Установка для изготовления пустотелых рам из рыхлых масс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 28 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Chloe L с (21) 4812224/33 (22) 11.04,90 (46) 30.01,93. Бюл. ¹ 4 (75) Н. Н, Ильин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1265048, кл. В 28 В 3/02, 1984. (54) УСТАНОВКАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ РАМ ИЗ РЫХЛЫХ МАСС (57) Использование: изготовление цельноштампованных пустотелых рам оконных блоков. Сущность изобретения : установка для изготовления пустотелых рам из рыхлых масс состоит из пуансона 1, матрицы 4, БЫ 1791121 А1 подъемной рамы 7, пустотообразователей

10, устройств для горизонтального и вертикального перемещения пустотообразователей 12 и для выштамповки навесных петель

21, гидроцилиндров 16, Пуансон 1 и матрица

4 имеют круговые соосные желоба по контуру и по сечениям прессуемой рамы и боковые вырезы для выхода пустотообразователей. По наружному контуру матрицы 4 закреплены гидроцилиндры

16, штоки которых через устройства 12 соединены с хвостовиками пустотообразователей 10, которые направлены в сторону гидроцилиндров 16. 6 з. и. ф-лы, 4 ил.

1791121

35

50

Изобретение относится к области строительства и может бь ть использовано на заводах строительной индустрии для изготовления цельноштампованных пустотелых рам оконных блоков. Известны прессы, одно- и многополочные, применяемые для изготовления древесно-волокнистых плит, имеющие гидродомкраты, направляющие колонны и прессующие плиты, у которых расположенный внизу гидродомкрат поднимает нижнюю прессующую плиту, на которой располагается прессуемая масса, и прижимает ее к верхней плите, отпрессовывая одну или несколько плит одновременно в зависимости от количества прессующих плит(полок) в прессе (см. Дроздов и И, Я,Кунин В. М. Производство древесно-волокнистых плит. MÄ 1975, стр. 40. рис. 16).

Исходя из того, что толщина слоя прессуемой древесно-волокнистой массы примерно в 30 раз больше толщины готовой плиты, прессующие плиты таких прессов обычно выполняются гладкими, На которых изготавливаются только плоские плиты или плиты с продольными желобками радиусом

5-10 мм, которые служат заготовками для погонажных изделий — плинтусов и наличников.

Для этого на верхней стороне нижних прессующих плит делаются канавки, а на нижней стороне верхних прессующих плит соосные канавке выступы, Однако при такой конструкции прессующих плит и самих прессов невозможно отпрессовывать профили, например, глубиной 50-70, имеющие пирамидальное сечение — как открытые, так и закрытые, трубчатые.

Известен пресс для изготовления полых рам из рыхлых масс по а. с, Ь 1265048, который состоит из вставленных один в другой и закрепленных на каркасе прямоугольных цилиндров, образующих между собой полость по контуру прессуемой рамы, в которой расположена прессовочная плита, связанная через обратные штоки и кронштейны со штоками гидроцилиндров. расположенных во внутренней полости внутреннего цилиндра. На плите расположены подпружиненные прямоугольные цилиндры разной высоты, В стенках наружного цилиндра имеются окна, в которые входятпустотообразователи,соединенные со штоками гидроцилиндров, перемещающихся по вертикали вместе с пустотообразователями. Полость между наружным и внутренним цилиндрами перекрывается сверху секционными крышками, соединенными с гидроцилиндрами.

Конструкция пресса имеет два существенных недостатка: в узких полостях пресса трудно образовать разные по высоте столбы рыхлой массы с одинаковой массонаполняемостью на единицу объема, из-за чего стенки отштампованной рамы не имеют одинаковой равнопрочности по их толщине, для каждого размера рамы необходимо изготавливать свой пресс, не пригодный для изготовления рам других размеров. Более рациональным является использование серийно выпускаемых универсальных вертикальных прессов со съемными механизированными штампами

Целью изобретения является снижение стоимости производства и улучшение качества изделий.

Предлагается устройство — штамп для изготовления пустотелых рам иэ рыхлых масс, состоящий из пуансона, матрицы, пустотообразователей, гидроцилиндров, устройств для перемещения пустотообразователей и. выштамповки навесных петель, отличается тем, что матрица и пуансон имеют соосные желоба по контуру и по сечениям прессуемой рамы и вырезы в боковых стенках для пропуска пустотообразователей, а матрица имеет по своему наружному контуру уширения, на которых закреплены гидроцилиндры, штоки которых при помощи устройств для перемещений пустотообразователей соединены с хвостовиками последних, при этом пустотообразователи повернуты в сторону соединенных с ними гидроцилиндров и вырезов в стенках матрицы и параллельны гидроцилиндрам и желобам матрицы.

Устройство для горизонтального и вертикального перемещений пустотообразователей состоит из двух кронштейнов, жестко закрепленных на штоках гидроцилиндров, и прикрепленных к ним прямоугольных коробок, в полости которых расположены прямоугольные в плане и в сечении хвостовики пустотообразователей, при этом в коробках выполнены торцовые окна для пропуска пустотообразователей и отверстия в днищах для установки закрепленных к хвостовикам направляющих штырей, а на уширениях матрицы выполнены отверстия для установки штырей с закругленными головками, взаимодействующих с нижними плоскостями пустотообразователей, при этом на всех штырях установлены пружины. На днище желоба матрицы установлена подъемная рама, имеющая снизу штыри, опирающиеся на пружины, расположенные в выполненных в матрице пазах. Для термообработки прессуемой рамы в пуансоне, матрице, пустотообразователях и подъемной раме имеются каналы для пропуска теплоносителей. Уст1791121

10

40 ленные к горизонтальным втулкам 21, расположенные между собой с разрывами на

55 ройство для выштамповки на прессуемой раме навесных петель состоит из горизонтальных втулок, закрепленных на вертикальных подпружиненных опорах, расположенных в пазах днища желоба одной из сторон матрицы, при этом горизонтальные втулки расположены вдоль наружной стороны желоба с разрывами, равными длине втулки, а над втулками и разрывами между ними на соответствующей наружной стороне пуансона закреплен конус с закруглением по диаметру навесной плиты, в отверстиях втулок расположена съемная ось. Для образования углубления под накладки по контурам отверстий в стенках прессуемой рамы для выхода пустотообразователей последние имеют на своем заднем конце накладки по длине и ширине углублений, а боковые вырезы в пуансоне и матрице совпадают с наружным контуром накладок на пустотобразовэтелях, Для образования кольцеобразной полости в прессуемой раме пустотообразователи в сомкнутом состоянии расположены так, что передний конец каждого последующего упирается в боковую стенку заднего конца каждого предыдущего и имеет по вертикали скос, соответствующий контуру этой стенки.

На фиг.1 показано устройство в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3— разрез Б — Б на фиг. 1 (по матрице); на фиг.

4 — вид В на фиг. 3.

Устройство состоит из пуансона 1, представляющего собой прямоугольную раму с концевым желобом 2 снизу, повторяющим сечения прессуемой рамы по всем ее четырем сторонам. В верхней части пуансона имеются уширения с отверстиями для крепления пуансона к верхней плите пресса. В наружных стенках пуансона имеются вырезы 3 по контуру накладок на пустообрэзователях. Матрица 4 также является рамой с кольцевым прямоугольным в сечении желобом 5, соответствующим контуру ïðåññóåмой рамы в плане и расширяющимся кверху. В наружных стенках матрицы имеются прямоугольные вырезы 6 по ширине накладок пустообразователей. В нижней части желоба 5 расположена подъемная рама

7, имеющая снизу штыри 8, опирающиеся на сжимаемые пружины 9, расположенные в выполненных в матрице 4 пазах, Между желобами 2 и 5 в пуансоне 1 и матрице 4 расположены пустотообразователи 10, сечения которых соответствуют сечению пустот в каждой из сторон прессуемой рамы, передняя часть которых скошена по вертикали в соответствии с наклоном боковой стенки пустотообразователя, в который упирается передняя часть данного пустотооб15

35 разователя, В задней части пустотоабразователей имеются накладки 11 по периметру сечения пустотобразователя с высотой. равной ширине BblLUTBMIloBKM вокруг отверстия в прессуемой раме, образующегося после выемки каждого из пустотобразователей, с толщиной, равной глубине выштамповки необходимой для заклейки отверстия накладкой заподлицо стенкой рамы;

Хвостовики пустотообразователей 10 имеют прямоугольное сечение, более широкое в плане,и расположены в прямоугольных коробках 12 устройств для горизонтального и вертикального перемещений пустотообразователей. Коробки имеют вертикальные окна по ширине прессующей части пустотообразователей и отверстия в днищах. соосно с которыми расположены пружины 13 между днищем и хвостовиком пустотообразователей 10, к которому закреплены штыри 14, проходящие через пружины 13 и отверстия в днищах. К коробкам присоединены кронштейны 15, которые крепятся к штокам гидроцилиндров 16, закрепленных к уширениям 17 с нижней стороны вокруг рамы матрицы 4. При этом каждый пустообразователь 10 направлен в сторону соединенного с ним гидроцилиндра. В уширениях 17 по оси каждого пустотообрэзователя 10 имеются отверстия, в которые входят подпружиненные штыри 18 с полукруглыми головками, контактирующими с нижней стороной пустотообразователей 10.

Для выштамповки на прессуемой раме навесных петель с одной из сторон желоба

5 в днище матрицы 4 имеются отверстия, в которых находятся пружины 19, на которые опираются вертикальные опоры 20, закрепдлину втулки. Через отверстия во втулках 21 и в стенке матрицы 4 проходит съемная ось

22, кольцо в конце которой одевается на крюк 23 на устройстве 12. С этой же стороны пуансон 1 и подъемная рама 7 имеют направленные навстречу друг другу конуса 24 с закруглениями по наружному диаметру навесных петель.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении пуансон 1, матрица 4 и пустообразователи 10 разведены между собой по вертикали, последние гидроцилиндрами 16 выведены за пределы бортов матрицы 4, а пружинами 13 и подпружиненными штырями 18 подняты вверх, подъемная рама 7 пружинами 9 приподнята в желобах матрицы 4. На нее укладываются полосы подпрессованной рыхлой массы.

1791121

Гидроцилиндры 16 втягивают в себя штоки, которые через устройства 12 для перемещения пустотообразователей вводят их в полости желобов 5 .. матрицы 4.

Пустотообразователи 10 покрываются сверху и по наклонным плоскостям другими полосками подпрессованной рыхлой массы.

Через вырез 6 в матрице 4 в отверстия горизонтальных втулок 21 вставляется металли10 ческая ось 22, кольцо на конце которой одевается на крючок 23 на устройстве 12.

Пуансон 1 опускается прессом вниз, охватывает сверху своим кольцевым желобом 2 ны 13 на штырях 14 в коробках устройства

12, подпружиненные штыри 18, пружины19 под опорами 20 втулок 21 и пружины 9 под штырями 8 подъемной рамы 7. При этом

20 подъемная рама 7 прижимается к днищу желоба 5, а к ней прижимаются пустотообраэователи 10, горизонтальные втулки 21 и бортовые выступы по краям желоба 2 в пуансоне 1. Полоскй рыхлой массы между пу- 25 ансоном 1 пустообразователями 10 металлическими осями в промежутках между втулками 21 и матрицей 4 опрессовываются .в пустотелую раму с навесными петлями, По каналам пуансона 1, матрицы

4, пустотообразователей 10, подъемной рамы 7 подается теплоноситель, прессуемая рама подвергается термообработке. Гидро30 цилиндры 16 извлекают пустообраэователи

10 из полостей отпрессованной рамы через вырезы 3 и 6 в пуансоне и матрице, и вместе с одним иэ них — металлическую ось 22 иэ втулок 21. При полной выемке пустотообразователи 10 пружинами 13 в коробках устройств 12 и подпружиненными штырями 18 поднимаются вверх, Пуансон 1 выводится из желоба 5 матрицы 4, пружины 19 через опоры 20 выталкивают втулки 21 из разры40 вов в навесных петлях прессуемой рамы, а пружины 9 через штыри 8 поднимают вверх подъемную раму 7 с опрессованной пустотелой рамой, которая снимается со штампа.

Операции по изготовлению новой рамы повторяются. Конструкция устройства для иэготовления пустотелых рам из рыхлой массы позволяет намного удешевить и упростить как процесс изготовления штампа по сравнению со специализированным прессом, так и технологию изготовления рам.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления пустотелых рам из рыхлых масс, содержащая пуансон, матрицу, пустотообразователи, сомкнутые пустотообразователи, 10, а конусами 24 — втулки 21 и.движет их вниз, 15 входит в желоб 5 матрицы 4, сжимая пружигидроцилиндры, устройства для перемещения пустотообразователей и выштамповки навесных петель, о т л и ч а е щ а я с я тем, что, с целью снижения стоимости производства и улучшения качества иэделий, пуансон и матрица имеют соосные желоба по контуру и по сечению прессуемой рамы, и вырезы в боковых стенках для пропуска пустотообразователей, а матрица имеет по своему наружному контуру уширения, на которых закреплены гидроцилиндры, штоки которых при помощи устройств для перемещения пустотообразователей соединены с хвостовиками последних, при этом пустообразователи повернуты в сторону co" единенных с ними гидроцилиндров и вырезов в стенках матрицы и параллельны гидроцилиндрам и желобам матрицы.

2. Установка по и. 1, о тл и ч а ю ща яс я тем, что устройства для перемещения пустообразователей состоят иэ жестко закрепленных на штоках гидроцилиндров двух кронштейнов и прикрепленных к ним прямоугольных коробок, в полостях которых расположены прямоугольные в плане и в сечении хвостовики пустотообразователей при этом в коробках выполнены торцовые окна для пропуска пустотообраэователей и отверстия в днищах для установки закрепленных к хвостовикам направляющих штырей. а на уширениях матрицы выполнены отверстия для установки штырей с закругленными головками, взаимодействующих с нижними плоскостями пустотообразователей, при этом на всех штырях установлены пружины, 3, Установка по и.1. отл и ч а ю ща яс я тем, что на днище желоба матрицы установлена подъемная рама, имеющая снизу штыри, опирающиеся на пружины, расположенные в выполненных в матрице пазах.

4.Установка по и. 1,отл ича ю ща яс я тем, что пуансон, матрица, пустотообразователи и подъемная рама имеют каналы для пропуска теплоносителей.

5. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что устройство для выштамповки на прессуемой раме навесных петель состоит из горизонтальных втулок, закрепленных на вертикальных подпружиненных опорах, расположенных в пазах днища желоба одной из сторон матрицы, при этом горизонтальные втулки расположены вдоль наружной стороны желоба с разрывами, равными длине втулки, а над втулками и разрывами между ними на соответствующей наружной стороне пуансона закреплен конус с закреплениями по диаметру навесной петли, причем в отверстиях втулок расположена сьемная ось.

1791121

6, Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что для образования углублений под накладки по контурам отверстий в стенках прессуемой рамы для выхода пустотообразователей последние имеют на своем заднем конце накладку по длине и ширине углублений, а боковые вырезы в пуансоне и матрице совпадают с наружным контуром накладок пустотообразователей.

7. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что. для образования кольцеобразной полости в прессуемой раме пустотообразователи в сомкнутом состоянии

5 расположены так, что передний конец каждого последующего упирается в боковую стенку каждого предыдущего и имеет по вертикали скос, соответствующий контуру этой стенки, 10

1791121

Составитель Н. Ильин

Техред М.Моргентал . Корректор А, Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 117 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5