Механизм подачи деревообрабатывающего станка

 

Использование: механизм подачи деревообрабатывающих станков. Сущность изобретения: механизм подачи содержит привод 1 подачи, ведущие звездочки 2, туер 3, гусеничную цепь 4. Направляющие 5 цепи 4 состоят из корпуса 7 с продольным каналом 8 и резиновую накладку 9 со сквозными отверстиями 10. Продольные каналы 8 связаны трубопроводами с насосом принудительной системы смазки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (f 1) (5))5 В 27 С 1/

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815482/15 (22) 19.04.90 (46) 23,02.93. Бюл, М 7 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В К.Пашков, IQ.Â.Áåëÿåâ и В.Ф.Миронов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1465370, кл. В 65 6 15/62, 1987.

Станок прирезной пятипильный, Руководство по эксплуатации, Станкоимпорт, СССР, Москва, 1989, с. 6, р. 3.

2 (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ДБРБВ00Б. АБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА (57) Использование: механизм подачи деревообрабатывающих станков. Сущность изобретения: механизм подачи содержит привод 1 подачи, ведущие звездочки 2, туер

3, гусеничную цепь 4, Направляющие 5 цепи

4 состоят из корпуса 7 с. продольным каналом 8 и резиновую накладку 9 со сквозными отверстиями 10. Продольные каналы 8 связаны трубопроводами с насосом принудительной системы смазки. 2 ил.

1796457. Изобретение относится к конструкции . механизмов подачи прирезных круглопильных станков, применяемых в деревообрабатывающей промышленности.

Целью настоящего изобретения является увеличение срока"службы направляющих гусеничной цепи, уменьшение эксплуатационных затрат на смазку.

На фиг. 1 изображен общий вид механизма подачи деревообрабатывающего станка с заготовкой и инструментом, на фиг, 2 изображено поперечное сечение звена гусеничной цепи на направляющих и схема принудительной смазки.

Механизм подачи деревообрабатывающего станка содержит привод подачи 1, ведущие звездочки 2, туер 3, на которых размещены гусеничная цепь 4, взаимодей° ствующая с направляющими гусеничной цепи 5, закрепленными на раме 6. Направ- 20 ляющие гусеничной цепи 5 выполнены составными, включающими корпус 7 с продольным каналом 8 и антифрикционную накладку 9 с наличием сквозных отверстий

10. При этом продольные каналы 8 связаны 25 трубопроводами 11 с системой смазки, содержащей электронасос 12, предохранительный клапан 13, фильтр 14, регулируемый дроссель 15, отводные канав«и 16, отводной трубопровод 17, сетку- З0 фильтр 18, бак 19.Механизм подачи деревообрабатывающего станка работает в прирезных станках следующим образом. Включается механизм резания с пилами 20 и привод подачи 1, З5 приводящий в движение гусеничную цепь 4, . на которой располагается заготовка 21. Одновременно с включением привода подачи

1 включается электронасос 12, который через фильтр 14 всасывает из бака 19 воду и 40 подает ее через трубопровод 11 в продольный канал 8 направляющих гусеничной цепи 5, которая затем через сквозные, отверстия 10 в антифрикционной накладке

9 создает жидкостную пленку, уменьшающую трение между направляющими гусеничной цепи 5 и движущейся гусеничной цепью 4. Для регулировки давления воды используется регулируемый дроссель 15, предусмотрен предохранительный клапан

13. Отработанная вода стекает в отводные канавки 16, окружающие направляющие гусеничной цепи 5, и через отводной трубопровод 17 попадает на сетку-фильтр 18, где фильтруется и попадает в бак 19.

Использование предлагаемого изобре- тения в сравнении с известным устройством механизма подачи прирезного пятипильного станка ЦДК5-2 с использованием составной конструкции направляющих гусеничной цепи с антифрикционной накладкой, например из резины обеспечивает следующие преимущества:исключает использование дорогостоящего текстолита и позволяет применять более дешевую резину, которая не изнашивается, что позволяет увеличить срок службы направляющих гусеничной цепи и снизить эксплуатационные расходы на замену и ремонт этих направляющих. Исключает расход масел, который составляет з

2 см в минуту, поскольку производится замена масел водой, что позволяет экономить смазочные материалы.

Формула изобретения

Механизм подачи деревообрабатывающегостанка, включающий раму, направляющие, в которых установлена гусеничная цепь, и принудительную систему смазки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности и снижения эксплуатационных затрат, направляющие выполнены составными и имеют смонтированный на раме корпус с продольным каналом и установленную на нем резиновую накладку со сквозными отверстиями, которые посредством продольного канала соединены с принудительной системой смазки.

1796457

Составитель B.Ãëàçûðèè

Техред M.MoðãåHTàë Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Куркова

Заказ 621 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Механизм подачи деревообрабатывающего станка Механизм подачи деревообрабатывающего станка Механизм подачи деревообрабатывающего станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и позволяет повысить надежность работы загрузочной секции за счет податливости ее узлов при загрузке

Изобретение относится к конструкциям опорных элементов ленточного конвейера (ЛК) с упругими связями и м.б

Изобретение относится к загрузочным секциям ленточных конвейеров

Изобретение относится к загрузочным секциям леи точных конвейеров Цель - повышение надежности работы

Изобретение относится к ленточным конвейерам

Изобретение относится к устройствам для поддержания грузонесущей ленты конвейера в месте загрузки

Изобретение относится к транспортировке сыпучих материалов и может быть использовано в конструкциях ленточных конвейеров

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к ленточным конвейерам

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам на ходовых опорах

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и уменьшает энергетические потери

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности
Наверх