Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения

 

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ГО

BE (ГО (21 (22 (46 (71 ра бр (72 мо (56 (54

ЗА

Н (57 де ко

УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

OMCTBO СССР

ПАТЕНТ СССР) BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4821052/02

30.03.90

07.02.93. Бюл, N 5

Внедренческо-изобретательский коопеив технических опытных разработок изотений

Н.Н.Иванов, Н.Н,Шляхтин и Ю.А,АбраАвторское свидетельство СССР

95441, кл, С 21 D 1/673, 1974.

Авторское свидетельство СССР

134612, кл. С 21 D 1/56, 1985.

Авторское свидетельство СССР

55015, кл. С 21 D 1/63, 1981.

ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗДЕФОРМАЦИОННОЙ

АЛКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕЯ

Сущность изобретения: линия для безормационной закалки колец подшипникачения содержит печь нагрева с

Изобретение относится к машиностроени в области термической обработки подши никовых колец.

Целью изобретения является повышени производительности при сохранении кач ства обработки.

На фиг,1 изображен общий вид линии, пр дальный разрез; на фиг.2 — то же, вид св рху; на фиг.3 — разрез А — А на фиг. t; на фи .4 — положение кольца в зоне опрессовки (в величенном виде) и разрез в зоне предва ительного охлаждения; на фиг.5 — разрез

 — на фиг.4 (зона охлаждения в увеличенно виде). . Ручьевая печь нагрева 1 установлена на по ставках, внутри которой установлен лото 2 и транспортер 3 с индивидуальным (1() F 27 В 19/02, С 21 0 9/40 транспортером в виде конвейера с установленными над ним направляющих и расположенных на выходе рычагов, передаточное устройство (У), У закалки (3) и У выгрузки.

Передаточное У выполнено в виде соединенных с направляющими изогнутых лотков (Л) с отверстиями, отсекателей (О), установленных в отверстиях и соединенных с рычагами через трансмиссйю и" кулачковый вал, У 3 выполнено в виде бака, приспособления предварительной 3 и роторного процесса, соединенного с О. Приспособление предва-. рительной 3 — в виде спрейера, установленного по боковым сторонам Л по периметру

О, валков, имеющих возможность вращения и расположенных под Л с обеих сторон О.

Использование данной конструкции позволяет повысить производительность, обеспечиваемой непрерывным процессом совмещенной 3 и транспортировки колец в охла>кдаемой среде. 5 ил. приводом, а для ориентации колец в определенном положении передлотком установлен ориентатор 4 с четырьмя точками, после ориентации переходящих в 8-й ручьевой лоток с вертикальным расположением, в который от воздействия кулачкового валика 5 на рычаги 6 подается попеременно парами на вращающиеся ролики 7, установленные в зоне предварительного охлаждения, в закалочном баке 8, где установлен закалочном баке 8, где установлен закалочный пресс 9 роторного типа, кулачка 10 выдачи колец, спрейера 11, электропривода 12, лотков 13 сброса колец, трансмиссии 14 в виде вала, связанного цепной передачей с валом ротора 15, закаливаемого кольца 16, а для уменьшения объема цилиндры 17, усилия1793179 передаются рычагами 18, при этом пуансоном в штампе является конусная оправка

19, а для вращения роликов в зоне предварительного охлаждения применен электропривод 20. 5

Линия работает следующим образом.

Закаливаемые кольца 16 подаются по четырем желобам, прокатываются по наклонной плоскости до ориентируемого от- . верстия ориентатора 4. Если закаливаемое ."0 кольцо 16 окажется в нижнем положении, то оно будет повернуто в определенном положении конусом кольца относительно верхнего кольца в желобе, а не провалившееся закаливаемое кольцо 16 конусом окажется в другом положении относительно предыдущего.

Таким образом, представляется возможным осуществлять подачу в вертикальные лотки 2 двух колец с одинаковым 20 расположением конусов и другие также по парам, кольца 16 поступают в вертикальные лотки согласно схеме расположения в вертикальных лотках. По этой схеме ориентатор 4 повернут с возможностью применения 25 прокатки колец по желобу как транспортному средству.

После заполнения вертикальных лотков, согласно требуемым расположениям колец относительно конуса vi согласно рекомендуемого расположения от воздействия кулачкового валика 5 и от рычагов 6, кольца 16 периодически подаются попарно на вращающиеся ролики 7 с противоположным расположением конусов, после опреде- 5

Формула изобретения

1. Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения, содержащая последовательно установленные бункер, печь для нагрева с транспортером перемещения колец, передаточное устройство, устройство закалки в виде бака и расположенного в нем приспособления предварительного охлаждения в виде спрейера, пресса и устройство выгрузки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности при сохранении обработки путем обеспечения фиксированного перемещения колец во время обработки, транспортер выполнен в виде конвейера с установленными над ним параллельными ленной (заданной) выдержки в предварительном охлаждении и от воздействия вала ротора 15, через цепную передачу на кулачок 10, который выдаст в момент подхода к позиции штампа 19 (конусная оправка) кол ьца 16 и поступит он в зев призмы, после чего взаимодействует ускоренный проворот ротора 9 (закалочный пресс роторного типа), затем согласно профиля неподвижных цилиндрических кулачков производится перемещение ролика 7 по конусу кулачков, вследствие этого произойдет полная нагрузка, затем встречается второй подъем, выдерживая в момент мартенситного превращения постоянный натяг, после чего профиль кулачка переходит на холостой ход, а затем при последующем провороте ротора оправка конусная отходит от кольца, оно находит на сбрасыватель и по наклонному лотку 13 схватывается на последующее свободное охлаждение.

Практическая раскладка выдачи попеременно колец из вертикальных лотков на вращающиеся ролики состоит в следующем: при вращении закалочного поесса 9 роторного типа по позиции через 60 воздействуют кулачки 5, при этом подача колец осуществляется по следующей схеме; 1ж8ж-желобы общего лотка 2, последовательность подачи пары колец — это 2ж и 4ж, 5ж и 7ж, 1ж и Зж, 6ж и 8ж. После чего первая пара колец 2ж и 4ж и т.д., цикл повторяется.

Линия повышает производительность при сохранении качества обработки. направляющими и распложенных на входе печи рычагов, передаточное устройство выполнено в виде соединенных с направляющими изогнутых лотков с отверстиями и размещенных в них отсекателей, соединенных с рычагами через трансмиссию и кулачковый вал, а пресс выполнен в виде ротора, соединенного через цепную передачу с от- секателями.

2. Линия поп1,отличающаяся. тем. что приспособление предварительного охлаждения выполнено в виде расположенных под лотком с обеих сторон отсекателей валков, имеющих возможность вращения, а спрейер установлен по боковым сторонам лотков по периметру отверстий.

1793179 ! ! !

1 ! (РАЯ

1793179

Составитель И.Иванов

Техред M.Moðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения Линия для бездеформационной закалки колец подшипников качения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам У для термической обработки, работающим в составе линии горячей штамповки и обеспечивающим проведение изотермической выдержки заготовок при выполнении энергосберегающей деформационно-термической обработки

Изобретение относится к индукционному нагреву заготовок

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке деталей

Изобретение относится к устройствам для нагрева кольцевых деталей методом контактного теплообмена

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в термических цехах для термообработки крупногабаритных кольцевых заготовок и обечаек из легких сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для закалки кольцевых изделий ,в частности, колец подшипников

Изобретение относится к термической обработке и может быть применено при закалке деталей типа колец, в частности пружинных разрезных упорных колец

Изобретение относится к металлургии , конкретно к способам закалки подшипниковых колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к термической обработке, в частности к термофиксации поршневых колец и может быть использовано для получения равномерного распределения радиального давления и необходимости упругости при изготовлении разрезанных круглых поршневых и уплотнительных колец с непараллельными торцевыми поверхностями
Наверх