Устройство для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосовом материале
Использование: при производстве гнутых перфорированных профилей. Сущность изобретения: в устройстве для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосовом материале валки состоят из дисков. На периферии одного или нескольких дисков имеются пазы. В пазах установлены инструменты в виде ступенчатых роликов. Торцы ступеней с большим диаметром выступают за торцы соответствующих роликов. Каждый ролик закреплен винтом. Между торцом ступени ролика и плоскостью смежного диска размещена упругая прокладка. Торцы роликов одного валка перекрывают торцы роликов другого валка относительно плоскости перемещения обрабатываемого материала . При перемещении материала ролики захватывают его, надрезают, отгибают участки и образуют изделие типа жалюзи . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Р 28/36
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4883573/27 (22) 21.11.90 (46) 07.02,93, Бюл. М 5 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) В.Г,Антипанов, А.П,Янчинский, Ю.А.Плеснецов, Н.Т.Пахомов, В.Н.Кочубеев и В.В.Пахарев (73) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина (56) Патент США М 3446049, кл. В 21 О
28/36, 1969, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАДРЕЗКИ И ГИБКИ
ПОВТОРЯЮЩИХСЯ УЧАСТКОВ НА ПОЛОСОВОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Использование: при производстве гнутых перфорированных профилей. Сущность
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для производства гнутых профилей с просечками.
Известен валковый инструмент профилегибочного стана, у которого верхний валок выполнен с цилиндрическими пуансонами, а нижний валок — со сквозными пазами — матрицами, размещенными на его бочке.
Недостаток инструмента — низкая его из н осостой кость.
Наиболее близким к описываемому уст ройству является устройство для надреэки и гибки полосового материала, содержащее пару установленных с зазором с возможностью вращения вокруг параллельных осей,„,5Ц,„, 1773987 А3 изобретения: в устройстве для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосовом материале валки состоят из дисков, На периферии одного или нескольких дисков имеются пазы, В пазах установлены инструменты в виде ступенчатых роликов. Торцы ступеней с большим диаметром выступают за торцы соответствующих роликов. Каждый ролик закреплен винтом. Между торцом ступени ролика и плоскостью смежного диска размещена упругая прокладка. Торцы роликов одного валка перекрывают торцы роликов другого валка относительно плоскости перемещения обрабатываемого материала, При перемещении материала ролики захватывают его, надрезают, отгибают участки и образуют изделие типа жалюзи. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. валков одинакового диаметра на одном иэ которых установлены на осях, параллельных оси валка, инструменты для надрезки и гибки в виде роликов. Недостаток этого устройства — невысокая производительность и низкая износостойкость.
Цель изобретения — увеличение производительности и повышение стойкости инструмента, при изготовлении стальных полос толщиной 2,5...3,0 мм.
Поставленная цель достигаетсл тем, что валки устройства выполнены составными и на периферии одного, по меньшей мере, диска каждого валка выполнены пазы, ограниченные цилиндрическими поверхностями, на другом валке также установлены инструменты в виде роликов, каждый ролик
1793987
45
50 выполнен ступенчатым. с цилиндрическими ступенями большего и меньшего диаметров и расположенной между ними конической ступенью, расположены в пазах дисков с возможностью взаимодействия роликов, установленных на разных валках, торцами ступеней с большим диаметрами, и выступания этих торцов за торцы соответству1ощих валков, каждый ролик закреплен винтом, а между торцом его ступени с меньшим диаметром и плоскостью смежнога диска размещена упругая прокладка, при этом ролик выполнен с участком, расположенным между цилиндрической ступеныа большего диаметра и конической и ограниченным поверхностью вращения с образующей в виде дуги окружности, а валки установлены с неизменным зазором л размеры элементов устройства связаны соотношениями;
b1 (1,10...1,15)Ь, h = 0,85d, d = (12...16)8 и r= -(0,8...1,0)S, где S — величина зазора; Ь— толщина диска, в котором расположен ролик; Ь1 — суммарная высота ролика и прокладки; d — диаметр большей ступени ролика; h — глубина паза; г — радиус образующей поверхности перехода ролика, Сущность описываемого технического решения заключается в том, что формирование щелевых npoce÷åê в виде жалюзи на паласовом металле осуществляется вставными режущими элементами, каждый из которых может быть в процессе эксплуатации повернут вокруг оси не менее двух раз, что повышает срок службы всего инструмента, а наличие нескольких рядов ре- 3 жущих элементов увеличивает производительность. Одновременно с прорезыванием металла осуществляется изгиб околощелевых его участков с образованием требуемой конфигурации ">калюзи", а отсутствие трещин и заусенцев при этом обеспечивается принятыми соотношениями между отдельными параметрами режущего инструмента.
Нз фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — часть его сечения в
ПЛОСКОСТИ.
Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 валки, устанавливаемые с зазором S, например, в станины клети прафилегибочного стана, На оси 3 валков нзсажены цилиндрическим дистанционные диски 4, чередующиеся с формирующими дисками 5 шириной b1 =- (1,10...1,15)Ь, п рати Валежащими дискам — сепараторам 6 шириной b, по краям которых Выполнены пззы глубиной h=
=- 0,85 с помещенными B них режущими
cl цельными элементами — ступен гатымл роликами 7 шириной Ь, оси хх которых парал1 лельны асям Валков. Элементы состоят из цилиндров больц1его d =-(12„,16)S и меньшего d =- d - 4S диаметров, между которым расположен усеченный конус, причем, участок между ступенью с дизметам d и конусом ограничен поверхностью вращения с
Образующей В ВиДе Дуги Окружности с радиусом г = (0,8„.1,0)S.
Ролики 7 крепятся к дискам 4 винтами
8, а между торцам с диаметром d и плоскостью диска 4 размещены упругие прокладки 9, например, из резины. Поверхности роликов 7 и дисков 5 — эквидистантны, Диски, саста вля10щие бачки B3лкав, НВсоживз отся на оси на шпанках, так, чтобы диски-сепараторы 6 Одного палка противостояли формирующим дискам 5 другого валка и ролики 7, установленные на одном диске нз расстоянии l друг от друга по его окружности, располагались в шахматном порядке и с межцентровым расстоянием т!2 по окружности бочки с элементами соседнега сепаратора. Диаметры D и D1, дисков одлнзковы для обоих валков, причем
D>D1.
Устройства работает следующим образом, Движущаяся полоса 10 захватывается режущлми элементами 7 обоих валков, асущестВля10щими прасечк j металла зз счет тога, что эти элементы установлены с взаимным перекрытием Л по вертикали, а в зазоре S, равном толщине паласы, происходит поперечнь и изгиб жалюзей поверхностЯми роликов 7 и Дисков 5. Глубина абрззаван11ых просе ек11 определяется Величиной d - h, а их радиус Р = d/2. Расстояние между просечками, расположенными в шахматном порЯДке, f10 Длине прафилЯ т/2, по ега шлрине — b . Необходимый осевой зазор д режущих элементов регулируется винтами 8, а величина межвалкава1а зазора
S -- нажимным устройство клети, в которой установлен инструмент, Пример 1, Устройство для надрезки и гибки повторяющихся участков на паласаВам материале содержит установленные с зазорам S =- 2,5 мм ВОлки, состоя ЩР1е из череду:ащихся дистанционных и формующих дисков шириной Ь1=- 1,1b --1,1.23.25 мм и дисков-сепараторов шириной Ь = 23 мм; диаметры дисков D1 = 601 мм, 0 =- 611 мм, материал -- ст.45, В пазах дискоз глубиной h .=== -0,85d =0,85.30 — 25,5 мм установлены ступенчатые ролики из ст. 9xcd =12S= 12,2,5 -= 30 мм и r =
0,8S --- 0.,8.2,5 =- 2,0 мм, Ролики крепятся к дискам торцам меньшего диаметра с помощью Винтов через резиновые шайбы.
Размеры Ь =- =2;3,5 мм, Ь =- 8 мм, Диаметр
d =- б - 48 — -- 30 - 4.2,5 =. ?0 мм. Ролики
1793987
1 расположены в шахматном порядке с иягом, равным t/2 = 80: 2 =- 40 мм; величина Л= 9 мм.
Инструмент формует из стальной полосы (материал — ст.3) гнутые профили с просечками типа "жалюзи" глубиной d - h = 30-25,5 =-4,5 мм, расположенные в шахматном порядке с шагом по ширине Ьл = 50 мм, по длине t/2 = 40 мм.
Износостойкость инструмента в 3,5 раза выше, чем у обьекта — прототипа, Формула изобретения
1. Устройство для надрезки и гибки повторяющихся участков на полосовом материале, содержащее пару установленных с зазором, с возможностью вращения вокруг параллельных осей валков одинакового диаметра, llo меньшей мере на одном из которых установлены на осях, параллельных оси валка инструменты для надреэки и гибки в виде роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, валки выполнены составными из дисков, на периферии одного по меньшей мере диска каждого валка выполнены пазы, ограниченные цилиндрическими поверхностями, на другом валке также установлены инструменты в виде роликов, каждый ролик выполнен ступенчатым с цилиндрическими ступенями большего и меньшего диаметров и расположенной между ними конической ступенью, расположены ролики в пазах ди сков с возможностью взаимодействия роликов, установленных на разных валках, торцами ступени с большими диаметрами и выступами этих торцов за торцы соответствующих валков, каждый ролик закреплен
Пример 2. Аналогичнhlé инструмент, но d = 148 --- 14.2,5=. 35 мм, h =- 0,850 = 0,85.35
30 мм, Ь1 = 1.13Ь = 1,13,23 = 26мм, г = 0,98 =0.9,2,5 2,3 мм, d =-d-48 =35-4,2,5 =-35-10
5 — — 25мм. Износостойкость — та же.
Пример3. Тот же инструмент, но б =
16S = 16 2 5 = 40 мм h =- 0 85d =- 0 85 40 =- 34 мм, b1 = 1,15Ь = 1,15.23 26,5 мм; г = 1,05 ——
2,5 мм. d =d -4S =-40-4 2 5=-40-10=-30мм.
10 Износостойкость та же. винтом, а между торцом его ступени с меньшим диаметром и плоскостью смежного диска размещена упругая прокладка.
2,Устройство п.1,отлича ю щееся тем, что ролик выполнен с участком, располо>кенным между цилиндрической ступенью большего диаметра и конической и ограниченным поверхностью вращения с образующей в виде дуги окружности.
3, Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения стойкости при обработке стальных полос толщиной 2,5...3 мм, валки установлены с неизменным зазором и размеры элементов устройства связаны соотношениями:
Ь = (1,10 — 115)Ь; h = 0,85d; d = (12 — 16)S, г = (0,8-1,0)S, где S — величина зазора;
Ь вЂ” толщина диска. в котором расположен ролик;
h> — суммарная высота ролика и прокладки;
d — диаметр большей ступени ролика;
h — - глубина паза;
r — радиус образующей поверхности перехода ролика.
Я
Ю
1793987
Составитель В.Антипанов
Техред М.Моргентал Корректор Н.Король
Редактор С.Кулакова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 519 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
