Масса для эмалевого покрытия
Использование: для теплоизоляционного , антикоррозионного и декоративного покрытия металлических изделий бытовой техники, оборудования химических производств , архитектурно-строительного оборудования и других производств. Сущность изобретения: шликер для эмалевого покрытия содержит, мас.%: лигносульфонат натрия 0,5-1,0; оксид бария 1,0-1,5; фритта состава, мас.%: оксид титана 3-5,55; оксид циркония 4,5-13,5; оксид лития 1,6-1,79; оксид натрия 8,94-9,73; оксид калия 0,5-0,8; оксид алюминия 0,7-1,5; фторид кальция 3,11-5,85; оксид меди 2,38-3,8; оксид молибдена 0,63-0,91; оксид бериллия 5,02- 6,13; оксид вольфрама 0,55-1,5; SI02 остальное. Характеристика покрытия: растекаемость 45,5-46,8 мм, КТР 3 а (205- i 210) 10 71/град, Т обж. 600°С, выщелачиваемость после 4 ч кипячения в 8%-ном NaOH 0,10-0,13 мг/см2, термостойкость 410- 420°С, 2 табл. ел
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810716/33 (22) 06.04,90 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Харьковский институт инженеров коммунального строительства (72) Ю.И, Бакалин, Л.С. Федорова, И.В. Цихановская и Л.В. Яценко (56) Авторское свидетельство СССР N1470688,,кл. С 03 С 8/08, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1413063, кл, СОЗ С8/02, 1987. Авторское свидетельство СССР N 1428723, кл. С 03 С 8/06, 1988, (54) МАССА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: для теплоизоляционного, антикоррозионного и декоративного покрытия металлических изделий бытовой техники, оборудования химических производств, архитектурно-строительного оборуИзобретение относится к составам силикатных покровных эмалей для защиты металлических изделий бытовой техники, оборудования химических производств и архитектурно-строительного оборудования. Известна фритта для эмалевого покрытия стальных изделий, содержащая следующие компоненты, мас.7: TiOz 17,5 — 18; А1гОз 2,5 — 4,0: ВгОз 16 — 16,5; MgO 1 — 1,5; КгО 8,5 — 9; МагО 6,5 — 7,5; РгОБ2 — 3; Са00,5 — 2; НРОг 2 — 3, Si02 остальное, Недостатком известной фритты является малая растекаемость ее, что не позволяет получить равномерную толщину покрытия, а соответственно и качество эмали(Растекаемость 33,5 — 37 мм). Кроме того, эмаль из известной фритты недостаточно щелочеустойчивая (0,19.. Ы „1794901 А1 дования и других производств. Сущность изобретения: шликер для эмалевого покрытия содержит, мас.7: лигносульфонат натрия 0,5 — 1,0; оксид бария 1,0 — 1,5; фритта состава, мас. $ оксид титана 3 — 5,55; оксид циркония 4,5 — 13,5; оксид лития 1,6 — 1,79; ок, сид натрия 8,94 — 9,73; оксид калия 0,5-0,8; оксид алюминия 0,7 — 1,5; фторид кальция 3,11-5,85; оксид меди 2,38 — 3,8; оксид молибдена 0,63 — 0,91; оксид бериллия 5,02— 6,13; оксид вольфрама 0,55 — 1,5; $10г остальное, Характеристика покрытия: растекаемость 45,5-46,8 мм, KTP 3 а = (205 210)10 1/град, Т обж, 600 С, выщелачиваемость после 4 ч кипячения в 87-ном NaOH 0,10-0,13 мг/см, термостойкость 410420 С, 2 табл. мг/см ), что ограничивает возможности ее Д . применения. О Известна также фритта для эмалевого ф покрытия, содержащая компоненты, мас. : © А1гОз 0,2 — 1,0; ВгОз 1,0 — 2,0; Zr02 10 — 11,5; СаО 3,0 — 5.0; Ma 0 3.5-4,7; КгО 0,5-0.8; 0гО 3,0 — 4,0; $гО 4-5; SnO 2,0 — 3,0; СггОз 0,8-1,0 СогОз 0,3-0,8; ЗА!гОз. 2SiOz 4,0 — 5,0; Sl02 остальное. Укаэанная фритта имеет низкую растекаемость (34 мм), а эмаль из нее недостаточную щелочеустойчивость(0,10-0,12 мг/cM ). Наиболее близкой по технической сущности является фритта для эмалевого покрытия по стали, содержащая, мас. g,: Т)Ог 3 — 5,55; Ъ Ог 4,5-13,5; ООг 1,6 — 1,79; МагО 8,94-9,73; КгО 0,5-0,8; А1гОз 0,7-1,5; СаРг 3,11-5,85; СиО 2,38-3,8; МоОз 0,63 — 0,91; 1794901 Be 0 5,02-6,13; И/Оз 0 55-1,5; $ Оз 0,56-1,12: $102 остальное. Эта фритта имеет растекаемость 39,0 мм, которая, однако, недостаточна для получения равномерного качественного покры- 5 тия. Другим недостатком известной фритты является низкая щелочеустойчивость эмалевого покрытия из нее 0,17 мг/см, т.е, 2 0,07%. 10 Целью изобретения является повышение растекаемости и щелочеустойчивости эмалевого покрытия. Поставленная цель достигается тем, что шликер для эмалевого покрытия содержит, мас.%: Лигносульфонат натрия 0,5-1,0 Гидроксид бария 1,0-1,5 Фритта Остальное 20 Причем фритта имеет состав, мас,%: Т!02 3-5,55 2r02 4,5-13,5 020 1,6 — 1,79 йа20 8,94-9.73 25 К20 0,5 0,8 А!20з 0,7-1,5 Са F2 3,11-5,85 . Сц О 2,38-3,8 МоОз - 0,63 — 0,91 30 ВеО 5;02-6,13 М/Оз 0,55-1,5 Si02 Остальное Шликер получают путем плавления всех компонентов при 1000 С втечение 45 мин и 35 последующим гранулированием в воде, что обеспечивает получение фритты, затем полученные гранулы фритты высушивают при температуре 68-80 С до остаточной влажности 3,0-3,5%. Затем из гранул фритты го- 40 товят шликер путем мокрого помола гранул Формула изобретения Масса для эмалевого покрытия, включающая фритту состава, мас.%: Ti02 3 — 5,55 Ег02 4,5-13,5 020 .1,6-1,79 Ма20 8,94 — 9,73 К20 0,5-0,8 А120з 0,7-1,5 СаF2 3,11 — 5,85 Си О 2,38 — 3,8 МоОз 0,63-0,91 Ве0 5,02- 6,13 в фарфоровой мельнице до прохождения части через сито 0,056 мм. Конкретные составы масс для эмалевого покрытия приведены в табл.1. Приготовленный шликер выдерживают в коррозионной емкости в течение 10 часов с целью стабилизации свойств. Нанесение эмалевого шликера производят на подготовленную металлическую поверхность с помощью пульверизатора слоем толщиной 45-50 мм с последующей сушкой при 40-60 С до влажности 3,0-3,5 и обжигом при 600 С в течение 5 мин. Свойства приготовленного шликера для эмалевого покрытия определяют по следующим методикам; вязкость методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 9553-60; растекаемость по методу В.Я. Локшина и оценивают длиной капли, растекающейся по загрунтованной стальной пластинке при 800 С в течение 10 мин, После обжига проводили испытания эмалевого покрытия: напряжение при растяжении в соответствии с ГОСТ 10978-69; коэффициент температурного расширения (к,т.р.) — на кварцевом дилатометре типа ДКВ-4; термостойкость — путем нагревания эмалированных изделий с последующим охлаждением в холодной воде 20 С до момента образования трещин (температуру каждого последующего нагрева изменяли на 20 С); температуру обжига контролировали с помощью термопары; выщелачиваемость — порошковым методом по отношению к кипящему щелочному раствору по ГОСТ 10798-70. Результаты испытаний приведены в табл.2. Использование описываемого состава обеспечивает повышение срока службы эмалевого покрытия на 15-20%. М/Оз 0,55 — 1,5 $!02 ОСтальнОЕ и соединение натрия, отл ич а ю ща я ся тем, что, с целью повышения растекаемости и щелочеустойчивости эмалевого покрытия, она содержит в. качестве соединения натрия лигносульфонат натрия и дополнительно гидроксид бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: Лигносульфонат натрия 0,5 — 1,0 Гидроксид бария 1,0-1,5 Ф ритта Остальное 1794901 Таблица 1 Таблица 2 Составитель С. Белобокова Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 404 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
