Центрирующий узел устройства для заварки металлических деталей в стеклянные изделия

 

Изобретение относится к машиностроению , к оборудованию для заварки металлических деталей в экраны кинескопов электронной аппаратуры. Сущность изобретения: в центрирующем узле машины заварки наконечники опор выполнены из двух скрепленных между собой деталей: теплоизолирующей обоймы в виде армированной многомерной конструкции из углеродного волокна, скрепленного для придания жесткости пироуглеродом, и графитового насадка . Предлагаемая конструкция наконечника опоры позволяет создать тепловое равновесие между разогретым экраном и наконечником без принудительного обогрева. Отсутствие принудительного обогрева опор исключает практически полностью окисление наконечника, что повышает его износостойкость и прочность в 2 раза. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 27/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4906798/33 (22) 31,01,91 (46) 30.01,93. Бюл. ¹ 4 (71) Научно-производственное объединение нКомпозитн (72) В,А.Соколов, В.А.Зимнухов, А.Е.Санкин, M,È.Ïåðñèí, В,Н.Кириллов, Л.А.Симонова и А.В,Гусев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 854902, кл. С 03 С 27/02, 1979, (54) ЦЕ НТРИРУЮЩИЙ УЗЕЛ УСТРОЙСТВА

ДЛЯ ЗАВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ В СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, к оборудованию для заварки металлических деталей в экраны кинескопов

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к оборудованию для заварки металлических деталей в экраны кинескопов электронной аппаратуры.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности (прототипом) является центрирующий узел установки для заварки металлических деталей в стеклянные изделия, включающий смонтированные на неподвижной плите шесть связанных попарно качающихся на осях рычагов, на которых установлены графитовые опорные ролики, Использование графитовых опор обусловлено отсутствием адгезии графита к подогретому до 500-600 С стеклу. Однако высокая теплопроводность графита 5060 Вт/м.К обуславливает необходимость постоянного подогрева опор при центрировании разогретого экрана с целью устранения возможности образования на, Ы,, 1791409 А1 электронной аппаратуры. Сущность изобретения: в центрирующем узле машины заварки наконечники опор выполнены из двух скрепленных между собой деталей: теплоизолирующей обоймы в виде армированной многомерной конструкции из углеродного волокна, скрепленного для придания жесткости пироуглеродом, и графитового насадка. Предлагаемая конструкция наконечника опоры позволяет создать тепловое равновесие между разогретым экраном и наконечником беэ принудительного обогрева.

Отсутствие принудительного обогрева опор исключает практически полностью окисление наконечника, что повышает его износостойкость и прочность в 2 раза, 3 ил. стеклянной поверхности трещин при низкой температуре или вмятин при высокой температуре опоры, Использование постоянного принудительно подогрева опор на воздухе снижает прочностные свойства графита на 40-607 „сО что приводит соответственно к быстрому разрушению поверхности наконечника, Ресурс работы опор в непрерывном режиме не превышает 0,5 — 4,0 сут. После чего требуется смена наконечников и отладка температурного режима. Обогрев опоры пламенем газовой горелки значительно ухудшает экологию в цехе, а

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет увеличения ресурса работы центрирующего узла.

Поставленная цель достигается тем, что в центрирующем узле машины заварки наконечники опор выполнены из двух скреп1791409 ленных между собой деталей: теплоизолирующей обоймы в виде армированного многомерной конструкции из углеродного волокна, скрепленного для придания жесткости пироуглеродом и обладающей малой теплопроводностью и графитового насадка, На фиг. 1 схематично представлены фрагменты центрифугирующего устройства карусельной машины заварки с располо. женным на опорах экраном кинескопа (экран кинескопа 1, нагретый до 500-600 С, внутренней поверхностью размещается на наконечниках стационарной и роликовой опор 2, размещенных в корпусе 3 и качающемся рычаге 4; опоры принудительно обогреваются газовыми горелками 5); на фиг.

2 — фрагмент предлагаемого центрирующего устройства с наконечниками опор 2; содержащими теплоизолирующую обойму 6; на фиг. 3 — эскизы наконечников стационарной и роликовой опор: А — прототип — графитовый наконечник, Б — составной наконечник; теплоизолирующая обойма 5, графитовый насадок 7, 8.

Предлагаемая конструкция наконечника опоры, состоящего из графитового насадка и теплоизолирующей обоймы позволяет создать тепловое равновесие между разогретым экраном и наконечником без принудительного обогрева, что обеспечивается малой теплопроводностью 5 — 6 BT/M,Ê теплоизолирующей обоймы, устраняющей непосредственный контакт графитового насадка с металлическим корпусом опоры и препятствующей быстрому отводу тепла из зоны контакта наконечника со стеклом. Отсутствие принудительного обогрева опор исключает практически полностью окисление наконечника, что повышает его износостойкость и прочность (в 2 раза), Опробование изобретения проводилось следующим образом, Трехмерная армированная структура в виде пакета углеродной ткани УРАЛТМ4 (ТУ-6-06-31-484-84) прошитого в 3-м на- правлении углеродной нитью УРАЛ-НШ24 (Т 2-6-06-4/427-85) была насыщена пироуглеродом из газовой фазы, Затем из него в параллельном направлении по отношению к слоям ткани вырезали обоймы необходимой формы (цилиндры, ролики).

5 В цилиндрах в одном из торцев сверлили отверстие и на резьбе в нем закрепляли графитовый насадок, как показано на фиг, 3, поз,7, 6, Графитовый насадок на роликовую теп10 лоизолирующую обойму крепился также на резьбе, как показано на фиг, 3 (поз 8, 6), Центрирующий узел с такими опорами монтировали на промышленной карусельной машине типа Б.1002-15-74, Машина экс15 плуатировалась в штатном тепловом режиме, но с выключенным принудительным обогревом опор, Стеклянные экраны с температурой 600 С подавались на рабочую позицию машины со скоростью, 3,7 шт. в 1

20 мин, Комплект опор (6 шт.) с наконечниками в виде единой конструкции из двух деталей насадка и обоймы проработал без замены опор 30 сут, Использование изобретения позволит

25 увеличить производительность карусельной машины, увеличить время работы центрирующего узла без замены опор с 0,5 — 4 до

30 сут, упростить конструкцию узла — исключить принудительный обогрев, избе>кать об30 разование копоти на поверхности кинескопа, улучшить экологическую обстановку в цехе.

Формула изобретения

Центрирующий узел устройства для за35 варки металлических деталей в стеклянные изделия, включающий качающиеся рычаги с роликовыми опорами и механизм базирования изделия в горизонтальной плоскости с подвижными и неподвижными опорами, 40 имеющими наконечники, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет увеличения ресурса работы центрирующего узла, наконечники выполнены в виде скреплен45 ных пироуглеродом теплоизолирующей обоймы, армированной многомерной конструкцией из углеродных волокон, и графитового насадка, 1791409

1791409

ФИГ. 3

Составитель Т,Парамонова

Редактор 3.Ходакова Техред М.Моргентал Корректор G.Густи

Заказ 132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101