Способ получения крученой пряжи

 

Использование: текстильная промышленность , прядильное и крутильное производства . Сущность изобретения: в двух прядильных камерах пневмомеханической прядильной машины формируют две одиночные пряжи, которые тростят и подают во вращающуюся центрифугу центрифугальной машины. Стренгу в виде трощеной пряжи крутят центрифугой и формируют из нее кулич. После завершения формирования кулича стренгу проводят через центрифугу, соединяют ее в осевом канале полого шпинделя центрифуги с крученой стренгой путем ее сматывания с вращающегося кулича и скручивают стренги в крученую пряжу в направлении, обратном направлению кручения стренги при формировании кулича. Крученую пряжу выводят из осевого канала полого шпинделя центрифуги и наматывают на выходную паковку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ 4

О

О (21) 4864232/12 (22) 12,07,90 (46) 23.01.93. Бюл. ¹ 3 (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) К.И.Корицкий (73) К.И.Корицкий (56) Патент США ¹ 4040240, кл, D 01 Н 1/08, опублик. 1977. (54) СПОСО Б ПОЛ УЧ ЕН ИЯ КРУЧ Е Н ОЙ

ПРЯЖИ (57) Использование: текстильная промышленность, прядильное и крутильное производства, Сущность изобретения: в двух прядильных камерах пневмомеханической

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа однопереходного получения крученой пряжи, которая может быть использована в швейной промышленности и для изготовления изделий технического назначения.

Известен способ получения крученой пряжи, согласно которому стренгу подают во вращающуюся центрифугу центрифугальной машины, сообщают в ней стренге крутку, формируют из крученой стренги в центрифуге кулич, после завершения формирования кулича стренгу проводят через центрифугу, соединяют ее в осевом канале полого шпинделя центрифуги с крученой стренгой путем ее сматывания с вращающегося кулича, скручивают стренги в крученую пряжу в направлении, обратном направлению кручения стренги при формировании кулича, выводят крученую пряжу из осевого

„„ 1 „„1790639 АЗ (я)5 D 01 Н 1/08; D 02 G 3/26 прядильной машины формируют две одиночные пряжи, которые тростят и подают во вращающуюся центрифугу центрифугальной машины. Стренгу в виде трощеной пряжи крутят центрифугой и формируют из нее кулич, После завершения формирования кулича стренгу проводят через центрифугу, соединяют ее в осевом канале полого шпинделя центрифуги с крученой стренгой путем ее сматывания с вращающегося кулича и скручивают стренги в крученую пряжу в направлении, обратном направлению кручения стренги при формировании кулича.

Крученую пряжу выводят из осевого канала полого шпинделя центрифуги и наматывают на выходную паковку. 1 зп. флы, 1 ил. канала полого шпинделя центрифуги и наматывают на выходную паковку.

Недостатком данного способа является многопереходность формирования крученой пряжи из-за осуществления формирования одиночных пряж, их трощения на отдельных перепадах, что приводит к снижению производительности способа.

Целью изобретения является повышение производительности, Цель достигается тем, что в качестве стренги используют трощеную пряжу, при этом по меньшей мере одну одиночную пряжу формируют B прядильной камере пневмомеханической прядильной машины и после вывода из прядильной камеры ее непрерывно подают к центрифуге, причем формирование трощеной пряжи осуществляют перед ее вводом в центрифугу, 1790639

При формировании трощеной пряжи одиночную пряжу соединяют с комплексной нитью.

На чертеже изображена общая схема устройства для осуществления способа, Согласно способу из уложенных в тазы

1 волокнистых лент 2, например, в двух прядильных камерах 3 пневмомеханической прядильной машины формируют две одиночные пряжи 4, которые валиками 5 непрерывно подают к центрифуге 6 центрифугальной машины. Перед вводом в центрифугу одиночные пряжи тростят, сформированную в виде трощеной пряжи стренгу 7 проводят по трубе 8 нитераскладчика 9 центрифугальной машины и подают во вращающуюся центрифугу 6. Центрифугой стренге 7 сообщают крутку и формируют из стренги 7 кулич 10, После завершения формирования кулича стренгу 7 проводят через центрифугу, воздушным потоком вводят в находящуюся в нижнем положении трубку 8 нитераскладчика крученую стренгу

11 и соединяют с ней в осевом канале полого шпинделя 12 центрифуги путем сматывания крученой стренги с кулича 10, Соединенные стренги скручивают в крученую пряжу 13 в направлении, обратном направлению кручения стренги 7 при формировании кулича. Крученую пряжу 13 выводят выпускными валиками 14 из центрифуги и наматывают на выходную паковку

15.

Полученная крученая пряжа 13 в четыре сложения является двухкруточной вследствие того, что при кручении трощеной стренги и формировании кулича ей сообщают первое кручение, а после соединения трощеной стренги с крученой стренгой из кулича им сообщают второе кручение в противоположном направлении, при котором трощеная получает крутку направления, совпадающего с направлением крутки крученой пряжи, а крученая стренга раскручивается и теряет часть своей крутки, полученной при формировании кулича, Двухкруточная пряжа с направлением крутки правая — правая — левая (ZZS) является оптимальным конструкционным элементом для тканей одежного и технического назначения, а также может использоваться для выработки высококачественных ниточных галантерейных и трикотажных изделий.

Об эффективности двухкруточной пряжи из ленты хлопкового волокна можно судить по степени использования его прочности в разрывной нагрузке пряжи различной структуры, Если, например, для однониточной пряжи пневмомеханического прядения этот показатель находится в пределах 35-40, 5

55 для однокруточной в 2 сложения в пределах

45 — 50, то для двухкруточной пряжи достигает 60 /. Положительным фактором формирования двухкруточной пряжи является возможность выбора оптимального соотношения круток с целью придания ей повышенной стойкости к многократным деформациям истирания, а также достижения полной равновесности пряжи, что обеспечивает нормальные условия для ее дальнейшей переработки.

Возможен вариант осуществления способа, при котором одну сформированную в прядильной камере одиночную пряжу соединяют с химической комплексной нитью

16, сматываемой с паковки 17, Пример 1, Из хлопковых волокон с разрывной нагрузкой, равной 24 сН/текс, формируют в двух прядильных камерах две одиночные пряжи Z-крутки и линейной плотности 25 текс, которые тростят и сообщают трощеной пряже Z-крутку, Затем соединяют однокруточную пряжу с трощеной пряжей и скручивают их S-круткой. В полученной двухкруточной пряже 25 текс х 2 х 2 ZZS коэффициент использования прочности волокна составляет 0,54, а удельная выносливость пряжи к деформации истирания достигает 4,7 цикла/текс.

Пример 2. Сформированную их хлопковых волокон в прядильной камере одиночную пряжу линейной плотности 22 текс

Z-крутки, равной 1066 круч/м, соединяют с комплексной лавсановой нитью линейной плотности 28 текс и с S-круткой 200 кругlм и скручивают S-круткой, равной 420 круч/м, Однокруточную пряжу соединяют с трощеной пряжей и затем подвергают совместному кручению Z-круткой, равной 420 круч/м. Полученная крученая пряжа имеет структуру (22+28) текс х 2ZSZ.

Для непрерывной работы устройства однопереходной технологической цепочки необходимо согласовать скорости крутильных механизмов. Так, например, при выработке пряжи линейной плотности 22 текс с круткой 1066 кр/м на машине БД-200 при частоте вращения ротора в 36000 мин скорость выпуска однониточной пряжи будет равна 33,8 м/мин, а так как комбинированная пряжа линейной плотности 100 текс вырабатывается с круткой 420 круч/м, то частота вращения центрифуги должна быть равна 14200 мин

Данный способ позволяет повысить производительность процесса получения крученой пряжи.

Формула изобретения

1. Способ получения крученой пряжи, согласно которому стренгу подают во вра1790639 щающуюся центрифугу центрифугальной машины, сообщают в ней стренге крутку, формируют из крученой стренги в центрифуге кулич, после завершения формирования кулича стренги проводят через центрифугу, соединяют ее в осевом канале полого шпинделя центрифуги с крученой стренгой путем ее сматывания с вращающегося кулича, скручивают стренги в крученую пряжу в направлении, обратном направлению кручения стренги при формировании кулича, выводят крученую пряжу из осевого канала полого шпинделя центрифуги и наматывают на выходную паковку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, в качестве стренги используют трощеную пряжу, при этом по меньшей мере одну одиночную пряжу фор5 мируют в прядильной камере пневмомеханической прядильной машине и после вывода из прядильной камеры ее непрерывно подают к центрифуге, причем формирование трощеной пряжи осуществляют перед

10 ее вводом в центрифугу.

2. Способ по п.1, отл и ч а ю щи и с я тем, что при формировании трощеной пряжи одиночную пряжу соединяют с комплексной нитью,