Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рукавной полимерной пленки

 

Изобретение относится к способам расфасовки и упаковки сыпучих пылящих продуктов в рукавную полимерную пленку и .. ;-;;: .: 2 Г. .. .. .... может быть испо ьзрванр.в химической, пищевой и других отраслях промышленности, Цель изобретения - повышение качества зап ёчат ыванйй. На заготовке меш ка 8 сварочными элементами образуют нижний поперечный шов 10 и ддйрвремекйо неполный верхний шов 11 Г-образной или Т-образной формы, располагая перекладину вертикально со стороны свободного участка ,захватывают заготовку Смешка сёёрху зажимами Зс одной ее бохрвой стороны. После охлаждения швор загрузочное отверстие 33 вводят наполнительный патрубок с каналом для отвода пыли и наполняют меЩок 8 продуктом. Далее на загрузочном отверстии 33. формируют поперечный шов 41, соединяя его одним концом с перекладиной неполного верхнего шва 11.14 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (я)5 В 65 В 9/10 т

АРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

MCTBO СССР

АТЕНТ CCCP) ГОСУ

ВЕД (ГО С Й„1! 1 . (21) (22) (46) (71) науч ског ния (72) (56)

N1 (54)

ТОВ ИЗ, НОЙ (57) фасо дукт,|у

АВТО P С КО МУ С ВИД ЕТЕЛ Ь СТВУ

700328/13

5.06.89

7.02.93. Бюл. М 5 зержинский филиал Ленйнградского о-йсследов ательского и конструкторинститута химического машинострое.Н.Сахаров и Ю.B.Âîëêîâ вторское свидетельство СССР

97370, кл. В 65 В 9/10, 1988.

ПО СО Б АВТО МАТИ Ч Е С КО ГО ИЗ ГОЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ

ПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ зобретение относится к способам раски и упаковки сыпучих пылящих пров в рукавную полимерную пленку и 2 может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества запечатывания. На заготовке мешка 8 сварочными элементами образуют нижний поперечный шов 10 и одновременно непблный верхнйй шов 11 Г-образной или Т-образной формы; располагая перекладину вертикально со стороны свободного участка, захватывают затотовку мешка сверху за- . жимами 3 с одно и ее боков ой старо-ны. . После охлаждения швов в -загрузочное от- версТие 33 вводят наполнительный патру- бок с каналом для отвода пыли и наполняют = мешок 8 продуктом; Далее на загрузочном" отверстии 33 формируют поперечный шов

41, соединяя его одним концом с перекладиной неполного верхнего шва 11, 14 ил.

Изобретение относится к способам и оборудованию для расфасовки и упаковки сыпучих пылящих продуктов в рукавную, преимущественно полиэтиленовую, пленку

10 и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качеств запечатывания. . Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рукавной полимерной пленки включает отделение от рукава пленки заготовки мешка в вертикальном положении с другой боковой стороны для образования загрузочного отверстия, подведение опоры к днищу, формирование нижнего поперечного шва мешка и одновременное проведе20 ние первого этапа формирования верхнего . поперечного шва путем образования в зоне над захваченным зажимами участком заготовки мешка шва Г-образной или Т-образной формы, и ри вертикальном расположении перекладины со стороны свободного участка верхних кромок мешка, наполнение мешка продуктом с предварительным раскрытием его верхних кромок для образования загрузочного отверстия, одновременным отводом пыли и обдуванием воздухом внутренней поверхности стенок мешка, проведение второго этапа

30 формирования верхнего поперечного шва на участке загрузочного отверстия при этом шов должен быть расположен таким образом, чтобы один его конец был соединен с перекладиной.

На фиг. 1 схематично изображено yctройство для осуществления предлагаемого .способа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — приспособление для раскрытия горловины мешка; на фиг. 4 — наполнительный патрубок с закрепленным на нем мешком, разрез; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на

45 фиг. 6, 7, 8 — узел I на фиг. 2 в различных положениях; на фиг, 9, 10 — варианты выполнения неполного верхнего шва; на фиг. 11, 12, 13, 14 — варианты эапечатывания загрузочного отверстия.

Устройство для осуществления способа автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков иэ рукавной полимерной пленки содержит дискретно вращающийся (шесть позиций за один оборот) от привода (не показан) ротор 1 с радиально закрепленным на нем на рав" ном расстоянии друг от друга рычагами 2, на каждом из которых установлены зажимы 3 одновременным ее захватом сверху зажи- 15 мами с одной ее боковой стороны при оставлении свободным участка верхних кромок с для захвата сверху заготовки мешка и поворотные опоры 4 для его днища. Зажимы 3 выполнены в виде двух параллельных пленок 5 и 6 (фиг. 3), одна 5 из которых установлена неподвижно, а другая 6 — с возможностью поджатия к первой, и связана с приводом возвратно-поступательного движения, например пневмоцилиндрами (не показаны). В одной из позиций (исходная "позиция Г) остановки ротора 1 установлены нож 7 для отделения от рукава пленки заготовки мешка 8, приспособление 9 для формирования на заготовке мешка 8 нижнего поперечного шва 10 и части верхнего поперечного шва 11 с одной боковой стороны заготовки мешка 8. Приспособление 9 для формирования швов 10 и 11 содержит неподвижную плиту 12 (фиг. 6), установленную в "позиции Г ротора 1 над зажимом 3.

В плите 12 выполнены пазы, в которых закреплены держатели 13 и 14 из эластичного материала, а также выполнен паз 15 для прохода режущей кромки ножа 7. На краях плиты 12 закреплены сварочный элемент 16 линейной формы для образования на заготовке мешка 8 нижнего поперечного шва 10 и сварочный элемент 17 для образования на заготовке мешка 8 части верхнего шва 11 с одной боковой стороны заготовки мешка 8.

Сварочный элемент 17 приспособления 9 имеет Г-образную или Т-образную форму.

Около неподвижной плиты 12 параллельно ей установлены плиты 18 и 19 с пазами, в которых закреплены соответственно держатели 20 и 21 из эластичного материала. На плите 18 также закреплен горизонтально сварочный элемент 22 линейной формы, аналогичный сварочному элементу

16 плиты 12. На плите 19 закреплен сварочный элемент 23, имеющий Г-образную или

Т-образную форму, аналогичный по размерам сварочному элементу 17 плиты 12. В зазоре между илитами 18 и 19 установлено приспособление для отделения от рукавной пленки заготовки мешка, включающее отрезной нож 7. Нож 7 и плиты 18 и 19 соединены с приводами (не показаны) возвратно-поступательного движения и имеют возможность поджатия к плите 12.

Приспособление 9 для формирования швов 10 и 11 (фиг. 2) закреплено на раме 24.

На этой же раме смонтированы: приспособление 25 для отматывания от рулона 26 рукавной пленки заготовки мешка 8, приспособление 27 для направления отмотанного от рулона рукава пленки в приспособление 9 и приспособление 28 для закрепления рулона 26 рукавной пленки.

В "позиции 1Г (см. фиг. 1) остановки ротора 1 установлены коллекторы 29 и 30

1792877 для хлаждения соответственно нижнего шва 10 и верхнего шва 11 на мешке 8.

"позиции !!Г (см. фиг. 1) остановки рото а 1 установлен наполнительный патрубо 31 с каналом 32 (фиг. 4) для отвода пыл, способный опускаться. в загрузочное отве стие (горловину) 33 мешка 8. С одной стор ны патрубка 31 имеется углубление 34, в ко!гором установлен эластичный элемент

35. апротив этого углубления с возможность возвратно-поступательного движения в ro изонтальном направлении и вэаимодей твия с эластичным элементом 35 установ ен прижим 36. Внутри нап лнительного патрубка 31 мох<ет быть установлена направляющая пластина 37.

Около наполнительного патрубка 31 установлено также приспособление для раскрытия верхних кромок мешка 8 с целью обр зования загрузочного отверстия (горлов ны) 33, содержащее вакуум-присосы 38 (фи.. 3), смонтированные с возможностью перемещения в горизонтальном направлении! навстречу друг другу и обратно, В "позиции Ии остановки ротора 1 и на отд льной раме (не показана) установлено пр способление 39 для запечатывания (св рки) загрузочного отверстия (горловины) ЗЗ мешка 8, которое состоит из двух сварочных губок, установленных с возможностью движения навстречу друг другу и об! атно с помощью пневмоцилиндров (на фиг. не показаны). На каждой сварочной губке !триспособления 39 может быть закреплеЛо один или два сварочных элемента:

В "позиции V" остановки ротора 1 устано лен коллектор 40 для охлаждения шва (ш ов) 41 загрузочного отверстия (горловины 33 мешка 8, являющегося частью (продолжением) верхнего шва 11.

В "позиции Ии остановки ротора 1 установлен транспортер 42 для приема готовых медфаков 8 с продуктом 43, Устройство для осуществления способа автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рука ной полимерной пленки работает следуют им образом. Приспособлением 25 от закрепленного на раме 24 рулона 26 сложенной рукавной пленки отматывается полотно рукава пленки заданной длины, соответствующей длине заготовки мешка 8, которое с помощью приспособления 27 для направления пленки поступает в приспособление 9 для формирования на заготовке мешка 8 швов

10 и 11. При этом полотно рукава пленки (э готовка мешка 8) одновременно поступает сверху в приспособление 9 и в открытый за)ким 3, состоящий из планок 5 и 6, уста30 горизонтального участка и образуемого пе40 мешок 8 поступает в "позицию !Г ротора 1.

5

25 новленных на дискретно вращающемся роторе (см, фиг. 6). В "позиции Г ротор 1 останавливается, и зажим 3 оказывается при этом под приспособлением 9.

4алее планка 6 зажима 3 перемещается в горизонтальной плоскости навстречу неподвижной планке 5 зажима 3 до упора в нее (см, фиг. 7). При этом полотно рукава пленки (заготовка мешка 8) зажимается с одной стороны между планками 5 и 6 зажима 3. Одновременно с этим плиты 18 и 19 приспособления 9 и нож 7 движутся навстречу неподвижной плите 12 приспособления 9 до упора в плиту 12, При этом полотно рукава пленки зажимается в приспособлении 9 между эластичными держателями 13, 20 и 14, 21 соответственно, а нож

7, проходя дальше в паэ 15 неподвижной плиты 12, отделяет от полотна заготовку будущего мешка 8, Одновременно с этим осуществляется формирование с одной стороны заготовки мешка 8 сварочными элементами 17 и 23 неполного верхнего поперечного шва 11, а также формирование сварочными элементами 16 и 22 нижнего поперечного шва 10 следующей заготовки мешка (см. фиг, 7). Г!ри этом неполный верхний шов 11 получается Г-образной или Тобразной формы,. т.е. состоит из рекладиной вертикального участка, расположенного в средней части около верхней кромки заготовки мешка 8. Варианты формируемого неполного верхнего шва представлены на фиг, 9 и 10.

После окончания формирования (сварки) швов 10 и 11 плиты 18, 19 и нож 7 возвращается в исходное положение, а зажатый в зажиме 3 его планками 5 и 6

В "позиции II" во время остановки ротора 1 швы 10 и 11 охлаждаются воздухом, направляемым на них соответственно из коллекторов 29 и 30. Это обеспечивает полное охлаждение швов 10 и 11 и их высокую прочность.

Затем ротор 1 транспортирует зажатый зажимом 3 мешок 8 в "позицию !!!", После остановки ротора 1 в "позиции !!!и вакуумприсосы 38 захватывают несваренные вер-. хние кромки мешка 8 и расходятся в стороны, образуя загрузочное отверстие 33 мешка 8, в которое затем опускается наполнительный патрубок 31. При этом в углублении 34 патрубка 31 вводится прижим 36; который плотно натягивает пленку загрузочного отверстия (горловины) 33 мешка 8 на наполнительный патрубок 31. Эластичный элемент 35 устраняет воэможность неплотного прилегания пленки загрузочного

1792877

10

50 отверстия 33 мешка 8 к наружному периметру патрубка 31 из-за возможных неточностей при захвате заготовки мешка 8 зажимами 3 о ""позиции I" ротора 1 или при отклонении размеров мешка по ширине при замене рулона рукава пленки на новый изза неточностей при изготовлении рулона пленки. Включается отсос пыли, а наполнительный патрубок 31 сообщается с дозатором (не показан) продукта 43. Доза последнего через патрубок 31 поступает в мешок 8. Благодаря наличию пластины 37, несмотря на смещение. наполнительного патрубка 31 в сторону от центральной вертикальной оси мешка 8, продукт поступает в центральную часть мешка 8, что обеспечивает равномерность наполнения мешка продуктом. В ряде случаев, например, при работе с хорошо сыпучими продуктами наличие пластины 37 необязательно.

В связи с тем, что пленка загрузочного отверстия (горловины) 33 мешка 8 натягива ется на наружный периметр наполнительного патрубка 31 на значительной высоте, которая определяется длиной вертикального участка верхнего шва 11, и со значительным усилием (натяжением), что обеспечивается достаточной прочностью вертикального участка верхнего шва 11, исключаются выход пыли продукта наружу и запыление внутренней поверхности пленки загрузочной горловины 33, По окончании наполнения мешка 8 продуктом 43 прижим 36 выводится из углубления 34 наполнительного патрубка 31 в, исходное положение, а патрубок 31 поднимается из загрузочного отверстия 33 мешка

8 в исходное положение. Освобожденное загрузочное отверстие (горловина) 33 мешка 8 выпрямляется, В этом состоянии наполненный мешок подается ротором 1 в

"позицию IV", где загрузочная горловина 33 мешка 8 сжимается сварочными губками приспособления 39, и на ней формируется шов 41, например, с помощью термоимпульсной сварки шов 41 перекрывает вертикальную перекладину шва 11. При необходимости на загрузочной горловине можно формировать два и более швов. Варианты запечатывания загрузочного отверстия представлены на фиг, 11 — 14, Благодаря

Формула изобретения

Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и эапечатывания мешков из рукавной полимерной пленки, включающий отделение от рукава пленки заготовки мешка в вертикальном положетому, что при наполнении мешка 8 за счет натяжения пленки горловины достигается высокая степень уплотнения загрузочного отверстия 33 и наружной поверхности наполнительного патрубка 31, поверхность пленки загрузочного отверстия предохраняется от попадания на нее пыли продукта.

Это обеспечивает получение высокопрочного шва 41 (или швов 41) и надежную герметизацию мешка 8.

После формирования шва 41 на участке загрузочного отверстия 33 мешка 8 сварочные губки приспособления 39 расходятся в стороны и мешок 8 перемещается ротором

1 в "позицию Ч", где шов 41 охлаждается воздухом, направляемым на него иэ коллек-тора 40. Готовый мешок 8далее поступает в

"позицию ЧГ ротора 1, где планка 6 зажима

3 отходит от планки 5, и мешок 8 освобождается, Одновременно поворотная опора 4 переводится в вертикальное положение и мешок 8 сбрасывается на приемный транс, портер 42, которым он отводится на склад.

Далее поворотная опора 4 поворачивается в горизонтальное положение, рычаг 2 с открытым зажимом-3 ротора 1 вновь поступает в "позицию I и процесс изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешка повторяется.

При небольшой массе мешков можно обойтись без поворотной опоры 4.

Таким образом, предложенный способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков иэ рукавной полимерной пленки обеспечивает высокое качество сварных швов мешков при работе с пылящими продуктами. Кроме того, данным способом можно воспользоваться при упаковке в мешки сильно азрированных продуктов и продуктов с невысокой насыпной плотностью, когда, например, подача дозы продукта а мешок приводит к тому, что объем дозы неуплотненного продукта превышает внутренний объем мешка, т,е. когда после подачи дозы продукта в мешок верхний уровень продукта находится в наполнительном патрубке выше верхнего шва мешка, а после уплотнения продукта, например, воздействием вибрации его уровень значительно понижается. нии с одновременным ее захватом сверху зажимами с одной ее боковой стороны, оставляя свободным участок верхних кромок с другой боковой стороны для образования загрузочного отверстия, формирование нижнего поперечного шва мешка и одновре1792877

10 менное проведение первого этапа формирования верхнего поперечного шва в зоне над ахваченным зажимами участком заготовки мешка, наполнение мешка продуктов с пр дварительным раскрытием его верхних кромок для образования загрузочного отверстия и одновременным отводом пыли, . проведение второго этапа формирования вер него поперечного шва на участке загру/-А зочного отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества запечатывания; на первом этапе верхний поперечный шов выполняют Г-образным или

Т-образным, располагая перекладину вертикально со стороны свободного участка верхних"кромок мешка, а на втором этапе шов располагают, соединяя его одйим концом с перекладиной.

179287?

1792877

1792877

Ю

1zfs tl zzo ig.1792877

Фиа Р

ФОГ.7Ю!

1

Редактор C.Kóëàêoâà

Составитель Г.Сырбу

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор M.Têý÷

Заказ 77 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101