Бетоноукладчик
Использование: относится к производству изделий сборного бетона и железобетона . Сущность изобретения: устройство имеет заглаживающий диск, выполненный в виде четырех двухступенчатых металлических секций с восемью проемами и четырех вертикальных упругих пластин с толщиной, уменьшающейся к нижнему свободному концу. 22 ил.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТ!4 4ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВедОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842138/33 (22) 25.06.90 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (75) А.И.Семенов (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1212810, кл. B 28 В 13/02, 1984. Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Известен бетоноукладчик, содержащий самоходную раму портального типа, передвигающуюся по ней тележку с бункером, воронку и заглаживающий диск. Недостатком этого известного бетоноукладчика является недостаточно высокое качеСтво поверхности отформованных изделий, что обусловлено конструктивным исполнением эаглаживающего диска, имеющего сплошную горизонтальную рабочую поверхность и не имеющего воэможности некоторого доуплотнения верхнего слоя бетонной смеси и изменения усилия прижатия рабочей поверхности эаглаживающего органа к обрабатываемой поверхности. Цел ь изобретения — по вы ш ение качества отделки поверхности формуемых изделий. Указанная цель достигается тем, что бетоноукладчик, содержащий самоходную раму, установленную на ней тележку с приводом, смонтированный на тележке бункер с наклонными стенками, питатель, силовые цилиндры и шарнирно соединенные с тележкой дополнитель ные силовые цилиндЯ 179451 1 А1 (54) БЕТОНОУКЛАДЧИК (57) Использование . относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Сущность изобретения: устройство имеет эаглаживающий диск, выполненный в виде четырех двухступенчатых металлических секций с восемью проемами и четырех вертикальных упругих пластин с толщиной, уменьшающейся к нйжнему свободному концу. 22 ил. ры, одна из стенок бункера закреплена жестко, другие стенки шарнирно соединены с тележкой и в верхней части с дополнительными цилиндрами, причем стенки по высоте связаны между собой при помощи. гибких элементов, шарнирные соединения каждой стенки к тележке расположены на одной горизонтальной оси, а раздаточная воронка выполнена из поперечных и продольных стенок, последние из которых имеют соединенные эластичными элементами верхние и подпружиненные нижние части, контакти- ф рующие закрепленными на них упорами с у копирами формы, снабжен заглаживающим диском, выполненным в виде четырех двухступенчатых металлических секций с восемью проемами и четырех вертикальных упругих пластин с толщиной, уменьшающейся к нижнему свободному концу. еаюй На фиг. 1 изображен бетоноукладчик, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — вид А по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел t нHа ф и !г, 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг, 5; на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 9 — узел П на фиг, 5; на фиг. 10 — схема укладки 1794511 бетонной смеси при максимально раздвинутых, продольных стенках воронки; на фиг. 11 — схема расположения продольных стенок воронки при контакте упоров с копирами формы; на фиг. 12 — разрез E — E на фиг, 3; на фиг. 13-схема расположения заглаживающего диска при черновой отделке; на Фиг, 14 — диск в свободном состоянии; на фиг. 15- вид по стрелке Ж на фиг. 14; на фиг, 16 — разрез И-И на фиг, 15 (диск показан в полжении начала черновой отделки; на фиг. 17 — разрез И-И на фиг, 15 (диск показан в положении чистовой отделки); на фиг. 18— разрез И-И на фиг. 15 (диск показан в положении окончания отделки); на фиг, 19 — разрез К-К на фиг. 12; на фиг. 20 — разрез Л-Л на фиг. 19; на фиг. 21 — разрез М-M на фиг. 20; на фиг.22 — разрез Н-Н на фиг. 21. Бетоноукладчик состоит из самоходной рамы 1 с приводом 2, установленной на ней тележки 3 с приводом 4 перемещения и бункером 5, под выходным отверстием которого установлен питатель 6. Одна из стенок 7 бункера 5 с помощью кронштейна 8 жестко. закреплена на тележке 3, а остальные стенки 9, 10 и 11 соединены с тележкой 3 шарнирными соединениями 12, которые расположены на одной горизонтальной оси каждой стенки. Дополнительные силовые цилиндры 13 шарнирно соединены с тележкой 3 и с верхней частью стенок 9, 10, 11, а между собой все стенки бункера 5 связаны по высоте при помощи гибких элементов 14, К стенке 7 в ее нижней части прикреплена поворотная заслонка 15 с силовым цилиндром 16 ее привода, Зазоры между питателем 6 и нижними кромками стенок 7, 9, 10 и 11 закрыты фартуками 17. Под питателем 6 со стороны поворотной заслонки 15 размещена раздаточная воронка 18, выполненная из поперечных 19 и продольных, состоящих из соединенных эластичными элементами 20 верхних 21 и нижних 22 частей, причем нижние части 22 подпружинены при помощи упругих элементов 23 (пружин). Раздаточная воронка 18 выполнена с упругими уплотнителями 24, размещенными между смежными бортами, причем нижние части 22 продольных стенок при помощи закреп-. ленных на них упоров 25 контактируют с копирами 26 формы 27. На самоходной раме 1 смонтирован привод 28 подъема-опускания раздаточной воронки 18. Бетоноукладчик снабжен дисковым заглаживающим устройством, состоящим -из рамы 29 с механизмом 30 вертикальных перемещений, на направляющих 31, которой смонтирована каретка 32, кинематически связанная с приводом 33 возвратно-поступательных перемещений. На каретке 32 закреплен вал 34 привода 35 с закрепленным на его конце диском 36, выполненным с восемью проемами, имеющим четыре двухступенчатых секции 37 и четыре вертикальных упругих пластины 38, прикрепленных болтами 39, уменьшающихся к нижнему свободному концу толщиной. Втулка 40 диска 36 на валу 34 смонтирована посредством штифтов 41 и 42 и кольца 43 таким "0 образом, что диск 36 удерживается на валу 34 с помощью штифтов 41, входящих в l133bl 44 вала 34 и в кольцо 43 и штифтов 42, входящих в пазы кольца 43 и во втулку 40 диска 36. Диск 36 может занимать любое положение, как горизонтальное, так и с отклонением от него в любом направлении до 15о. Бетонная смесь обозначена позицией 45. Бетоноукладчик работает следующим 20 образом. Бункер 5 заполняют бетонной смесью 45 и бетоноукладчик посредством включения привода 2 перемещают к посту формования, где с помощью приводов 4 и 28 25. раздаточную воронку 18 устанавливают над местом начала укладки бетонной смеси 45 в форму 27. При этом 25 нижних частей 22 продольных стенок при помощи контакта с коплрами 26 формы 27, преодолевая усилие 30 пружин 23, ориентируют нижние части 22 продольных стенок, или обе одновременно, или одну из них точна по кромкам проема формы 27, в который должна производиться укладка бетонной смеси 45. Включением в 35 работу силового цилиндра 16 открывают заслонку 15. Включают в работу питатель 6 и привод 2 передвижения бетоноукладчика, в . результате чего бетонная смесь 45 из бункера 5 поступает в разгрузочную воронку 18, а из нее в форму 27 и заполняет ее до уровня расположения нижних кромок стенок разгрузочной воронки 18. Когда бетоноукладчик достигает противоположного конца формы 27, т.е, разгрузочная воронка 18 вый45 дет из промежутка между копирами 26, питатель 6 и привод 2 выключают, Как только упоры 25 нижних частей 22 продольных стенок разгрузочной воронки 18 перестанут контактировать с копирами 26 формы 27, 50 пружины 23 возвращают нижние части 22 продольных стенок в исходное положение с максимальным размером между их нижними кромками, Включают привод 4 передвижения тележки 3, чем достигается установка раздаточной воронки 18 над соседним проемом формы 27. Для обеспечения выдачи равномерного слоя бетонной смеси периодически включают дополнительные силовые цилиндры 13, при помощи которых изменяют в желаемой последовательности положение стенок 9, 10, 11 от наклонного до вертикального положения, исключая налипание на них бетонной смеси. Применение фартуков 17 <е допускает потерь бетонной смеси че- 5 рез зазоры между лентой питателя и нижними кромками стенок 9, 10, 11, По окончании цикла заполнения всех проемов формы 27 бетонной смесью выключают питатель 6, закрывают заслонку 15, раздаточную воронку 10 18 поднимают е верхнее положение, а уложенную в форму 27 бетонную смесь 45 уплотняютлюбым известным способом, После уплотнения бетонной смеси 45 осуществляют заглаживание открытой поверхности из- 15 делий, для чего включением привода 2 бетоноукладчик подгоняют к одному из концов формы 27, затем включают приводы 30, 33 и 35, в результате чего вращающийся диск 36 опускают на поверхность уложен- 20 ной и уплотненной бетонной смеси, и при помощи привода 2 бетоноукладчик с вращающимся диском 36 передвигают вдоль всего изделия, разравнивая, доуплотняя верхний слой бетонной смеси и заглаживая 25 его поверхность по всей длине. Потом вращающийся диск 36 несколько приподнимают и включением привода 2 в обратном направлении бетоноукладчик снова прогоняют вдоль всего изделия, чем достигается более высокое качество заглаживания, При вращении заглаживающего диска 36, когда он опущен на поверхность изделия осуществляется разравнивание и доуплотнение верхнего слоя бетонной смеси двухступен-, чатыми секциями 37 и черновое заглаживание этими двухступенчатыми секциями 37 и упругими пластинами 38, При несколько поднятом диске 36 с бетонной смесью контактируют только упругие пластины 38. При вращении диска 36 s таком положении достигается более высокое качество заглаживания, Поверхность свежеотформованного изделия никогда не может быть параллельной головкам рельсов, по когорым передвигается бетоноукладчик. Подвеска диска 36 на валу 34 обеспечивает самоустановку диска практически при любом допустимом отклонении поверхности формования и головок рельсов от горизонтальной поверхности, Упругие пластины 38 изготовляют из жесткой резины или транспортерной ленты. Формула изобретения Бетоноукладчик, содержащий самоходную раму, установленную на ней тележку с приводом, смонтированный на тележке бункер с наклонными стенками, питатель, силовые цилиндры и шарнирно соединенные с тележкой дополнительные силовые цилиндры, одна из стенок бункера закреплена жестко, другие стенки шарнирно соединены с тележкой и в верхней части с дополнительными цилиндрами, причем стенки по высоте связаны между собой при помощи гибких элементов, шарнирные соединения каждой стенки и тележки расположены на одной горизонтальной оси, а раздаточная воронка выполнена из поперечных и продольных стенок, последние из которых имеют соединенные эластичными элементами верхние и подпружиненные нижние части, контактирующие закрепленными на них упорами с копирамиформы,отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки поверхности формуемых изделий, он снабжен заглаживающим диском, выполненным в виде четырех двухступенчатых металлических секций с восемью проемами и четырех вертикальных упругих пластин с толщиной, уменьшающейся к нижнему свободному концу. 1794511 179451! 1794511 1794511 1794511 1794511 E- E 77 1 T9lt5)3 3794511 Щиг УУ A - - A 36 47 ФЬяМ 1794511 фиг22 Составитель А.Семенов Техред M.Ìoðãeíòàë Корректор 0,Густи Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 385 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
