Устройство для измельчения

 

Область применения: в оборудовании для. химической, фармацевтической, лакокрасочной и.других отраслей промышленности для измельчения органических и минеральных материалов в жидкой среде в присутствии мелющих тел, Сущность изобретения: устройство содержит охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру 1 с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами 4. В размольной ка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 13:/1 0

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 (21) 4952822/33 (22) 06.06,91 (46) 07.02.93. Бюл.N 5 (71) Акционерное общество "Техноинт" (72) Е.Н.Сорокин, Н.С,Кольцова и Н.K,Eãàров (75) Акционерное общество "Техноинт" (56)Авторское свидетельство СССР

N 446666990088,, кKJлt, В 02 С 17/18, 1977.

Патент ФРГ

N 3521668, кл. В 02 С 17/16, 1980.

„, ЯЦ„;, 17939б2АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Область применения: в оборудовании для химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслей промышленности для измельчения органических и минеральных материалов в жидкой среде в присутствии мелющих тел, Сущность изобретения: устройство содержит охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру 1 с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами 4. В размольной ка-.

1793962 посредством узла торцового уплотнения, разъемная камера выполнена съемной, а узел торцового уплотнения снабжен размещенной на валу ротора втулкой с крыльчаткой, при этом механизм отделения размещен на узле торцового уплотнения и выполнен со щелью, образованной кольцами, установленными на валу ротора, при этом одно иэ колец имеет возможность осевого перемещения, причем рабочий объем размольной камеры составляет 0;96-0,98 ее общего объема, Рабочие элементы могут быть выполнены в виде дисков диаметром

0,83-0,88 диаметра размольнай камеры, при . этом расстояние между дисками составляет

0,16-0,20 внутреннего диаметра раэмольной камеры. Рабочие элементы могут быть выполнены в виде штырей, высота которых определяется из соотношения: Н + Н2 =

=1,1-1,51 — — Е) где Н вЂ” высота штыря ротора;

H2 — высота контрштыря;

D — внутренний диаметр размольной ка5 меры, dp — диаметр вала ротора, при этом диаметр штыря составляет 0,250,27 его высоты.

На чертеже изображен общий вид устройства для измельчения.

Устройство для измельчения содержит цилиндрическую раэмальную камеру 1 с охлаждаемой рубашкой 2. Внутри камеры по ее оси размещен вал ротора 3, на котором смонтированы рабочие элементы 4. В камере 1 имеются также мелющие тела 5, например, в виде стеклянных шариков, а также механизм 6 отделения и впускные 7 и выпускные 8 отверстия. Вал ротора 3 размольной камеры соединен с приводным механизмом

9, Между размольной камерой 1 и приводным механизмом 9 размещен узел 10 тарцо10

20 с размольной камерой посредством узла 30 торцового уплотнения.

Недостатком устройства является низкие надежность работы и производительность.

Указанная цель достигается тем, что в 35 устройстве для измельчения, содержащем охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами, мелющими телами, механизмом отделения и впускным 40 и выпускным отверстиями, приводной механизм. соединенный с размольной камерой мере имеются также мелющие тела 5, узел отделения.и впускные.и выпускные отверстия. Размольная камера соединена с приводным механизмом посредством узла торцового уплотнения 10, который снабжен размещенной на валу ротора втулкой с крыльчаткой 11, Механизм 6 отделения размещен в узле торцового уплотнения и выполнен щелевым, Одно из его колец установлено на валу ротора с возможностью фиксированного осевого перемещения, Рабочий объем Размольной камеры составляет

0,96-0,98 от ее общего объема, Рабочие элементы размольной камеры могут быть выИзобретение относится к оборудованию для химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслей промышленности и может быть использовано для измельчения органических и мине- 5 ральных материалов в жидкой среде в присутствии мелющих тел..

Известно измельчающее устройство, содержащее охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру, заполненную измель чающими телами с патрубками входа и выхода обрабатываемого материала. В камере имеется ротор с перемешивающими элементами в виде дисков, В зоне выхода размещен сепаратор для разделения продукта и мелющих тел, выполненный в виде ситчатога патрона.

Недостатком этого устройства является сложное конструктивное исполнение размольной камеры и размещенного на валу ротора с перемешивающими элементами.

Наиболее близким техническим решением является устройство для измельчения, содержащее охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами, мелющими телами, механизмом отделения и выпускным и впускным отверстиями, приводной механизм, соединенный полнены в виде дисков диаметром 0,83-0,88 диаметра размольной камеры. Расстояние между дисками при этом должно составлять

0,16-0,2 внутреннего диаметра камеры, В случае выполнения рабочих элементов в виде штырей высота их определяется из соот0 — d ношения H>+ Нг = 1,1-1,5г — 2 — ), где H>— высота штыря ротора; Нг — высота контрштыря; D — внутренний диаметр размольной камеры; dp — диаметр вала ротора; при этом диаметр штыря составляет 0,25-0,27 его высоты, 2 з.п, ф-лы, 1 ил.

1793962

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, содержащее охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру с размещенными внутри нее на валу ротора рабочими элементами, мелющими телами, механизмом отделения и выпускным и впускным отверстиями, при- водной механизм, соединенный с размольной камерой посредством узла торцового уплотнения,отлича ю щеес ятем, что. с вого уплотнения, который снабжен разме- материала подвергаются измельчению за щенной.на валу ротора втулкой с крыльчат- счет соударений и истирания, кой 11. Это позволяет увеличить срок Степень измельчения зависитот времеслужбы торцового уплотнения эа счет вы- ни пребывания обрабатываемого материала равнивания нагрузок на пары трения. 5 в рабочей зоне размольной камеры, которое

Механизм 6 отделения размещен в уз- регулируется изменением скорости подачи ле торцового уплотнения 10 и выполнен ще- суспензии. левым. Щель 12 образована двумя По мере продвижения суспензии в разустановленными на валу ротора кольцами мольной камере происходит измельчение

13 и 14. Для регулирования размера щели 10 твердых частиц материала, после чего сусодно из колец устанавливают с возможно- пензия вытекает через разгрузочную постыл фиксированного осевого перемеще- движную щель .12, отделяясь от мелющих ния, тел.

Устройство работает следующим обра- Механизм 6 отделения снабжен меха15. низмом регулирования величины заэораНа вал ротора 3 для обеспечения герме- щели 12, обеспечивающим качественное тизации размольной камеры 1 устанавлива- отделение мелющих тел и их сколов, беспеют блок двойного торцового уплотнения 10, ребойный вывод готового продукта, что поснабженного втулкой с крыльчаткой 11. На зволяет повысить производительность и ротор 3 монтируют рабочие элемейты 4, вы- 20 увеличить ресурс работы измельчающего полненные в виде дисков или шть1рей, уста- устройства на 70 по сравнению с прототинавливают на валу цилиндрическую пом, раэмольную камеру 1 объемом 50 л. Предусмотренный механизм регулироРазмольная камера 1 выполнена сьем- вания зазора щели позволяет увеличить диной, что позволяет производить ее замену 25 апаэон применения мелюших тел от 0,5 до при износе, а также замену ротора штыре- . 3 мм в одном измельчающем устройстве, вого на дисковый и обратно. Установленная на втулке торцового упМежду ротором 3 и блоком торцового лотнения10крыльчатка11обеспечиваетотуплотнения 10 устанавливают механизм 6 сос суспензии готового продукта от отделения, выполненный щелевым с выпу- 30 ближней к размольной камере пары трения, скным отверстием 8 в виде щели. Разгрузоч- также отсос от оси вала ротора с наружной ная щель 12 для выпуска продукта имеет части корпуса торцового уплотнения, что возможность регулирования зазора беэ улучшает условия работы пары трения, встуснятия раэмольной камеры 1. пающей в непосредственный контакт с абЧерез выпускное отверстие 7 загружа- 35 разивными частицами обрабатываемого ют мелющие тела 4 (стеклошарики, металли- материала, что также повышает надежность ческие шарики и др,). работы измельчающего устройства.

Крутящий момент передают от двигате- Таким образом данная конструкция узля 15 через клиноременную передачу. Ис- ла отделения, торцового уплотнения позвоходный материал подают насосом через 40 ляет резко снизить содержание в впускное отверстие 7 в рабочую зону раз обрабатываемом материале сколов мелюмольной камеры 1. щих тел на 80, т.е, повысить качество получаемых суспенэий, улучшить условия

При вращении ротора 3 измельчающие эксплуатации запорной арматуры и транстела 4 совместно с обрабатываемым мате- 45 портирующего оборудования на последую риалом приводятсяв движение,отбра- щих этапах технологической цепочки, сываются кстенке размольной камеры. В Кроме того, повышение срока службы . результате создавшегося сложного движе- узла отделения приводит к значительной ния потоков происходит интенсивное взаи- экономии времени íà его обслуживание и модействие обрабатываемого материала с 50 потерь продукта, неизбежных при замене мелющими телами, благодаря чему частицы или очистке узла отделения.

1793962 между дисками составляет 0,16-0,20 внутреннего диаметра размольной камеры.

Составитель О,Горбунова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор A.Êåøåëÿ

Редактор С. Кулакова

Заказ 518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 целью повышения надежности в работе и увеличения производительности, разъемная камера выполнена съемной, а узел торцового уплотнения снабжен размещенной . на валу ротора втулкой с крыльчаткой, при этом механизм отделения размещен на узле торце вогйуплотнения и выполнен с щелью образованной кольцами, установленными,йа валу ротора, при этом одно из колец имеет возможность осевого перемещения, причем ра- бочий объем размольной камеры составляет

0,96-0,98 ее общего объема.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочие элементы выполнены в виде дисков диаметром 0;83-0,88 диаметра размольной камеры, при этом расстояние, 3, Устройство по п.1, отл ич а ю ще ес я тем, что рабочие элементы выполнены.в виде штырей, высота которых определяется

0 — д из соотношении H1+ Hg = 1,1-1,g >) где Н вЂ” высота штыря ротора;

Н вЂ” высота контрштыря;

0 — внутренний диаметр размольной камеры„

dð — диаметр вала ротора, при этом диаметр штыря составляет 0250,27 его высоты.

Устройство для измельчения Устройство для измельчения Устройство для измельчения Устройство для измельчения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для дробления и позволяет снизить энергоемкость дробления и повысить качество продукта

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов периодического действия и может быть использовано в радиохимической, химической и фармацевтической промышленности, в частности, для измельчения радиоактивных отходов

Изобретение относится к технологическим процессам измельчения и может быть использовано, например, в черной или цветной металлургии, строительной и других отраслях техники

Изобретение относится к измельчению с помощью ударов, в частности, зернистого материала, как, например, зерно или клубни, а также к ударно-отражательной мельнице для осуществления способа

Изобретение относится к технологическим процессам измельчения и может быть использовано в черной или цветной металлургии, строительной промышленности и других отраслях техники

Изобретение относится к оборудованию для химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности и может быть использовано для измельчения органических и минеральных материалов в жидких средах
Наверх