Способ подачи и удаления из рабочей зоны штампа штучных заготовок

 

Сущность изобретения: способ, при котором заготовку устанавливают на направляющие , осуществляют перемещение посредством силового цилиндра в зону обработки до самоубирающегося упора, а затем удаляют заготовку из зоны обработки на опорную поверхность, при этом подачу заготовки осуществляют с ускорением, равным величине 0,5-1,0 м/с. 2, а удаление - с ускорением 5,0-10,0 м/с. 2. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 0 43/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4933755/27 (22) 29.04.91 (46) 15,02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) А.С.Килов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 546415, кл. В 21 D 43/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ И УДАЛЕНИЯ ИЗ

РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ШТАМПА ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при эксплуатации прессов.

Известно перемещение материала в штампе посредством толкателя связанного с силовым цилиндром, Также известно устройство для подачи деталей в рабочую зону пресса, содержащее каретку совершающую возвратно-поступательное перемещение.

Недостаток известных решений — низкая стойкость упора или повышенные трудозатраты при удалении заготовок, Цель изобретения — повышение стойкости упора и снижение трудозатрат при удалении заготовок, Это достигается тем, что подачу заготовок осуществляют с ускорением, равным по величине 0,5-1,0 м/с, а удаление с ускорег нием 5,0-10,0 м/с, На чертеже показана схема подачи и удаления из рабочей зоны штампа штучных заготовок.

Пример, К рабочей зоне материал подают одним из известных приемов, например приводным рольгангом. В одну полость силового цилиндра 1 подают рабочую

„, !(.) „„1794557 А1 (57) Сущность изобретения: способ, при котором заготовку устанавливают на направляющие, осуществляют перемещение посредством силового цилиндра в зону обработки до самоубирающегося упора. а затем удаляют заготовку из зоны обработки на опорную поверхность, при этом подачу заготовки осуществляют с ускорением, равнь|м величине 0,5-1,0 м/с., а удаление — с г ускорением 5,0-10,0 м/с:, 1 ил, среду, например, возДух с пониженным давлением например 0,2 МПа. Плавное перемещение поршня обеспечивает перемещение толкателя 2 и заготовки 3 со скоростью v и малое (0,5-1,0 м/с ) ускорение при переме2 щении заготовки 3, При этом действие инерционных сил заготовки практически не сказывается на стойкости упора 4, При достижении заготовкой 3 упора 4 толкатель 2 фиксирует заготовку 3 в рабочей зоне штампа 5 в требуемом положении, Следовательно, при давлении рабочей среды Р, обеспечивается плавная установка и точная фиксация заготовки в зоне технологической обработки. После осуществления технологической операции упор 4 убирают, в ту же полость силового цилиндра 1 подают рабочую среду с давлением Рг, например 0,4 МПа, Быстрое перемещение поршня и толкателя 3 обеспечат заготовке 3 скорость v2. При этом движение характеризуется существенным повышением ускорения до 5,0-10,0 м/с и выталкива2 нием заготовки 3 из штампа 5 на опорную поверхность, например, приводной рольганг 6 на 50-60% длины заготовки. Рабочая

17Q4557 возврат толкателя 2 в исходное положение и цикл повторяется.

Составитель А.Килоа

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор С.Кулакова

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3 среда с давлением Рг подается в другую полость силового цилиндра 1 обеспечивая

Формула изобретения

Способ подачи и удаления из рабочей зоны штампа штучных заготовок, при котором заготовку устанавливают на направляющие, осуществляют перемещение посредством силового цилиндра в зону обработки до самоубирающегося упора, а затем удаляют заготовку иэ зоны обработки на опорную поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости упора и снижения трудозатрат при удалении заготовок, подачу заготовки осуществляют с ускорением, равным величине 0,5-1,0 м/с2, а удаление — с ускорением 5,0-10,0 м/с2.