Способ изготовления разрезной пружинной шайбы

 

Использование: резьбовые соединения со средствами стопорения. Сущность изобретения; из листового материала толщина которого равна толщине с стенки шайбы, вырезают заготовку в виде ленты 11, которую устанавливают в вырубной штамп под углом к профилю пуансона, на котором, как и на матрице, образован зубчатый профиль. Опорные поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном одного и того же профиля. После каждого удара пуансона получают заготовку в виде развертки шайбы. За один удар пуансона формируется нижняя опорная поверхность с зубцами предыдущей шайбы и верхняя опорная поверхность с зубцами последующей шайбы. 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi)s F 16 В 39/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4755142/27 (22) 25.09,89 (46) 07.02.93. Бюл. № 5 (71) Рижский политехнический институт им,А.Я,Пельше (72) B.À.Âåäìåäoâñêèé (73) В.А.Ведмедовский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 279263, кл. F 16 В 39/24, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЕЗНОЙ ПРУЖИННОЙ ШАЙБЫ (57) Использование: резьбовые соединения со средствами стопорения. Сущность изобретения; из листового материала толщина

„„5UÄÄ 1794206 А3 которого равна толщине "c" стенки шайбы, вырезают заготовку в виде ленты 11, которую устанавливают в вырубной штамп под углом к профилю пуансона, на котором, как и на матрице, образован зубчатый профиль, Опорные поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном одного и того же профиля. После каждого удара пуансона получают заготовку в виде развертки шайбы. За один удар пуансона формируется нижняя опорная поверхность с зубцами предыдущей шайбы и верхняя опорная поверхность с зубцами последующей шайбы.

3 з.п. ф-лы, 17 ил.

1794206

Изобретение относится к машиностроению, в частности к cTonopHblM средствам резьбовых соединений.

Известен способ изготовления разрезной пружинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длины толщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами, Недостатком известного способа является то, что он имеет большую трудоемкость.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления шайбы с зубцами противоположного направления на торцевых поверхностях, На фиг.1 изображена шайба, вид в плане.; на фиг,2 — шайба с выбранным зазором по разрезу; на фиг.3 — развертка (заготовка) шайбы по окружности; на фиг.4 — развертка (заготовка) шайбы с неравномерным шагом зубцов; на фиг,5 — заготовка в виде ленты, первый вариант расположения зубцов; на фиг. 6 — заготовка, второй вариант расположения зубцов; на фиг.7 — схема устройства для реализации способа: на фиг,8 — разрез

А — А на фиг,7; на фиг.9 — разрез Б — Б на фиг.7; на фиг.10 — схема взаимного расположения последовательно получаемых заготовкой; на,фиг.11 — установка заготовки в штампе; на фиг.12 — операция гибки заготовки в штампе; на фиг.13 — схема установки заготовки перед окончательной гибкой; на фиг,14 — получение кольца; на фиг.15 — вид сверху на заготовки, установленные в штам- 35 пе; на фиг,16 — устройство для разводки шайбы; на фиг.17 — схема для объяснения получения направления разводки шайб, Разрезная пружинная шайба, на которой реализуется способ, выполнена в виде 40 кольца 1 с разрезом 2, при этом края разреза 3 и 4 разведены в противоположные стороны. Кольцо 1 имеет верхнюю 5 и нижнюю

6 опорные торцевые поверхности, на которых выполнены соответственно зубцы 7 и 8 45 с противоположным направлением. Направление зубцов совпадает с направлением разводки краев разреза и определяется ,видом резьбы. Если резьба правая, то на верхней опорной поверхности 5 направление зубцов по часовой стрелке, если левая— то против часовой стрелки. Наибольшая жесткость шайбы обеспечивается при расположении каждой пары зубцов 7 и 8 в одной плоскости Н (фиг.3). Разрез на шайбе вы- 55 полнен в плоскости, проходящей через пару противоположных зубцов с образованием кромок 9 и 10, т.е. по линии ДС. Шаг зубцов

t может быть равномерным и неравномеа ным, с углом наклона передних поверхностей зубьев у, равным нулю или большим, Сущность способа заключается в следующем.

Рассчитывают средний диаметр кольца

1 для условий, когда края разреза приведены в контакт, т,е, зазор выбран, Средний диаметр равен D = 0,5 (01+ D2), где D1 и D7 соответственно диаметры внутренней и наружной поверхностей кольца. Принимают, что угол разреза равен углу подъема

/3опорных торцевых поверхностей 5 и 6 кольца 1. Из листового материала, толщина которого равна толщине с стенки кольца 1, вырезают заготовку 11 в виде ленты. Для шайб с прямой прорезью ширину b ленты принимают равной длине периметра шайбы, т.е. л D, а для шайб с косой прорезью — шириной, равной b = л 0 + aug ф, где ф =- j3 и а — высота шайбы, Заготовку (развертку) шайбы получают из ленты путем последовательной отрезки ее участка пуансоном 12 и матрицей 13 с профилем режущих кромок, ответных друг другу, при этом профиль режущих кромок пуансона ответный профилю зубчатой торцевой поверхности шайб. Заготовку получают за один ход пуансона. Ленту 11 устанавливают в вырубной штамп (фиг.7) под углом >/ к профилю пуансона 12, на котором, как и на матрице 13, образован зубчатый профиль.

При этом зубцы на пуансоне 12 и матрице

13 имеют противоположное направление, а зазор между профилями пуансона и матрицы устанавливают исходя из известных рекомендаций, учитывающих толщину листового материала. Опорные торцевые поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном 12 одного и того же профиля. После каждого удара пуансона 12 получают заготовку в виде развертки кольца по его окружности, 3а один удар пуансона

12 формируется нижняя торцевая поверхность 6 с зубцами предыдущей шайбы и верхняя торцевая поверхность 5 с зубцами последующей шайбы. На фиг.10 это разъяснено посредством представления профиля двух г1оследовательно полученных разверток 14 и 15 шайб. При этом линия разъема

KM является одновременно профилем нижней опорной торцевой поверхности развертки 14 предыдущей шайбы и верхней торцевой опорной поверхности развертки

15 последующей шайбы. В условиях одной и той же схемы формирования кольца из заготовок для стопорения правых и левых резьб на одноименных опорных поверхностях формируют зубцы противоположного

1794206

15

55 направления и с противоположным наклоном по отношению к боковой поверхности ленты (фиг.5 и 6), Из заготовки в виде развертки формируют кольцо в гибочном двухместном штампе (фиг.11 — 14), в котором ее располагают под углом к оси матрицы, при этом угол наклона равен углу наклона кромок шайбы ф На первой позиции штамп включает корпус 16 с прямоугольным пазом, ширина которого равна ширине b ленты 11. В корпус

16 установлена матрица в виде цилиндра 17 с подложкой 18, а также поддерживающие элементы 19 для установки на них заготовок

20 шайб (фиг.11), Поддерживающие элементы 19 могут быть выполнены в виде установленных в отверстия подпружиненных осей или шариков, Устройство также содержит пуансон 21, Диаметр цилиндра 17 равен диаметру внутренней поверхности кольца 1, а диаметр внутренней цилиндрической поверхности и ширина паза пуансона 21 равны диаметру наружной поверхности кольца

1 в свободном состоянии. Развертку 20 в штампе располагают под углом t/) по отношению к матрице. При ходе пуансона 21 утапливаются поддерживающие элементы

19 и на заготовке 20 формируется полуцилиндр с двумя отростками, при этом идет одновременная обработка нескольких разверток (заготовок). Параллельно с получением полуцилиндра выполняется предварительная разводка концов заготовок(фиг.15). Окончательное формирование заготовки в шайбу 20 выполняется на второй позиции штампа посредством корпуса

22, матрицы 23 и пуансона 24 (фиг.13 — 14). B этой же позиции параллельно выполняется окончательная разводка шайбы.

Из одной и той же заготовки могут быть изготовлены шайбы как для стопорения правых, так и левых резьб, Чтобы получить

Формула изобретения

1. Способ изготовления разрезной пружинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длины толщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами,отличающийся тем,что,с целью снижения трудоемкости изготовления шайбы с зубцами противоположного направления на торцовых поверхностях, заготовку получают иэ ленты путем последовательной отрезки участка ленты пуансоном с профилем режущих кромок, ответным профилю зубчатой торцовой поверхности шайбы, за один ход пуансона.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отрезке заготовки для шайбы с шайбу с другим направлением разводки. необходима повернуть заготовку на другую сторону по отношению к матрице, т.е. с целью обеспечения возможности стопорения разноименных резьб, для резьбы одного направления заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой стороной, а для обратного направления — противоположной боковой стороной. Тот же результат достигается изменением расположения заготовки 20 по отношению к матрице 26 (фиг.17). Если заготовка 20 контактирует в т. Р своей, нижней поверхностью 25 с матрицей 26, то получаем одно направление разводки. Повернув заготовку 20, чтобы она контактировала с матрицей 26 поверхностью 27 в т. S, получим другое направление, Если выполнен прямой разрез, т.е, угол ф = О, то разводку до необходимого угла

Р выполняют с помощью специального устройства (фиг,16), содержащего полые обоймы 28 и 29, сцентрированные подпружиненным утопающим стержнем 30.

Обоймы имеют на своих торцах ответные винтовые поверхности. Шайбу одевают на стержень 30 и перемещают обойму 29, осуществляя разводку путем пластической деформации.

Изготовление шайбы характеризуется следующими режимами. Из листового материала заготовки в виде лент могут быть получены на кривошипных, гильотипных или других ножницах. При этом количество ходок в минуту от 20...30 до 100...150, Формирование кольца из заготовок выполняется на гидравлических или кривошипных прессах с линейной скоростью перемещения от

1 до 10 м/мин и более, Предлагаемый способ существенно уменьшает трудоемкость изготовления шайб по сравнению с прототипом. косой прорезью ленту располагают по отношению к пуансону под углом, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шайбу формируют в штампе, при этом заготовку располагают под углом к оси матрицы, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы.

4; Способ по п.1, о т л и ч а ю,шийся тем, что, с целью обеспечения возможности стопорения разноименных резьб, для резьбы одного направления заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой поверхностью, а для обратного направления — противоположной боковой поверхностью.

1794206

1794206

1794206 7Ь7 /1 /8

Фаад

ОГ /5

Составитель В.Ведмедовский

Техред М.Моргентал Корректор А,Козориз

Редактор

Заказ 530 Тираж Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления разрезной пружинной шайбы Способ изготовления разрезной пружинной шайбы Способ изготовления разрезной пружинной шайбы Способ изготовления разрезной пружинной шайбы Способ изготовления разрезной пружинной шайбы Способ изготовления разрезной пружинной шайбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и горного дела и предназначено для использования в различных соединениях, преимущественно работающих в условиях ударных или вибрационных нагрузок

Изобретение относится к области машиностроения, к резьбовым разъемным соединениям, применяемым в машинах и механизмах, конструкциям различных самостопорящих приспособлений и конструктивным элементам крепежных деталей, препятствующим самоотвинчиванию

Изобретение относится к резьбовым соединениям

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения деталей, подвергающихся воздействию динамических и вибрационных нагрузок

Изобретение относится к вибрационной испытательной технике и может быть использовано, в частности, для крепления резонансов и приспособлений, работающих в условиях высоких температур и вибраций

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при стопорении резьбовых соединений (болтов, шпилек)

Изобретение относится к машиностроению и служит для стопорения резьбовых соединений

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для стопорения резьбовых соединений

Способ изготовления разрезной пружинной шайбы

Наверх