Установка для приготовления глинопорошка

Авторы патента:

B02C23/02 - подающие устройства (устройства транспортировки вообще B65G)

Использование: в керамической промышленности . Сущность изобретения: установка для приготовления глинопорошка содержит камеры для: совмещённоУо процесса предварительных сушки и измельчения сырья, шнековый питатель 5, инерционный сепаратор 9 и газоход 12. Газоход 12 расположен на входе в камеры для предварительных сушки и измельчения. Установка снабжена шнековым питателем 5 с течкой, равномерно распределяющей сырье по сечению сепаратора. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (505 В 02 С 23/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V

О о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4821024/33 (22) 28.04.90 (46) 30.01.93 Бюл. ¹ 4 (71) Государственный проектный, научноисследовательский и конструкторский институт "Красноярский Промстройниипроект" (72) В.В.Бйрюков и В.Н,Рыжкова (56) Авторское свидетельство СССР № 902826, кл. В 02 С 21/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

N 410951, кл. В 28 С 1/22, 1974.

„„Я3 „„1791028 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ГЛИНОПОРОШКА (57) Использование: в керамической промышленности. Сущность изобретения: установка для приготовления глинопорошка содержит камеры для. совмещенного процесса предварительных сушки и измельчения сырья, шнековый питатель 5, инерционный сепаратор 9 и газоход 12. Газоход 12 расположен на входе в камеры для предварительных сушки и измельчения, Установка снабжена шнековым питателем 5 с течкой, равномерно распределяющей сырье

1791028

20 цессэ тангенциально к оси ротора.: 25

50 рошка содержит течку 1 для ввода сырья с 55 установленной под ней горелкой 2, камеры

Изобретение относится к установкам для помола и сепарации влажного, мерзлого и высокопластичного глинистого сырья и может найти применение в керамической промышленности.

Известна установка для переработки глиноподобного материала, содержащая питатель, измельчитель, трубопровод, циклон, бункер, вейтйлятор и теплогенератор, Недостатком такой установки является пересушка готового:продукта за счет образования поверхностей сухой корки и наличие нераэдробившихся включений, требующих дальнейшей переработки.

Наиболее близкой к предложенной является установка для приготовления глинопорошка, включающая шнековый пресс, матрицу с отверстиями, вертикальную камеру для предварительной подсушки сырья, снабженную установленными параллельно оси вращения ротора камеры для совмещенного процесса перегородками, причем камера для предварительной подсушки закреплена на камере для совмещенного проНедостаток известной установки состоит в том, что первичная подготовка исходно го сырья до процесса измельчения сводится к его усреднению, т.е. получению элементов, например, типа цилиндрического стержня диаметром 5-10 мм. При этом невозможно выделить мелкую фракцию исходного сы рья, не требующую измельчения, величина объема которой как правило преобладает над величиной объема крупной фракции, Соответственно увеличение объема исходного сырья, попадающего в камеру для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, требует, увеличенных энергозатрат. Кроме того, для сформированных в плотную упаковку мелких фракций требуется более длительный срок сушки, Это приводит к увеличению расхода теплоносителя и энергозатрат. . Цель изобретения вЂ” снижение энергоемкости, На фиг.1 представлен общий вид установки для приготовления глинопорошка в разрезе; на фиг.2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг,1; на фиг.3 вЂ” часть-шнекового питателя с огибающей его снизу течкой, развитой в-сторону подачи порошка, вид Б на фиг,1 (увеличенный масштаб).

Установка для приготовления глиноподля совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья с корпусом 3 цилиндрической формы, установленным с воэможностью вращения, 5

15 расположенным наклонно к горизонту в сторону выходной части с элементами размола

4, выполненными в виде винтообразно навешенных, прикрепленных двумя концами цепей, шнековый питатель 5, содержащий шнек 6 и огибающую его течку 7, установ- . ленную с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению разделительной камеры 8 инерционного сепаратора 9 с входным каналом 10, установленного над камерой 11 для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки (например, молотковой мельницей), соединенной посредством газохода 12 для теплоносителя с корпусом 3 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья, Кроме того, инерционный сепаратор 9 содержит поворотную камеру 13 и выходной патрубок 14.

Установка работает следующим образом, Исходное сырье подается через течку 1 совместно с теплоносителем, образованным горелкой 2, во вращающийся корпус 3 камеры для совмещенного процесса предварительных измельчения и подсушки сырья, где осуществляется дробление крупных кусков сырья элементами размола 4 с одновременной подсушкой и выделением мелких фракций порошка за счет пылеуноса. Оставшийся дробленный и подсушенный материал попадает в шнековый питатель 5, где шнеком 6 осуществляется подача материала в сторону разделительной камеры 8 инерционного сепаратора 9.

Равномерное распределение материала по всему сечению разделительной камеры 8 и соответственно по всей длине ротора камеры 11 для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки (молотковой мельницы) приводит к наиболее эффективному отсеиванию мелких фракций и помолу крупных, Измельченный до необходимой фракции порошок через поворотную камеру

13 совместно с теплоносителем, подаваемым в камеру 11 по газоходу 12, направляют в разделительную камеру 8, где, сталкиваясь с частицами вновь подаваемого материала, пылегазовый поток отсеивает мелкие фракции последнего и совместно с ними поступает через выходной пэтрубок 14 в пылеосадительную систему (условно не показано), а крупные частицы через входной канал 10 попадают в камеру 11 (молотковую мельницу). Вся установка работает под разрежением, создаваемым за счет вентилятора, установленного зэ последней ступенью пылеосаждения, Расположение патрубка подвода горячего газа на входе в устройство для предва1791028

Составитель Ю.Дмитрак

Редактор А,Павловская Техред М.Моргентал Корректор M,Àíäðóøåíêo

Заказ 113 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101 рительного измельчения обеспечивает подсушку материала уже в начале технологической цепи, что сокращает затраты на дальнейшую сушку. Снабжение установки шнековым питателем и течкой, распределяющей равномерно порошок по всему сечению сепаратора, улучшает процесс сушки материала. что снижает энергоемкость, Формула изобретения

Установка для приготовления глинопорошка, содержащая устройство для предварительного измельчения, камеру для

co8MeLU8HH0I процесса измельчения и тепловой обработки, сообщенную с расположенными над ней сепаратором, и патруле подвода сушильного газа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, установка снабжена шнековым питаге5 лем с огибающей его течкой, установленным в верхней части сепаратора и сообщенным с устройс вом для предварительного измельчения, при этом последняя сообщена посредством патрубка горячего газа с каме10 рой для совмещенного процесса измельчения и тепловой обработки, а течка установлена с возможностью равномерного распределения порошка по всему сечению сепаратора.

Изобретение относится к устройствам для загрузки материала в измельчитель

Устройство для загрузки стружкодробилки // 1643374

Изобретение относится к переработке стружки

Гидропушитель асбеста // 1622012

Изобретение относится к оборудовани-о для производства строительных матерка лоа, а именно к гидропушитеяям, предназначенным для распушкм увлажненного асбестэ, предварительно обмятого на бегунах

Загрузочное устройство стержневой мельницы // 1512657

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стержней мельницы, и может быть использовано в горнорудной, металлургической, а также в промышленности строительных материалов при производстве кирпича из отходов углеобогащения

Установка для измельчения древесины // 1480869

Изобретение относится к конструкции установки для измельчения древесины и позволяет повысить надежность за счет снижения динамических нагрузок

Помольная установка // 1414460

Устройство для дробления материалов // 1368040

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других Отраслях промышленности

Устройство для подачи материала в вальцовую дробилку // 1264979

Загрузочное устройство дробильного агрегата // 1227243

Устройство для ввода интенсификаторов помола в барабанную мельницу // 1011259

Цапфа загрузочная // 2193450

Изобретение относится к области дробления, а именно к загрузочным устройствам мельниц для измельчения материалов природного шельфа

Устройство загрузочное // 2203739

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения, служащих для подачи кускового и сыпучего материала природного шельфа

Питатель-дезинтегратор // 2213619

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для дезинтеграции материала, и может быть использовано при раскрытии и извлечении алмазов из кимберлитовых руд, а также при переработке других видов горно-рудного и горно-химического сырья и угля

Устройство для уничтожения листового материала // 2438785

Изобретение относится к устройству для уничтожения листового материала, содержащему измельчающие средства для измельчения листового материала и систему подающих конвейеров, подающую уничтожаемый листовой материал в измельчающие средства из местоположения исходного материала

Пресс-валковый измельчитель // 2030213

Роторная дробилка // 1799620

Устройство для управления свойствами потока измельчаемого материала в подающем блоке измельчителя // 2486960

Заграждение цепи транспортера // 2561744

Изобретение относится к заграждению транспортера дробилки-питателя, способу его сборки и дробилке-питателю для обработки материала. Дробилка-питатель (10) содержит раму (14), транспортер (18) для транспортировки материала вдоль оси (22), заграждение цепи (34) и дробилку (38). Боковой элемент (42, 46) рамы расположен вдоль оси и выполнен с внутренней и наружной (62) поверхностями. Транспортер с загрузочным (26) и разгрузочным (30) концами содержит настил (66), цепь (74), множество пластин (78) и привод (82). Цепь установлена подвижно на настиле вдоль оси вблизи внутренней поверхности бокового элемента. Множество пластин соединены с цепью для перемещения вместе с ней. Пластины двигаются по настилу и перемещают материал от загрузочного к разгрузочному концу. Заграждение содержит заграждающий элемент и панель (98) для доступа. Для сборки узла заграждающий элемент сцепляют с внутренней поверхностью бокового элемента с возможностью съема для обеспечения доступа к частям транспортера из внутреннего пространства рамы. Заграждающую часть заграждающего элемента устанавливают в положение, в котором она отходит от бокового элемента над цепью для ее накрывания. Панель соединяют с заграждающим элементом. Изобретение обеспечивает обработку материала путем измельчения на удобные для использования и транспортировки куски. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Конусная инерционная дробилка // 2566452

Изобретение предназначено для измельчения зерна, семян бобовых культур, гречихи и других в пищевой промышленности и сельском хозяйстве. Внутри корпуса (3) конусной инерционной дробилки установлены неподвижный статор (4) и подвижный ротор (6). Статор и ротор выполнены в виде обратных усеченных конусов с рифлями. Рифли нарезаны в перекрестных направлениях под углом к их основаниям. Ширина шага рифлей и их глубина уменьшаются от вершины к основанию. На вершине ротора на штифтах закреплен нагнетатель (7) в виде скрепленных между собой усеченных конусов (8) с лопастями (9). Лопасти нагнетателя образуют между собой нагнетательную полость (10). Каналы нагнетательной полости выполнены под углом 45° к горизонтали. Изобретение увеличивает производительность дробилки. 2 ил.

Вертикальный конвейер // 2598914

Группа изобретений относится к ленточному конвейеру и обрабатывающим установкам, например установкам для измельчения различных материалов, с таким конвейером для подачи измельчающего материала. Конвейер содержит раму конвейера, по меньшей мере два основных ролика конвейера, набор направляющих роликов конвейера, первый 101 и второй 201 бесконечные элементы для транспортировки материала, расположенные с возможностью перемещения на основных 110 и направляющих роликах 120 конвейера. Основные ролики 110 расположены один над другим. Направляющие ролики 120 расположены за пределами каждого основного ролика 110 на границе окружности. Бесконечные элементы для транспортировки материала выполнены с возможностью поочередного перемещения на основном ролике 110 или паре основных шкивов, или на группе направляющих роликов или направляющих шкивов. Бесконечные элементы для транспортировки материала выполнены с возможностью перемещения с такой скоростью, при которой любой транспортируемый материал имеет контакт с поверхностью первого или второго бесконечных элементов для транспортировки материала, перемещаемых на направляющих роликах или направляющих шкивах конвейера. Обрабатывающая установка для минерального материала характеризуется наличием вышеописанного конвейера. Группа изобретений снижает трудоемкость операций при эксплуатации как конвейера, так и всей установки в целом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.