Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора

 

Использование: крупные высоковольтные турбогенераторы, конструкция обмотанных статоров. Сущность изобретения: обмотанный статор содержит изолированную обмотку, уложенную в пазы статора, в котором между изоляцией 3 обмотки и стенками паза размещена трехслойная прокладка , средний слой которой выполнен из ячеистой стеклоткани, а крайние слои 8, 10 - из полу про вод я щей кремнийорганической резины. Прокладка намотана встык на пазовую часть изолированной обмотки, ячеистая стеклоткань прокладки выполнена электропроводящей , а примыкающий к изоляций 3 слой 8 кремнийорганической резины выполнен недоотвержденным. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 02 К 3/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (лЭ

Ql 4 (21) 4874394/07 (22) 16.10,90 (46) 07.02,93. Бюл. Йг 5 (71) Ленинградское производственное электромашиностроительное объединение

"Электросила" им. С.М.Кирова (72) Б.Д.Воксер, В.О.Коган, С.В.Аверьянов, А,Д.Игнатьев, Г.M.Xóòoðåöêèé и Л,А.Аверьянова (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1372491, кл, Н 02 К 3/30, 1986. (54) ОБМОТАННЫЙ СТАТОР ВЫСОКОВОЛЬТНОГО TYPБОГЕНЕРАТОРА (57) Использование: крупные высоковольтные турбогенераторы, конструкция обмо„„5U„„1793517 А1 танных статоров. Сущность изобретения: обмотанный статор содержит изолированную обмотку, уложенную в пазы статора, в котором между изоляцией 3 обмотки и стенками паза размещена трехслойная прокладка, средний слой которой выполнен иэ ячеистой стеклоткани, а крайние слои 8, 10 — иэ полупроводящей кремнийорганической резины. Прокладка намотана встык на пазовую часть изолированной обмотки, ячеистая стеклоткань прокладки выполнена электропроводящей, а примыкающий к изоляции 3 слой 8 кремнийорганической резины выполнен недоотвержденным. 2 ил.

1793517

55 а условия труда при ее изготовлении еще более напряженные, так как, кроме паров растворителя, в атмосфере содержатся и микрочастицы асбеста.

Наиболее близка к заявляемой; выбранная за прототип, конструкция обмотанного статора,в которой стержни укладываются в пазы сердечника и уплотняются в них с помощью полупроводящих упругих элементов из отвержденнаго эластомера, армированного сеткой иэ изоляционной ячеистой стеклоткани.

Применительно к высоковольтному турбогенератару эта конструкция имеет следующие недостатки; условия труда при производстве стержня с полупроводящим покрытием также неблагоприятны; транспортировка или перемещение стержня, об ладающего массой до 240 кг при длине до

11 м и не имеющего надежно амортизирующего floKpblTMA, сопряжены с опасностью

Изобретение относится к крупным турбогенераторам, в частности, к конструкции обмотанного статора.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем снижения количества механических повреждений изоляции обмоток при транспортировке и повышения производительности и улучшения условий труда при изготовлении статора путем исключения операции нанесения на изоляции лакового покрытия при сохранении наде>кнога электрического контакта между стенками паза и изоляцией.

Известна конструкция обмотанного статора, где стержни обмотки имеют на поверхности корпусной изоляции полупроводящее покрытие в виде содержащего графит лака, установлены в пазы с некоторым зазором, после чего уплотнены в пазах с помощью упругих прокладок из гофрированного полу- 20 проводящего стеклотекстолита., Недостатками такай конструкции являются необходимость нанесения на стержень полупроводящега лака, содержащего растворитель, что усложняет производство 25 и ухудшает условия труда; недостаточный тепловой контакт между стержнямй и стенками пазов, что ухудшает параметры турбогенератора при воздушном охлаждении; большая вероятность механического по- 30 вреждения корпусной изоляции при транспортировке, укладке, выемке и уплотнении стержня.

Известна аналогичная конструкция обмотанного статора турбогенератора, отлича- 35 ющаяся тем, что полупроводящее покрытие выполнено в виде пропитанной палуправадящим лаком асболавсановой ленты, Эта конструкция еще более трудоемка, механических повреждений изоляции; подгонка и закрепление по длине стержня оберточного уплотняющего полотна технологически затруднительна; возможно образование полостей по длине паза между поверхностью стержня и уплотняющим материалом, в которых при высоком номинальном напряжении будет развиваться пазовый разряд.

Ка фиг. 1 показан стержень обмотки статора с полупроводящим покрытием; на фиг, 2 — паз сердечника с укладываемым в него стержнем, поперечное сечение, Стержень 1 с пазовой частью 2 длиной (. 4 м имеет термореактивную изоляцию

3, наложенную на токоведущую часть 4 так, что ширина стержня в пазовой части равна

Ь, В пазовой части 2 на стержень накладывается встык трехслойный компоэит толщиной так, что между соседними витками 5 и 6 может образоваться технологический зазор

7 протяженностью б (0...0,3 мм). Слой 8, выполненный иэ недоотвержденной кремнийорганической резины, обладает адгезией к термореактивной изоляции 3 стержня 1, слой 9 — электропроводящая стеклоткань толщиной 0,08„.0,1 мм, слой 10 выполнен из полностью отвержденной кремнийарганической резины, имеющей (как и в слое 8) удельное объемное сопротивление до (3„„5)10 Ом см.

Перед нанесением на стержень полупроводящеаго покрытия измеряется ширина стержня (Ь) и паза 11 (т), после чего выбирается требуемая номинальная толщина трехслойного композита (Л) по формуле: = <т= где я — относительный натяг, возникающий в покрытии при установке стержня в паэ.

Для покрытия из трехслойного компоэита на базе радиационно отверждаемой полупроводящей резины диапазон используемога натяга установлен опытным путем и составляет. от Euu>« = 0,05 до смаке. =- 0.35, Тогда при характерных для высоковольтного турбогенератора номинальных значениях; с1 = 41 мм; t3l - 40 мм; еср.

0,20 получим

41 — 40 г Г1 г,г = 0 6 м а в случае "встречных" допусков на ширину стержня и паза (t2 = 41,5 мм, bg = 39 5 мм) и том же натяге;

41,5 — 39,5 гт1= р ãT

Толщина стержня 1 с наложенным покрытием — Ь+ 2 Л(фиг. 2) превышает ширину

1793517 паза 11 (t) на величину, обеспечивающую заранее рассчитываемый натяг е, благодаря которому при эапрессовке стержня зазоры

7 между витками смыкаются, чем предотвращаются пазовые разряды в этой зоне, 5

Использование описанной конструкции, где полупроводящее покрытие одновременно выполняет функции уплотняющего элемента и защитной оболочки, предотвращающей механические 10 повреждения корпусной изоляции стержня, делает производство экологически бо- лее чистым, повышает производительность труда при изготовлении обмотанного статора и его час ей. 15

Реализация указанного изобретения требует незначительной корректировки технологического процесса производства полупроводящей уплотняющей резиностеклоткани типа РЭТСАР— П, Использование изобретения 20 возможно на всех заводах. выпускающих высоковольтные турбогенераторы с воздушным охлаждением.

Расчет экономического эффекта от использования предлагаемого технического 25 решения смотри в приложении к материалам заявки на отельном листе. ф Яг/

Формула изобретения

Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора с изолированной обмоткой, уложенной в пазы статора, в котором между изоляцией обмотки и стенками паза размещена с натягом трехслойная прокладка, средний слой которой выполнен иэ ячеистой стеклоткани, а крайние слои — из полупроводящей кремнийорганической резины, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем снижения количества механических повреждений изоляции обмотки при транспортировке и повышения производительности и улучшения условий труда при изготовлении статора путем исключения операции нанесения на изоляцию лакового покрытия при сохранении надежного электрического контакта между стенкой паза и изоляцией, прокладка намотана встык на пазовую часть изолированной обмотки, ячеистая стеклоткань прокладки выполнена электропроводящей, а примыкающий к изоляции слой кремнийорганической резины выполнен недоотвержденным.

Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике , а именно к технологии изгот овления электрических машин и аппаратов с напыленной изоляцией пазов магнитопровода, и может быть использовано в электротехнической промышленности

Изобретение относится к электротехнике , в частности к обмотанньм статорам высоковольтных электрических машин с полупроводящими упругими элементами между изоляцией обмотки и стенкой паза

Изобретение относится к электротехнике , в частности к изоляционной технике

Изобретение относится к высоковольтной изоляции для статорных обмоток электрических машин, содержащей изоляцию секций проводников, объединенных в стержни

Изобретение относится к изоляционным материалам на синтетической основе, а более точно к материалам, применяемым в электроизоляционной технике, а также в электрических машинах и аппаратах в качестве пазовой изоляции различных прокладок и т

Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей изоляции обмоток электрических машин

Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей конструктивного выполнения корпусной изоляции, выдерживающей напряжения свыше 4 кВ, предпочтительно 13,8 кВ или более, применяемой в динамоэлектрических машинах
Изобретение относится к электроизоляционным материалам для изоляции обмоток электрических машин

Изобретение относится к области электротехники и электромашиностроения, а именно к способу изготовления катушек электродвигателя, предназначенного для мотор-вентилятора, подающего воздух для охлаждения тяговых электродвигателей
Изобретение относится к способу изготовления изоляции обмоток электрических машин. Способ изготовления заключается в том, что вначале осуществляют пропитку стеклослюдоленты первым компаундом. Одновременно изготавливают второй компаунд на основе первого, в который дополнительно вводят марганцевый ускоритель полимеризации. Затем один или несколько слоев стеклослюдоленты накладывают на изделие, нагревают в печи до температуры 150-160°C. Далее изделие помещают в автоклав со вторым компаундом на 3-10 минут. После этого изделие извлекают из автоклава и помещают в печь, выдерживают 2-3 часа при температуре 160-180°C. Первый компаунд включает следующие компоненты при их соотношении в мас.%: 89,6-54,3 метакрилированной эпоксидной смолы, 10-45 диметакрилового эфира триэтиленгликоля, 0,2-0,3 перекисного инициатора полимеризации, 0,2-0,4 ингибитора полимеризации. Второй компаунд включает следующие компоненты при их соотношении в мас.%: 87,6-52,0 метакрилированной эпоксидной смолы, 10-44,9 диметакрилового эфира триэтиленгликоля, 1,0-1,2 перекисного инициатора полимеризации, 1,2-1,4 марганцевого ускорителя полимеризации, 0,2-0,5 ингибитора полимеризации. Изобретение позволяет повысить качество изоляции и точность получения заданных характеристик путем обеспечения глубокой и равномерной пропитки изоляции связующим, а также снизить энерго- и трудозатраты. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованию скважинных генераторов и в частности, к поддержке и ограничению перемещения катушек статора, размещённых в корпусе двигателя. Технический результат заключается в создании устройства и способа крепления не покрытых лаком катушек статора внутри корпуса двигателя. Устройство скважинного электродвигателя имеет вытянутый в продольном направлении трубчатый корпус; часть статора, расположенную в трубчатом корпусе; катушечную обмотку статора, закольцованную в статоре торцевым витком, имеющим вершину; и соединительное устройство, соединяющее, по меньшей мере, одну из катушечных обмоток и конец корпуса, примыкающий к концу части статора, поддерживая, таким образом, обмотку. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх