Способ проверки герметичности изделий из эластичного материала

 

Изобретение относится к контролю герметичности и может быть использовано для кэнтроля деформируемых изделий, в частности диафрагмы дозатора, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем автоматической проверки перекладываемой диафрагмы дозатора в процессе эксплуатации. Диафрагма 4 дозатора выполнена в виде выпуклого тел а вращения с плоским днищем 5. В конце каждой перекладки увеличивают давление среды до дефбрмирования плоского днища 5 и замыкания им контактов одного из датчиков 6 и 7 крайнего положения диафрагмы. Измеряется время полной перекладки диафрагмы , которое сравнивается с эталонным . При увеличении времени перекладки командный датчик 15 реле 14 времени выдает команду на пульт 8 управления о наличии негерметичности и прекращения работы дозатора . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (st)s G 01 М 3/36

ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

СССР

CCP) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () н -производственного объединения "Энерг я" (2) И,В,Шарлай, А,B.Ñåðîâ, А,Л.Магдесьян и В.А. Шарлай (6) Авторское свидетельство СССР

492771, кл. G 01 М 3/02, 1974, Патент США

3751972, кл. G 01 М 3/04, 1973, (4) СПОСОБ ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (7) Изобретение относится к контролю геретичности и может быть использовано для нтроля деформируемых изделий, в част. БЫ«, 1793293 Al затора в процессе эксплуатации. Диафрагма 4 дозатора выполнена в виде выпуклого тела%ращения с плоским днищем 5. В конце каждой перекладки увеличивают давление среды до дефдрмирования плоского днища

5 и замыкания им контактов одного из датчиков 6 и 7 крайнего положения диафрагмы.

Измеряется время полной перекладки диафрагмы, которое сравнивается с эталонным. При увеличении времени перекладки командный датчик 15 реле 14 времени выдает команду на пульт 8 управления о наличии негерметичности и прекращения работы дозатора. 1 ил.

1793293

Изобретение относится к физике и мажет быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при проверке герметичности эластичных диафрагм различного рода дозаторов, диафрагменных насосов и т.п„содержащих двухполостную емкость с перекладываемой вытеснительной диафрагмой и датчики ее крайнего положения.

Известен способ контроля герметичности включающий подачу избыточного давления контрольного газа в испытуемую полость. Контроль герметичности осуществляется по натеканию контрольного газа в другую полость с последующим определением его концентрации.

Однако этот способ непригоден для использования при непрерывно протекающих процессах, т.к; требует остановки дозирующего устройства или насоса на период проверки, что не всегда возможно.

Известен способ проверки герметичности изделий из эластичного материала, в котором определяют негерметичность изделия, измеряя скорость деформации-изделия, создав на его стенках давление деформации.

Однако данный способ недостаточно технологичен, т.к. не позволяет осуществлять контроль герметичности в автоматическо режиме непрерывно во время работы изделия;

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения автоматического непрерывно го контроля негерметичности диафрагмы дозатора с датчиками крайнего положения диафрагмы в процессе ее перекладывания.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе в конце каждой перекладки на диафрагму при постоянном рабочем расходе подают накапливаемый продукт при избыточном давлении, в 1,52,0 раза превышающем рабочее давление и равным давлению вытяжки материала диафрагмы, при этом до начала работы тарируют время полной перекладки, а в процессе эксплуатации сравнивают время перекладки с тарировочным и негерметичность определяют по увеличению времени перекладки от тарировочного.

На чертеже показана схема контроля герметичности и устройство дозатора, На чертеже изображен корпус дозатора

1 с накопительной полостью 2 и управляющей полостью 3, разделенные диафрагмой

4, которая выполнена с плоским днищем 5.

Датчиками 6 и 7 фиксируется крайнее положение диафрагмы, Пульт управления 8 по команде датчиков 6 и 7 управляет работой соответствующих впускных и выпускных клапанов 9-12 и содержит блок распознания 13 с реле времени 14 и командным датчиком 15. На входе в накопительную полость установлен дроссель постоянного расхода 16.

Способ проверки негерметичносги реализуют в следующей последовательности режимов и действий, 10 При подаче дозируемого продукта в накопительную полость 2 диафрагма 4 перекладывается при постоянном расходе, определенном дросселем 16. В конце перекладки диафрагма 4 находится в свободном состоянии и ее плоское днище 5 не касается контактов датчика 6, и информации о полной перекладке нет, Поэтому в накопительную полость 2 продолжает поступать продукт, давление в ней повышается. Повы20 шение давления осуществляют до величины, в 1,5 — 2,0 раза большей величины жесткости материала диафрагмы, т.е. того давления, при котором диафрагма еще не деформируется. Поэтому при увеличении давления материал диафрагмы начинает вытягиваться и после этого происходит замыкание контактов датчика крайнего положения, который выдает команду на переключение клапанов, диафрагма переме30 щается в обратном направлении до замыкания контактов датчика 7.

При изготовлении дозатора производят тарировку времени накопления и опорожнения продукта, информацию о котором закла35 дывают в блок памяти реле времени 14. При нормальной работе и герметичной диафрагме время перекладки постоянное и блок распознавания 13 не реагирует. B случае появления негерметичности диафрагмы в

40 результате ее износа время перекладки будет увеличиваться, т.к. при вытяжке материала увеличивается пористость и проницаемость изношенных мест, датчик 15 реле времени выдает команду в пульт управ45 ления на прекращение работы дозатора и необходимости его ремонта, При проверке негерметичности количественную величину о повышении давления определяют из следующих соображений, 50 Обычно жесткость. материала диафрагмы зависит от конфигурации и структуры матерйала, а также допусков на изготовление. Поэтому жесткость диафрагмы колеблется в пределах от 1,0 до 1,3. При этом максималь55 ная жесткость будет и в момент перекладки ее экваториальной части, В зависимости от режимов нагружения одна и та же диафрагма имеет отклонения по жесткости до 20%.

Поэтому исходя из экспериментальных исследований минимальный предел по превы1793293

Составитель И,Лучева

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор С.Пекарь,аказ 498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно.-о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Ь 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шению давления при проверке герметичности выбирается больше максимально допустимых погрешностей по давлению пврекладки и огранич,1вается полуторакр тным запасом от рабочего давления.

Максимальный предел нагружения onр деляется прочностными характеристикам и материала диафрагмы. Обычно диафрагмы изготавливают из резины, Все р зины мягкие и твердые имеют минимальн и козф. вытяжки, равный двум, после кот рого в резине появляются остаточные д формации или же происходит ее старение и ускоренный износ. Поэтому авторы и выбрали максимально допустимый предел нагружения диафрагмы, равный двум от рабочего давления ее перекладки. При этом следует отметить, что рабочее давление пер кладки диафрагмы определяется перепа!

Формула изобретения

Способ проверки герметичности издел и из эластичного материала, заключаюийся в том, что создают на стенке изделия д вление деформации и определяют скорос ь деформации изделия, по которой судят о степени негерметичности, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технолоI гических возможностей путем автоматической проверки перекладываемой дйафрагмы дозатора с датчиками крайнего дом давления между накопительной и управляющей полостями, а не вообще рабочим давлением продукта, Так, например. исходя из технологических условий оабочее

5 давление продукта равно 1 кг/см, Тогда при накоплении при жесткости диафрагмы

0,1 кг/см в управляющей полости устанавливают давление не более 0,9 кг/смг, а при проверке герметичности диафрагмы давле10 ние в накопительной полости повышают нв

0.15-0,2 кг/см относительно управляющей г полости, Таким образом, предлагаемый способ проверки герметичности диафрагмы и уст15 ройство дозатора обеспечивают постоянный и с высокой надежностью контроль целостности диафрагмы в процессе ее эксплуатации. положения диафрагмы в процессе эксплуатации, используют диафрагму в виде выпукJ oro тела вращения с плоским днищем; давление деформации, превышающее давление перекладки в 1,5-2 раза, создают в конце каждой перекладки до деформирования плоского днища и замыкания им контактов датчиков крайнего положения диафрагмы, а скорость деформации определяют путем измерения времени полной перекладки диафрагмы.