пуск" пульта управления 3. Линия начинает работать в автоматическом режиме, Цепные контуры 4, сблокированные валом 13, системой шестерен 9 и червячным редуктором 8 от электродвигателя 6 через предохранительную муфту 7 приводятся в движение, При этом подвижная рама 5, шарнирно скрепленная с цепными контурами 4, совершает перемещение сначала вверх, а затем вправо, перенося одновременно все подвески 16 на шаг, равный расстоянию между центрами ванч 1 и опускает их на опорные призмы 15, затем продолжает движение, выходя из контакта с подвесками 16. делает холостой ход влево до крайнего нижнего положения, нажимает на конечный выключатель 17, выключая двигатель 7 и включая ультразвуковые или иные вибраторы, подключенные к ваннам. На этом первый цикл заканчивается, По окончании первого цикла движения подвижной рамы подвеска с изделиями оказывается в первой ванне и рама готова принять следующую подвеску. После п + 1 циклов, где и равно числу ванн, подвижная рама осуществляет за время одного цикга одновременно прием подвески с призм опоры,, стоящей в начале линии; перенос подвесок из ванны в ванну; перенос подвески из последней ванны на разгрузочные призмы последней опоры.

Возможен вариант выполнения линии для химической обработки изделий. При небольших длинах рамы и переносимых грузах можно обойтись одинарными цепными

1(90544 контурами при условии, что центр тяжести рамы с грузом будет находиться под траекторией, соединяющей цепные контуры, находящиеся по разные стороны линии, Линии для химической обработки изделий имеет следующие технико-экономические преимущества, Все металлоконструкции и механизмы вынесены за пределы линии, т.е. из зоны действия агрессивных сред, что увеличивает срок их службы и позволяет сохранить чистоту рабочих растворов, что очень важно в оптическом производстве, Формула изобретения

Линия для химической обработки изделий, включающая привод, шкаф управления с реле времени и механизм перемещения изделий, размещенный на опорах над технологическими ваннами и несущий каретки с подвесками, отличающаяся тем. что, с целью уменьшения габаритов и увеличения срока службы, она снабжена опорными

Оставлено только два цепных контура, Комбинация вала, связывающего цепные контуры сдвумя шарнирными муфтами,,а также шарнирная подвеска рамы к цепным конту5 рам позволяют выбрать неточность монтажа несущих опор относительно друг друга и избежат связь опор между собой. Несущие конструкции и подвижная рама изготовлена из обычных материалов. Увеличился срок

10 эксплуатации линии, Линия проста в изготовлении и занимает меньшую площадь в сравнении с прототиом. призмами, установленными на бортах ванн с возможностью взаимодействия с подвесками, при этом механизм перемещения выполнен в виде двух цепных контуров, кинематически соединенных между собой посредством вала с предохранительными муфтами, причем каждая подвеска выполнена в виде стержня, а каретка — в виде подвижной рамы, шарнирно соединенной с цепными контурами. фб

Составитель A.Pàäü

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор Т.Куркова

Заказ 364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1790544

Вио cf 8

УР

Линия для химической обработки изделий Линия для химической обработки изделий Линия для химической обработки изделий Линия для химической обработки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подъёмно-транспортному оборудованию и м.б

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и м.б

Изобретение относится к транспортированию изделий, например труб, при нанесении на них различных покрытий и м.б

Изобретение относится к подьемнотранспортному оборудованию и м.б использовано в линиях химической и электрохимической обработки изделий

Изобретение относится к подъемнотранспортным механизмам

Изобретение относится к производству радиоэлектронной аппаратуры, в частности к устройствам для перекладки плоских изделий , например, печатных ппат, из транспортера в стопу

Изобретение относится к пропитке древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и в строительном производстве, а именно при изготовлении щитов опалубки для бетонирования стен, фундаментов, плотин и других вертикальных конструкций

Изобретение относится к способу подачи деталей, в частности автомобильных кузовов, в приспособленную для поверхностной обработки деталей зону обработки и их удаления из нее

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам и способам обработки поверхностей деталей методом окунания или погружения

Изобретение относится к устройствам для транспортирования труб при нанесении на них покрытий

Изобретение относится к устройствам для транспортирования изделий при их обработке, преимущественно при их окраске

Изобретение относится к устройствам для перемещения рулонного материала через ванны с жидкостью и может быть использовано для обработки в жидких средах рулонного материала, например рулонной резины
Наверх