Узловое соединение железобетонных элементов

 

Использование: при устройстве герметизации трех и более строительных элементов в одном узле, например, силосов, элеваторов и других сооружений. Сущность изобретения: узловое соединение железобетонных элементов включает постоянные магниты, магнитоактивный материал, размещенный в полости между стыкуемыми элементами, и магнитопроводы из металлических элементов, расположенные по периметру соединения, Соединение снабжено дополнительными магнитопроводами, постоянные магниты размещены в центральной части, полости между торцами стыкуемых элементов и выполнены в виде сплошного стержня или дискретно расположенных магнитов, установленных в оболочке из немагнитного материала, охватываемой магнитоактивным материалом , а основные магнитопроводы размещены на обеих торцах каждого из соединяемых элементов, а дополнительные выполнены в виде уголков с зубьями, взаимодействующими с основными, при этом в зазоре между основными и дополнительными мэгнитопроводами размещен магнитоактивный материал . 2 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1791564А1 (я)з Е 04 В 1/38, Е 04 Н 7/00, Е 06 В 5/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССP) ; " I l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1. ц: :"::::;, .;,:;. ., ;,"(К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868949/33 (22) 25.09,90 (46) 30.01.93, Бюл, 4 (71) Научно-исследовательский институт строительных конструкций Госстроя СССР (72) B.Ï,Õîìåíêî и А.П.Кравцов (56) 1, Авторское свидетельство СССР

N 1656090, кл. E 06 В 5/10, 1989.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 1675537, кл, Е Об В 5/10, 1988, (54) УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТО Н Н 6!Х ЭЛ ЕМ Е НТО В (57) Использование: при устройстве герметизации трех и более строительных элементов в одном узле, например, силосов, элеваторов и других сооружений. Сущность изобретения: узловое соединение железобетонных элементов включает постоянные магниты, магнитоактивный материал, разИзобретение относится к области строительства и может найти применение при устройстве герметизации трех и более строительных элементов в одном узле, например, силосов элеваторов и других сооружений.

Известно стыковое соединение строительных конструкций, включающее размещенные в зазоре между стыками и закрепленные в их торцах уплатнительные части продольных профилей, выполненные из эластичного и водонепроницаемого материала, причем каждый из профилей имеет анкерную часть, и уплотнительную часть, упруго взаимодействующую с противоположным профилем и выступающую из торца панели, при этом стыковое соединение снабжено размещенными между профилямещенный в полости между стыкуемыми элементами, и магнитопровады из металлических элементов, расположенные па периметру соединения, Соединение снабжено дополнительными магнитопровадами, lастоянные магниты размещены в центральной части, полости между торцами стыкуемых элементов и выполнены в виде сплошного стержня или дискретно расположенных магнитов, установленных в оболочке из немагнитного материала, охватываемой магнитоактивным материалам, а основные магнитопроводы размещены на обеих торцах каждого из соединяемых элементов, а дополнительные выполнены в виде уголков с зубьями, взаимодействующими с основными, при этом в зазоре между основными и дополнительными магнитопроводами размещен магнитоактивный материал. 2 ил. ми уплотнителем из магнитоактивного материала, а каждый профиль — по крайней мере одним элементом из магнитотвердого материала, уплатнительная часть каждого профиля выполнена V-oáðàçíîé формы и имеет в месте закругления уплотнение, внутри которого или на внутренней поверхности профиля размещен элемент из магнитотвердого материала, ориентированный относительно элемента, размещенного на противоположном профиле, разноименными полюсами. Кроме того, элементы из маг нитотвердого материала, размещенные на одном профиле, ориентированы относительно друг друга одноименными полюсами (1).

Недостаток известного технического решения заключается в том, что оно н» при1791564

20 годно для герметизации нескольких строительных элементов в одном узле, а также герметизации деревянных, металлических конструкций и изделий, а также в трудоемкости установки V-образного профиля при изготовлении наружных стеновых железобетонных панелей.

Наиболее близким техническим решением является узловое соединение железобетонных элементов, включающее постоянные магниты, магнитоактивный материал, размещенный в полости между стыкуемыми элементами, и магнитопроводы из металлических элементов, расположенные по периметру соединения (2), Недостаток данного технического решения заключается в том, что оно не пригодно для герметизации нескольких элементов в одном узле и экономически нецелесообразно для герметизации массивных строительных конструкций, например, силосов элеваторов и других сооружений.

Цель изобретения — снижение трудоемкости при расширении функциональных возможностей.

На фиг. 1 изображено узловое соединение трех железобетонных элементов; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг, 1, Узловое соединение включает магнитопроводы 1, изготовленные из металлических пластин, расположенных с двух сторон стыкуемых торцов железобетонных элементов 2 — 4. В центре образуемой полости 5 между торцевыми поверхностями элементов 2 — 4 размещен сплошной стержень 6 из магнитопроводного материала или стержень, состоящий из дискретно расположенных постоянных магнитов 7, установленных одноименными полюсами относительно друг друга и плотно обжатых обоймой 8 из немагнитного материала, который со всех сторон по всей длине соединения в полости 5 вплотную окружен магнитоактивным материалом 9 в виде порошка или пасты. В свою очередь магнитопроводные пластины 1, расположенные на одной стороне железобетонных элементов 2, состыкованы через магнитоактивный материал 9 порошок или пасту металлическими уголками 10, у которых на концах в местах примыкания к магнитопроводн ым пластинам 1 имеются зубья

11, выполняющие функции концентраторов магнитных напряжений.

Узловое соединение железобетонных элементов работает следующим образом.

Заранее при изготовлении железобетонных элементов 2, 3 и 4 с двух сторон стыкуемых торцов располагают магнитопроводы 1 в виде металлических пластин.

Затем на стройплощадке устанавливают

55 железобетонные элементы 2-4 таким образом, что они образуют полость 5 между торцовыми поверхностями. В центр образуемой полости 5 на всю длину узлового соединения вставляют стержень 6 из магнитопроводного материала или стержень, состоящий из дискретно расположенных постоянных магнитов 7, установленных одноименными полюсами относительно друг друга и плотно зажатых обоймой 8 из немагнитного материала. После этого к магнитопроводным пластинам 1 на одном элементе 2 и другом элементе 3 и 4 устанавливают уголки 10 таким образом, чтобы зубья 11, расположенные на уголках 10, стыкуются с магнитопроводными пластинами 1 на железобетонных элементах 3 и 4. Затем в полость 5 с помощью воздушного пистолета или другого приспособления вводят магнитоактивный материал 9 порошок или пасту, который плотно со всех сторон по всей длине углового соединения окружает стержень 6 из магнитопроводного материала или стержень, состоящий иэ дискретно расположенных постоянных магнитов 7, установленных одноименными полюсами относительно друг друга и плотно зажатых обоймой 8 из немагнитного материала. При этом замыкается магнитное поле Ф, а магнитоактивный материал 9 порошок или паста проникает между магнитопроводными пластинами 1 и зубьями 11 на металлическом уголке 10. Зубья 11 выполняют роль концентраторов магнитного напряжения, чем обеспечивают надежную герметизацию узлового соединения.

Упаковка магнитоактивного герметизирующего порошка или пасты 9 в полости 5 и зазора в обеспечивается за счет того, что магнитная цепь N — Я вЂ” источника поля (постоянного магнита) замыкается от полюса N через магнитоактивный материал 9 к полюсу S, Эффект герметизации достигается путем создания в зазоре неоднородного магнитного поля (grad К) и формирования в нем валика из магнитоактивного порошка или пасты. Наличие зазора из высокопроводящего материала (c высокой магнитной проводимостью) обеспечивает максимальную мощность поля (т. е. переконцентрацию силовых магнитных линий) в герметизирующих зазорах, так как силовые линии стремятся замкнуться по пути с минимальным сопротивлением для распространения магнитного потока, При этом все неплотности прилегания в контакте "магнитопроводящий материал — магнитопроводящий материал с постоянными магнитами (магнитоактивный материал") будут устранены за счет заполнения имеющихся зазо1791564

55 ров магнитоактивным порошком или пастой.

Магнитопроводящий материал выбирается из магнитомягкой магнитоуглеродистой стали (ст. 3, ст. 10 или ст. 20) в магнитных поясах низкой интенсивности (с индукцией до 0,8 Тл) не намагничивается (индукция насыщения после которой может быть остаточная намагниченность для этих сталей Тз = 2,2 Тл). При реализации данного технического решения зазоры в уплотнении составляют, как правило, от 0 5 до 5 мм, а в таких зазорах индукция 0,7 Тл является недостаточной даже при очень мощных магнитах. Для получения надежной герметизации по данному техническому решению достаточно, чтобы поле в зазоре было с индукцией 0,02 ... 0,1 Тл. Таким образом, магнитоактивный порошок или паста будут надежно удерживаться на поверхности магнитопроводящих материалов.

Магнитные силовые линии проходят, как показано на фиг, 1 и 2, через постоянный магнит 7, магнитоактивный порошок или пасту 9, магнитопроводы 1 из металлических пластин, расположенных с двух стыкуемых торцов железобетонных элементов 2-4, и металлические уголки 10, у которых на концах в местах примыкания к магнитопроводным пластинам 1 имеются зубья 11 и выполняющие роль концентраторов магнитных напряжений. В результате узловое соединение между тремя (или более) железобетонными элементами надежно герметизируются по всей длине. Следует отметить, что сплошной стержень из магнитоактивного материала 6 или стержень, состоящий из дискретно расположенных постоянных магнитов 7, установленных одноименными полюсами относительно друг друга и плотно зажатых обоймой 8 из немагнитного материала может иметь различную форму: в виде круга, квадрата, треугольника, напоминать очертания стыкуемых железобетонн н ых элементов.

Таким образом, данное техническое решение обладает надежной герметизацией и позволяет ускорить процесс герметизации нескольких элементов в одном узле, Кроме того, данное техническое решение обладает высокой долговечностью, которая достигается за счет подбора материалов для магни5 тоактивного порошка или пасты, в состав которых входят магнитоактивные окислы железа (y РегОз, РезОд, FeO) или другие металлы, которые в дальнейшем уже не меняют своих свойств, и постоянных магнитов, 10 например, керамИческих (феррит-бариевых), которые имеют высокую стабильность, низкую стоимость и теряют не более 0,1 ...

0,5 $ мощности в год (коэффициент старе- -. ния К т, = 0,001 „, 0,005).

15 Данное техническое решение может эксплуатироваться в высоком температур ном интервале 72 — 850 К без изменения физико-механических свойств, оно обладает также простотой и восстанавливаемостью, 20 так как в качестве герметизатора может быть использована обычная ржавчина, Формула изобретения

Узловое соединение железобетонных

25 элементов, включающее постоянные магниты, магнитоактивный материал, размещенный в полости между стыкуемыми элементами, и магнитопроводы из металлических элементов, расположенные по пери30 метрусоедййения, отл ича"Ю-ще еся тем, что, с целью снижения трудоемкости при расширении функциональных возможностей, соединение" снабжено дополнительными магнитопроводами, постоянные

35 магниты размещейы в центральной части полости между торцами стыкуемых элементов и выполнены в виде сплошного стержня или дискретно расйоложенных магнитов, установленных в оболочке из немагнитного

40 материала, охватываеМой магнитоактивным материалом, основные магнитопроводы размещен на обоих торцаx каждого из соединяемых элементов, а дополнительные выполнены в вйде уголкоа с зубьями, взаи45 модействующими с основйы чи, при этом, в зазоре между оСновМыми и дойолнительными магнитопроводами размещен магнитоактивный материал.."

1791564

@ма /

Составитель Н.Павлова

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М,Петрова

Редактор

Заказ 140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

r ()