Устройство для нанесения покрытий на движущуюся ленту

 

Использование: относится к созданию слоистых ленточных материалов и может быть использовано при изготовлении устройств для производства многослойных .лент, наружный (рабочий) слой которых выполнен из дисперсного вещества, при повышении качества изготовления лент. Сущность изобретения: устройство содержит направляющую плиту, выполненную в виде тупого клина, скребок и эксцентрик. Период вращения эксцентрика равен или кратен промежутку времени между выходом фиксированной точки ленты из контакта с клином и вступлением ее в контакт с поворотным роликом. Прижимной ролик размещен над плоской поверхностью клина. Линия выхода прижимного ролика из контакта с лентой и линия сопряжения цилиндрической и плоской поверхностей ленты на клине совпадают . Радиус ролика выбран таким, чтобы вертикальная линия, проходящая через точку контакта скребка и прижимного ролика, не пересекала поверхности клина. 1 ил. (Л С

,Ф М

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 С 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4879321/05 (22) 20.10.90 (46) 23.02.93. Бюл. M. 7 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР . (72) П.Н.Богданович, Э.К,Дятко, П.В.Сысоев, А.Д.Зюзьков и А.И,Бардонова (56) Zes Abraslfs appllgues generalltes

Cornposauts fabrications Vtlllsatlons фирмы

"Morton", 1974, 3. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДВИЖУЩУЮСЯ ЛЕНТУ (57) Использование: относится к созданию слоистых ленточных материалов и может быть использовано при изготовлении устройств для производства многослойных .лент, наружный (рабочий) слой которых выИзобретение относится к созданию слоистых ленточных материалов и может быть использовано при изготовлении устройств для производства многослойных лент, наружный (рабочий) слой которых выполнен из дисперсного вещества.

Известна производственная линия для

IloKpbI TMA ленты абразивом, содержащая размоточное устройство, узел дозированной подачи и равномерного распределения клея, сушильную камеру, узел намотки, узлы для повторного нанесения клея и сушки ленты и набор поддерживающих роликов, Недостатком линии является низкое качество изготовления (раэнотолщинность, неравномерная плотность упаковки частиц рабочего слоя) слоистых лент, рабочий слой

„„ЯЯ „„1796271А1 полнен из дисперсного вещества, при повышении качества изготовления лент. Сущность изобретения: устройство содержит направляющую плиту, выполненную в виде тупого клина, скребок и зксцентрик. Период вращения эксцентрика равен или кратен промежутку времени между выходом фиксированной точки ленты из контакта с клином и вступлением ее в контакт с поворотным роликом. Прижимной ролик размещен над плоской поверхностью клина. Линия выхода прижимного ролика из контакта с лентой и линия сопряжения цилиндрической и плоской поверхностей ленты на клине совпадают. Радиус ролика выбран таким, чтобы вертикальная линия, проходящая через точку контакта скребка и прижимного ролика, не пересекала поверхности клина. 1 ил, которых содержит злектропроводные, например, графитонаполненные частицы, Целью изобретения является повышение качества изготовления лент, Это обеспечивает повышение долговечности слоистых лент и снижение доли брака при их производстве.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее раэмоточный и намоточный узлы, узел дозированной подачи и равномерного распределения клея на поверхности ленты, узел нанесения дисперсного вещества, сушильную камеру, прижимной и поворотный ролики, содержит направляющую плиту, выполненную в виде тупого клина, скребок и зксцентрик, период вращения которого равен или кратен промежутку времени между выходом фиксирован1796271 ной точки ленты из контакта с клином и вступлением в контакт с поворотным роликом, .прижимной ролик размещен над плоской поверхностью клина так, что линия . выхода ролика из контакта с лентой лийия 5 сопряжения цилиндрической и плоской по. верхностей ленты на клине совпадают, а радиус ролика выбран таким, чтобы вертикальная линия, проходящая через точку контакта скребка и прижимного ролика не пересекала поверхности клина.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для нанесения покрытий на движущуюся ленту. 15

Устройство содержит размоточный узел

1, узел дозированной подачи и равномерного распределения клея 2 на поверхности ленты, узел нанесения дисперсного вещества (например, вибробункер) 3 на поверх- 20 ность ленты 4, содержащей слой клея, прижимной ролик 5, контактирующий с лентой, лежащей на плоской поверхности клина 6, скребок 7, снимающий с поверхности ролика частицы дисперсного вещества, зкс- 25 центрик 8, поворотный ролик 9, выполняющий одновременно роль уплотняющего ролика, узел сбора и удаления дисперсного вещества 10, сушильную камеру 11, намоточный узел 12 и прижимной ролик 13. 30

Устройство работает следующим образом.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий на движущуюся ленту, содержащее размоточный и намоточный узлы, узел дозированной подачи и равномерного распределения клея на поверхности ленты, узел нанесения дисперсного вещества, сушильную камеру, прижимной и поворотный ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовления лент, устройство содержит направляющую плиту, выполненную в виде тупого клина, скребок и зксцентрик, период вращения которого равен или кратен промежутку времеЛента 4 (например, ткань, сетка из металлических или полимерных волокон, полотно, сформированное иглопробивным способом) с размоточного устройства 1 поступает в узел дозированной подачи и равномерного распределения клея 2. Клей из бункера узла 2 подается на поверхность ленты и разравнивается с помощью ножа с регулируемой высотой подъема. С помощью узла 3 на поверхность клея наносится слой частиц заданной толщины и вдавливается в объем клея прижимным роликом 5, Незакрепленные и слабозакрепленные частицы удаляются с поверхности ленты, соответст- . венно при огибании тупого клина 6, и при встряхивании ленты эксцентриком 8 в промежутке между клином и поворотным роликом 9. Частицы, налипающие на прижимной ролик, удаляются С помощью скребка 7. Удаленные с поверхности ленты и прижимного ролика частицы накапливаются и возвращаются обратно в вибробункер с помощью узла 10, представляющего собой ленточный конвейер. Поворотным роликом 9, образующим зазор с сопряженным роликом 13, слой дополнительно уплотняется, лента калибруется и направляется в сушильную камеру (например петлевого типа) 11 и после термообработки поступает на узел намотки 12, где сматывается в рулоны заданного размера.

При необходимости перед узлом намотки может быть установлен узел раскройки ленты на полосы заданной ширины, ни между выходом фиксированной точки ленты из контакта с клином и вступлением ее в контакт с поворотным роликом, прижимной ролик размещен над плоской поверхностью клина так, что линия выхода прижимного ролика из контакта с лентой и линия сопряжения цилиндрической и пло. ской поверхностей ленты на клине совпадают, а радиус прижимного ролика выбран таким, чтобы вертикальная линия, проходящая через точку контакта скребка и прижим- . ного ролика, не пересекала поверхности клИна.

1796271

Составитель Ю. Руднева

Техред М.Моргентал Корректор С. Юско

Редактор Т, Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 612 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5