Устройство для формования штучных строительных изделий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3 г 5 678 фея { (21) 4844745/33 (22) 04,06.90 (46) 30.01.93. Бюл. N. 4 (71) Межведомственный научно-производственный кооперативный центр "Материаловедение" (72) А. Б. Истру и С. П. Андриевский (56) Авторское свидетельство СССР
М 651975, кл. В 28 В 3/02, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ШТУЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: устройство для формования штучных строительных изделий содержит траверсу, неподвижное основание. вертикально-подвижную матрицу, пуансон, фиксаторы, направляющие стержни для вертикального. Ж 1791 1 22 А1 перемещения матрицы с установленными на них пружинами и упорами. Матрица имеет приливы и вь1ступы. Траверса снабжена приводом ее вертикального перемещения и диаметрально противоположно расположенными с внешней ее стороны подвижными в вертикальной плоскости подпружиненными толкателями, связанными с траверсой при помощи зубчато-реечной передачи. Длина рабочих участков внутренних и наружных зубчатых реек одинакова. Выступы матрицы выполнены с возможностью взаимодействия с фиксаторами, установленными на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом фиксаторы выполнены подпружиненными и снабжены толкателями. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
1791122
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для изготовления стеновых. кровельных и облицовочных материалов.
Известно устройство, включающее форму с подпружиненными приливами, сердечник, опирающийся на пружины, и нижнюю формовочную плиту, Недостатками этого устройства являются необходимость дополнительных устройств и движений для выталкивания готового изделия, а также большой путь трения при выталкивании.
Прототипом является устройство для прессования, включающее матрицу, пуансон, траверсу, опорную раму, фиксирующий рычаг.
Недостатками прототипа являются низкая производительность процесса из-за необходимости частых остановок поворотного стола (засыпка, прессование, выталкивание, съем готового изделия), сложность устройства из-за необходимости дополнительного оборудования для выталкивания готового иэделия, воэможность замыкания при опускании пуансона.
Цель изобретения — повышение эффективности процесса формования.
Поставленная цель доСтигается тем, что в устройстве для формования штучных строительных изделий, включающем траверсу, неподвижное основание, матрицу, пуансон, фиксаторы, ограничительные упоры, пружины, матрица выполнена вертикально подвижной и имеет приливы и выступы, а устройство снабжено направляющими стержнями для вертикального перемещения матрицы с установленными на них пружинами и упорами. при этом траверса снабжена приводом ее вертикального перемещения и диаметрально противоположно расположенными с внешней ее стороны подвижными в вертикальной плоскости подпружиненными толкателями, связанными с траверсой при помощи зубчато-реечной передачи, причем длина рабочих участков внутренних и наружных зубчатых реек одинакова, а выступы матрицы выполнены с возможностью взаимодействия с фиксаторами, установленными на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом фиксаторы выполнены подпружиненными и снабжены толкателями.
На фиг. 1 изображен главный вид устройства; исходное положение! перед началом прессования; на фиг. 2 — положение И (конец прессования);.на фиг, 3 — положение
ill (конец процесса выталкивания готового
15 подвижной матрицы 2. Траверса 13 выпол20 нена в виде плоской плиты с закрепленны25
55 иЗделия), на фиг, 4 — положение lV (подъем наружных зубчатых реек); на фиг. 5 — положение V (подъем матрицы в исходное положение).
Устройство (фиг. 1) для формования строительных изделий состоит из основания 1, подвижной матрицы 2, имеющей верхние приливы и нижние выступы, далее показана полость 3, образованная матрицей 2 и пуансоном 5, закрепленным к основанию l, сформованное иэделие 4, Имеются рычаги 6, фиксирующие ход подвижной матрицы 2 и подпружиненные в горизонтальном направлении возвратными пружинами
8. Рычаги 6 расположены шарнирно на осях
7 и контактируют с толкателями 9. К основанию i закреплены стержни 10 с возвратными пружинами l1 и ограничителями 12 хода ми на ее наружной поверхности параллельно вертикальной оси диаметрально противоположно внутренними зубчатыми рейками 14, входящими в зацепление с установленными на неподвижных осях зубчатыми колесами 16, входящими в свою очередь другой стороной в зацепление с наружными зубчатыми рейками 15, расположенными параллельно внутренним зубчатым рейкам 14 и подпружиненными пружинами 17, нару>кные зубчатые рейки 15 расположены свободно в неподви>кные направляющие (на чертеже не показано).
Устройство работает следующим образом.
На позиции засыпки полость 3 заполняется смесью при верхнем положении матрицы 2, а затем после поворота стола устройство попадает на позицию прессования и выдавливания готового изделия.
В положении i (фиг. 1) показано устройство перед началом прессования. При этом траверса 13 с внутренними зубчатыми рейками 14 и наружные зубчатые рейки 15 не касаются поверхности матрицы, В положении ll (фиг, 2) показан процесс перемещения траверсы 13 вниз, когда она давит на матрицу 2 и смесь, находящуюся в полости 3 и тем самым производит прессование смеси, Одновременно внутренние зубчатые рейки 14 вращают зубчатые колеса
16, зубья которых скользят по зубьям наружных зубчатых реек 15, которые удерживаются в исходном положении пружиной растяжения 17, Когда процесс прессования заканчивается, матрица своими нижними выступами заходит эа фиксирующие рычаги
6, которые фиксируются горизонтальными пружинами 8, опирающиеся на выступы основания 1. Отход рычагов 6 влево и вправо
1791122 (вправо и влево) возможен из-за того, что они установлены шарнирно на осях 7.
По окончании прессования траверса 13 перемещается вверх (положение III, фиг. 3), приводя зубчатые колеса 16 во вращатель- 5 ное движение, обратное предыдущему. При этом колеса заставляют наружные зубчатые рейки 15 смещаться вниз в своих направляющих и они давят на матрицу 2, перемещая ее вниз на ход, обеспечивающий ее опуска- 10 ние ниже верхней плоскости пуансона 5.
При этом пружины 11 сжимаются, а нижние выступы матрицы заходят за нижние зубья фиксирующих рычагов 6. При дальнейшем движении траверсы 13 вверх ее внутренние 15 зубчатые рейки 14 выходят из зацепления с зубчатым колесом 16, а наружные зубчатые рейки 15 под действием пружин 17 on.ягиваются вверх на исходную позицию, а матрица 2 смещается незначительно вверх под 20 действием пружины 11 до упора нижних выступов матрицы в нижние зубья фиксирующих рычагов 6 (положение IV, фиг. 4). После этого стол поворачивается на позицию съе ма готового изделия, где после снятия изде- 25 лия 4 происходит нажатие на толкатели 9, которые выводят из зацепления нижние зубья фиксирующих рычагов 6 с нижними выступами матрицы, и она поднимается под действием пружины 11 вверх до упора в 30 ограничители 12 стержней 10 (положение V, фиг. 5).
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность процесса формования изделий, так как 35 используется полностью и прямой и обратный ходы прессующего устройства. сокращается тем самым полное время цикла и исключаются дополнительные устройства для выталкивания готового изделия. Данное устройство удобно использовать в роторноконвейерных системах, отличающихся высокой производительностью., Формула изобретения
1. Устройство для формования штучных строительных изделий, включающее траверсу, неподвижное основание, матрицу, пуансон, фиксаторы, ограничительные упоры, пружины, отл и ч а ю ще е с я тем,что, с целью повышения эффективности процесса формования, матрица выполнена вертикально подвижной и имеет приливы и выступы, а устройство снабжено направляющими стержнями для вертикального перемещения матрицы с установленными на них пружинами и упорами, при этом траверса снабжена приводом ее вертикального перемещения и диаметрально противоположно расположенными с внешней ее стороны подвижными в вертикальной плоскости подпружиненными толкателями, связанными с траверсой при помощи зубчато-реечной передачи.
2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что длина рабочих участков внутрен- них и наружных зубчатых реек одинакова.
3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выступы матрицы выполнены с возможностью взаимодействия с фиксаторами, установленными на основании с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом фиксаторы выполнены подпружиненными и снабжены толкателями.
1791122
Составитель С. Андриевский
Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 111 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
