Гофрированная пластина для теплообменника и устройство для ее изготовления

 

Использование: при изготовлении теплообмённого оборудования. Гофрированная пластина выполнена с местными деформированными участками в виде поперечных просечек со встречно отогнутыми краями. Устройство для ее изготовления содержит механизм гофрирования ленты и механизм образования местных деформированных участков, выполненный в виде двух пар валковых инструментов, Каждая пара валковых инструментов включает валок с пуансонами и валок с матричной канавкой, размещенной на вершинах зубьев. Каждый пуансон выполнен треугольной формы в осевой и параболической форме в поперечных плоскостях с режущей кромкой вдоль вершины. 5 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 13/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4746947/27 (22) 09.10.89

::(46) 23,02.93. Бюл. ¹ 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения и Омский политехнический институт (72) А.M.Êîòîâ, П,А.Мильштейн, Я.А.Берман, В.А.Мышенко и В.П.Парфенов (56) Авторское свидетельство СССР № 1176855, кл. В 21 О 53/04, 1985. (54) ГОФРИРОВАННАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ

ТЕПЛООБМЕННИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

: EE ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Использование: при изготовлении теплообменного оборудования, ГофрированИзобретение относится к области изго. товления пластинчатых теплообменников и предназначено для использования в газовой, химической, нефтяной, холодильной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение КПД теплообменника за счет получения высокозффективных поверхностей теплообмена .

На фиг. 1 показана гофрированная пластина; на фиг. 2 — последовательность получения гофрированной пластины; на фиг, 3 — схема устройства для изготовления гофрированных пластин; на фиг. 4 — валки для отгибки краев просечек; на фиг. 5 — развертка валка с пуансонами .

Гофрированная пластина.с гофрами, на вершинах 1 и впадинах 2 которых имеются местные деформированные участки с надрезами 3 и отогнутыми краями 4, образует турбулизирующие злементы. Ж 1796313 А1 ная пластина выполнена с местными деформированными участками в виде поперечных просечек со встречно отогнутыми краями.

Устройство для ее изготовления содержит механизм гофрирования ленты и механизм образования местных деформированных участков, выполненный в виде двух пар валковых инструментов. Каждая пара валковых инструментов включает валок с пуансонами и валок с матричной канавкой, размещенной на вершинах зубьев. Каждый пуансон выполнен треугольной формы в осевой и параболической форме в поперечных плоскостях с режущей кромкой вдоль вершины. 5 ил.

Устройство для получения гофрированных пластин содержит механизм гофрировэния в виде, например, двух гофрированных шестерен 5 и 6 и механизм со образования местных деформированных О участков, выполненных в виде двух пар валковых инструментов, каждая из которых состоит из валка 7 с пуансонами 8 и валка 9.

Валки 7 и 9 в каждой паре размещены противоположно относительно плоскости подачи. Валки 9 выполнены с размещенными на цилиндрической поверхности 10 зубяями я

11, а матричная канавка 12 выполнена на вершинах зубьев 11. Пуансон 8 имеет треугольную форму в осевой плоскости и параболическую в поперечной плоскости с режущей кромкой 13 вдоль вершины.

Устройство работает следующим образом.

179б313

Плоская лента 14 протягивается между гофрирующими шестернями 5 и 6, где формируются гофры заданной формы, а затем между валками 7 и 9, где в первой паре осуществляется пуансонами 8 по кромкам матричной канавки 12 надрезка на вершинах гофров и отгибание краев. надрезов в направлении впадин гофров. Затем во второй паре 7 и 9 lo(j)poB осуществляется надрезка и.отгибание краев надрезов в 10 направлении вершин гофров. Лента разрезается на пластины любым известным устройством.

Данное устройство обеспечивает высокую производительность изготовления гоф- 15 рированной ленты при одновременном повышении его надежности.

Формула изобретения

1, Гофрированная пластина для теплообменника с местными деформированными 20 участками на вершинах и впадинах гофр, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД теплообменника за счет I получения высокоэффективных поверхностей теплообмена, местные деформированные участки выполнены в виде поперечных просечек со встречно отогнутыми краями, 2. Устройство для изготовления гофрированной пластины для теплообменника, содержащее механизм гофрирования ленты и механизм образования местных деформированных участков на вершинах и впадинах гофров, выполненный в виде двух пар валковых инструментов, каждая из которых — в виде валка с пуансонами и валка с матричной навивкой, при этом одноименные валки каждой пары размещены противоположно относительно плоскости подачи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый валок с матричной канавкой выполнен с размещенными на цилиндрической поверхности зубьями, а матричная канавка выполнена на вершинах зубьев, каждый пуансон выполнентреугольной формы в осевой и параболической форме в поперечных плоскостях с режущей кромкой вдоль вершины.

1796313

Составитель Л.Ткаченко

Техред M,Mîpãeíòàë Кор екто О.Кравцова

Редактор

Произзодстзенно-издательский коиоинат "Патент", г; Уаггород, ул.Гагарина, 101

Заказ 614 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5