Способ испытания многокомпонентных прессовок на осыпаемость

 

Назначение: контроль качества порошковых и стружковых прессовок. Сущность: испытуемый образец подвергают ударному нагружению и определяют изменения его массы и компонентного состава осыпи по сравнению с компонентным составом образца до испытания. Упомянутые изменения служат критериями качества материала.

( (2 ) 07.02.91 (46) 07.02.93, Бюл. I-. 5 (71) Днепропетровский государственный ун

Ук (7 (5 верситет им. 300-летия воссоединения вины с Россией

В.О. Носенко

ГОСТ 2787-86. Металлы черные вториче, Общие технические условия. М.; Издаьство стандартов, 1986, с,42-44. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МНОГОКОМПОКЕНТНЫХ ПРЕССОВОК НА ОСЫПАЕMOCTb (57) Назначение; контроль качества порошковых и стружковых прессовок, Сущность: испытуемый образец подвергают ударному нагружению и определяют изменения его массы и компонентного состава осыпи по сравнению с компонентным составом образца до испытания. Упомянутые изменения служат кри гериями качества материала.

Изобретение относится к механическим ис ытаниям консолидированных сыпучих ма ериалов и может быть использовано в ме аллургии и машиностроении при оценке ка ества порошковых и стружковых прессоso).

Известен и широко применяется в качестве базового способ испытаний консолидиро анных сыпучих материалов на ос «паемость под действием ударной нагр зки, согласно которому о качестве прессовки судят по изменению ее массы после нагружения.

I Недостатком способа-прототипа являетс низкая достоверность оценки качества мн гокомпонентных прессовок, госкольку рез льтаты их испытаний ««а осыпаемость не «««озволяют судить о прочности сцепления час гиц различных компонентов, определять тип межчастичных связей, лимитирующий

I уровень прочности прессовки, оценить эффек«тивность действия компонентов, выполняющих функцию связующего, I

Цель изобретения — повышоние достовер «ости оценки ка «ес1ва многокомпонентный прессово к за счет расширения информативности испытаний на осыпае.мость.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе испытаний прессовок на осыпаемость, включающем приложение к образцу ударной нагрузки и регистрацию изменения его массы, определяют компонентный состав осыпи и по его изменению по сравнени«о с компонентным составом образца судят о качестве прессовок.

От способа-прототипа и других известных способов испытаний материалов заявляемое решение отличается наличием дополнительной новой операции — регистрации компонентного состава осыпи, а так>KQ использованиел в качестве критерия . оценки качества прессовки степени изл1ене««ия компонент««ого cocTGBB îñûïè по сравнению с компонентным составол«образца до ««агружения.

Пример. Заявляемый способ реализован при оценке ка«1ества прессовок массой 0,2 кг пз смесей стружек составов, мя« $"

70 Т! — 30 Fe (л«атериал I), 85 Со — 15 Al (материал II), 1793323

Формула изобретения

Способ испытания многокомпонентных прессовок на осыпаемость, по которому к испытуемому образцу прикладывают ударную нагрузку, определяют изменение его массы и по изменению массы судят о качеСоставитель 8.Носенко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Слободяник

Редактор

Заказ 499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 полученных по двум различным режимам (режим 1 и режим 2) с целью выбора оптимального среди последних.

Ударную нагрузку к образцу прикладывают посредством его трехкратного сбрасывания с высоты 1,5 м нэ бетонную плиту.

Изменение массы образца рассчитывают по результатам его взвешивания на технических весах с точностью до 0,005 г до и после нагружения. Разделение осыпи по компонентам проводят: для материала! — магнитной сепарацией,. для материала II— центрифугованием, О качестве прессовки судят по изменению массы (способ-прототип) и компонентного состава осыпи в сравнении с компонентным составом образца до наг ружения.

Результаты испытаний (средние по II измерениям) приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при идентичном изменении массы (материал I) и более высоком уровне осыпаемости (материал II) прессовки, полученные по технологическому режиму 2, характеризуются эначительн меньшей осыпаемостью пластичных компо нентов (Fe, Al), а следовательно, более высо кой эффективностью их действия как

5 . связующих материалов. Учитывая, что оценка качества образцов по массе осыпи неадекватно отражает прочность межчастичного сцепления в связи с существенным различием плотности компонентов, уровень

10 качества прессовок, полученных по режиму

2; охарактеризован как более высокий. Сделан также вывод о том, что уровень прочности образцов данной партии лимитируется прочностью связей Ti — Tl u Cu — Cu соответ"5 ственно.

Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемый способ испытаний характеризуется большей информативностью и позволяет повысить достоверность оценки

20 качества прессовок, чем и определяется технико-экономическая эффективность его использования в задачах оптимизации технологических режимов производства порошковых и стружковых материалов.

30 стве материала, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности оценки качества, определяют также и компонентный состав осыпи и изменение его по . сравнению с компонентным составом об35 раэца до испытаний используют как дополнительный критерий качества материала.