Устройство для гофрирования ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 13/04

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

CCP

ССР)

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О РС КОМУ СВИДЕТЕЛ Ь СТВУ

2,) 4762774/27

29.11.89

07.02.93. Бюл. N. 5

С.В,Кравчук и Д.Н.Подпальный

Авторское свидетельство СССР

946727, кл. В 21 0 13/04, 1980.. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

НТЫ

Использование: для получения гофрироных деталей с рельефом на вершинах и динах. Сущность изобретения: мехаИзобретение относится к обработке мат риалов давлением, в частности к оборудов нию для изготовления гофрированной л нты из металлической или пластмассовой л стовой заготовки.

Известно устройство для непрерывного фррмования профильных изделий из листов и заготовки, содержащее узел подачи лис овой заготовки, механизм формования, .в полнемный в виде параллельных рядов

6 сконечных верхних и нижних цепей с и офильными элементами, которые уста». н елены с возможностью попарного зацепл ния, и калибрующие направляющие. . Недостаток этого устройства заключае ся в том, что оно содержит отдельный стол и перечной резки гофрированного материв а, увеличивая его габариты и материалое кость, а также такое устройство не о еспечивает гофрирование ленты большой ирины.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гофрирования ленты, Т

„„5g 1792769 А1

2 низм формования выполйен в виде беско-нечных пластинчатых цепей с натяжными роликами и с закрепленными на их наружной стороне рабочими элементами. 3у6чатые колеса цепей имеют венцы в виде группы зубцов, между которыми размещены головки крепежных элементов. Устройство может иметь камеру нагрева, бак с охлаждающей жидкостью, механизм продольного раскроя изделий и нож для попе. речной резки. Рабочие элементы могут быть выполнены деревянными. 7 ил. содержащее узел подачи ленты и механизм формования, включающий параллельные бесконечные цепи, установленные на парах звездочек, одна в каждой паре которых приводная, и закрепленные на параллельных цепях профилированные призматические рабочие элементы.

Недостатком этого устройства являются ограниченные технологические возможности за счет гофрирования ленты небольшой ширины и только из металлической ленты, причем только одного шага гофр.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет гофрирования ленты большой ширины, различного шага гофр после переналадки, причем гофрирования ленты как из металла. так и из пластмассы, а также обеспечение как продольного, так и поперечного раскроя ленты.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гофрирования ленты, содержащее узел подачи ленты и механизм формования, включающий параллельные

1792769 держит привод 1 в виде электродвигателя с редуктором и звездочкой 2, связанной цепной передачей 3 с приводной звездочкой 4 (фиг, 1-4), установленной неподвижно,нэ приводном валу 5, который входит в механизм формования изделий (фиг. 3-4). Последний включает четыре параллельно установленных вала 5. один из которых приводной вместе со звездочкой 4. При этом

55 бесконечные цепи, установленные на парах звездочек; одна иэ которых приводная, и закрепленные на параллельных цепях профилированные призматические рабочие элементы, снабжено натяжными роликами, установленными между звездочками с возможностью взаимодействия с соответствующей цепью, цепи выполнены пластинчатыми, рабочие элементы закреплены на наружной стороне цепи, венец каждого зубчатого колеса выполнен в виде групп зубцов, размещенных внутри группы с номинальным шагом, а между соседними группами — с шагом, кратным номинальному, крепежные элементы выполнены в виде винтов, установленных между пластинами цепей с возможностью размещения их головок в промежутках между группами зубьев.

Устройство при этом может быть снабжено камерой нагрева, установленной пе- 20 ред механизмом формования.

Оно может содержать бак с охлаждаю-. щей жидкостью, установленнйй после механизма формования.

Устройство может содержать механизм 25 продольного раскроя изделий, установленный перед механизмом формования и выполненный в виде вала с неподвижно закрепленными на нем дисковыми ножами, связанного с одним из валов механизма формования, и плиты с режущими кромками, образованными прорезями для размещения, ножей.

Устройство может быть снабжено ножами для поперечной резки, установленными 35 на рабочих элементах с заданным шагом.

Рабочие элементы устройства могут быть выполнены деревянными.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемоеустройство для гофрирования лен- 40 ты; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3— механизм формования изделий; на фиг, 4— приводной вал в сборе; на фиг. 5 — механизм продольного раскроя изделий, на фиг, 6— плита для размещения в ее пазах ножей 45 механизма продольного раскроя изделий; на фиг. 7- соединение рабочих элементов с цепями, а цепей с передающими зубчатыми колесами, а также нож для поперечного раскроя изделий (в увеличенном масштабе). 50

Устройство для гофрирования ленты сокаждый вал установлен в разъемных подшипниках 6, а на валах установлены неподвижно передающие зубчатые колеса 7, которые могут быть спаренными (фиг. 4) и крепятся на валах гайками 8. Элементы формообразования механизма формования. представляют собой бесконечные ленты, установленные с возможностью контактирования между собой проуольными удлиненными участками (фиг. 1 и 3), где ленты представляют собой нластинчатые цепи 9, раздвинутые и расположенные параллельно между собой и соединенные с профилированными призматическими рабочими элементами 10, которые крепятся на звене . цепи 9 винтами 11 (фиг. 7). Рабочие элементы могут выполняться из металла, термореактивной пластмассы, древесины и в поперечном сечении треугольными, полусферическими, волнистыми и т.п., B зависимости от требуемой формы гофр готовых изделий, Рабочие элементы при этом закреплены на наружной стороне цепи 9, венец передающего зубчатого колеса 7 3 выполнен в виде групп зубцов, размещенных внутри группы с номинальным шагом, а между соседними группами с шагом; кратHblM номинальному (фиг. 3 и 7). для возможности сцепления с цепью 9 зубчатых колес

7 последние в промежутках между группами зубцов имеют промежутки 12, получаемые удалением одного или двух зубцов в зависимости от величины головки винта 11. На рабочих элементах t0 установлены с заданным шагом ножи 14 (фиг, 7) для поперечной резки изделий в процессе их формообразования. Кроме того, что один вал является приводным и содержит приводную звездочку 4 (фиг. 4), другой вал дополнительно содержит звездочку 15 (фиг. 2 и 3). связанную цепной передачей 16 через звездочку 17 с валом 19 механизма продольного раскроя изделий. Звездочка 17 на вале 19 закреплена гайкой 18 (фиг. 1 и 5), Механизм продольного раскроя изделий (фиг. 1, 5 и 6), кроме вала 19, установленного в разъемных подшипниках 20, содержит неподвижно закрепленные на нем дисковые ножи 21, между которыми установлены распорные втулки 22, равные ширине раскраиваемых изделий. Ножи 21 работает в паре с плитой

24, лезвия которых имеют возможность размещаться в прорезях 23 с режущими кромками по их периметру. Устройство содержит узел подачи ленты, содержащий катушку 25 для бухты 26 металлической или пластмассовой ленты 27 и направляющие ролики 28.

Перед механизмом формования установлена камера нагрева 29, а после механизма формования установлен бак 30 с охлаждаю1792769

1

I ей жидкостью для сбора и охлаждения гот вых изделий 31.

Механизм формования установлен на с анине 32, на которой установлена каретка

3 с возможностью смещения на ней; а ка- 5 р тка крепится на станине болтом 34 (фиг. ,3 . При этом на станине 32 установлена ниж- н я пара валов 5, один из которых является и иводным и содержит приводную звездочк 4, а верхняя пара валов 5 установлена на 10 к ретке 33, один из которых содержит звезд чку 15, связывающую механйзм формован я с механизмом продольного раскроя

in делий (фиг. 1 и 3). Механизм формования с абжен при этом натяжными роликами 38, 15 у тановленными между зубчатыми колесам 7 с возможностью взаимодействия с соо ветствующей пластинчатой цепью 9, Ролики 38 установлены на оси 39 ползуна

ЗЬ, имеющего продольный паз 36; через ко- 20 тарый один йолзун крепится болтом 37 на каретке 33, а другой — на станине 32, а кажд lA ползун установлен с возможностью перемещения по пазу 40, выполненному с ответственно на каретке 33 и станине 32 25 (иг. 3). Это обеспечивает натяжение форм образующих бесконечных лент на участк х, противоположных контактирующим, ежду к:: —.Орыми проходят формообразован е изделий,:::: .. -. 30

Устройство для гофрирования ленты раб тает следующим образом.

Для получейия гофрированного изделия с периодически повторяющимся выпуклов гнутым рельефом заготовку в виде ленты 35 подают, и зажимают между формообразуюими элементами механизма.формования, и едставляющиМи собой своеобразную л нточную пресс-форму. Для этого включа привод 1 и через цепную передачу 3 40 передают вращающий момент на приводн юзвездочку4 приводного вала 5, которыйи иводит в движение бесконечные ленты механизма формования. При этом лента 27;

n åèMóùåñòâåíHo из пластмассы, подается 45 в камеру нагрева 29, после чего, в случае

Формула изобретения

1. Устройство для гофрирования ленты, сЬдержащее узел подачи ленты и механизм ! формования, включающий параллельные бесконечные цепи, установленные на парах зубчатых колес. одна из которых приводная, и закрепленные на параллельных цепях необходимости, лента подается на дисковые ножи 21 механизма продольного рас- кроя, вал 19 которых получает вращательное движение через цепную передачу 16 от звездочки 15 одного из валов 5 на звездочку 17 этого вала. После этого нагретые эластичные ленты захватываются рабочими элементами 10, зажимаются ими и втягиваются в зону формовки между продольными участками бесконечййх лент.

При этом предварительно между рабочи- ми элементами 10 обеих бесконечных лент устанавливается зазор 13 (фиг. 3 и 7). соответствующий толщине ленты 27. Для атме каретка 33 передвигается совместно с верхней парой валов-5 и бесконечной лентой н® необходимое расстояние и закрепляется g двух боковых сторон на станине 32 болтамм

34, В случае необходимости бесконечныв ленты получают натяг на контактйрующей части путем передвижения натяжных роли- ков 38, входящих в зацепление со звеньями, цепей 9, в частях, противоположных контактирующим. Нормальный натяг.в цепях бесконечных лент обеспечйвает стабильное качество изделий. Далее бесконечные ленты своими рабочими элементами 10 втягивают между контактйрующими частями лейту

27, образуя на ней гофры при многоразовом ее формированми рабочими элементами.

Здесь же продольно разрезанные ленты 27 разрезаются и в поперечном направлении ножами 14, установленными на рабочих элементах 10, в результате чего образуются готовые изделйя 31, подающиеся в бак 30 для охлаждения имеющейся там жидкостью;

Ножи 14 устанавливают с задайным шагом, через несколько рабочих элементов, обеспечивая необходимую длину изделий 31.

В предлагаемом устройстве производится однОвременно прокатка, гибка, штамповка и резка готовых изделий. Ойо простое и удобное в обслуживании, позволяет получить изделия высокого качества без отходов производства, обеспечивая высокую производительность труда. профилированные призматические рабочие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет гофрирования ленты большой ширйны, оно снабжено натяжными роликами, установленными между зубчатыми колесами с возможностью взаи В

1792769 модействия с соответствующей цепью, цепи выполнены пластинчатыми, рабочие элементы закреплены на наружной стороне цепи, венец каждого зубчатого колеса выполней в виде групп зубцов, размещенных внутри группы с номинальным шагом, а между соседними группами — с шагом, кратным номинальному, крепежные элементы выполнены в виде винтов, установленных между пластинами цепей с возможностью размещения их головок в промежутках между группами зубьев.

2. Устройство по п.1, отл ича ю щеес я тем, что оно.снабжено камерой нагрева, установленной перед механизмом формования.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно содержит бак с охлаждающей жидкостью, установленный после механизма формования.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит механизм продольного раскроя изделий, установленный перед механизмом формования и выполненный в виде вала с неподвижно закрепленными на нем дисковыми ножами, связанного с одним из приводных валов механизма формования, и плиты с режущими кромками, образованными прорезями для размещения ножей.

5. Устройотво по n,1, отлича ю щеес я тем, что оно снабжено ножами для поперечной резки, установленными на рабочих элементах с заданным шагом.

6. Устройство по пп. 1 и 5, о т л и ч а ющ е е с я теМ что рабочие элементы выполнены деревянными.

1792769

/Ы4

17

Ф

М7

1792769, Составитель С. Кравчук

Редактор Л. Волкова Техред М, Моргентал Корректор П. Гереши

Заказ 472 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101