Почтовый сургуч

 

Сущность изобретения: почтовый сургуч содержит, мас.%: малеинизировэнные канифольные ма.сла (с температурой размягчения 72,9-73,8°С) 38-40; мел 57-59; парафин 0,5-1,5; сурик железный 1-3. Малеинизированные канифольные масла сплавляют с парафином , мелом и суриком железным при 180°С и перемешивают до получения однородной массы. 2 табл.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСГ1УВЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСГ1АТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4835274/05 (22) 05 06-90 (46) 23.02,93. Бюл. N 7 (75) Э.H.MàíóêoB, Б.Г.Ударов, Л.В.Изотова, В.И,Талапин, А.И,Ламоткин, Г.И.Войтеховская и М,В.Макушинский . (56) Сургуч почтовый. ТУ 13-226-75.

Чудинов, С,B Трофимов А.Н, и др.:

Справочник механика, М.: Лесная промышленность, 1987, с.272.

Авторское свидетельство СССР

N 1213056, кл. С 09 К 3/20, 1986.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к клеям, применяемым на предприятиях связи для опечатывания корреспонденции, Известен почтовый сургуч для опечатывания пакетов, бандеролей, посылок, помещений и др., представляющий собой продукт сплавления канифоли с пластификатором, наполнителем и красителем и содержащий, мас.%:

Канифоль сосновая 22

Канифоль талловая 22

Мел сеяный 50,8

Пластификатор 3,0

Сурик железный 2,2

Недостатком известного почтового сургуча является невысокая стойкость(не более

2 ч) и прилипание сургуча к металлической печати.

Известен сургуч, изготовленный из канифоли, мела, сурика железного и парафина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

„.,. Ж„„1796643 А1

isi>s, С 08 1 93/04, С 09 К 3/10 (54) ПОЧТОВЫЙ СУРГУЧ (57} Сущность изобретения: почтовый сургуч содержит, мас.%: малеинизированные канифольные масла (с температурой размягчения 72,9-73,80С) 38-40; мел 57-59; парафин

0,5-1,5; сурик железный 1-3, Малеинизированные канифольные масла сплавляют с парафином, мелом и суриком железным при

180 С и перемешивают до получения однородной массы. 2 табл.

Канифоль 42

Мел 56

Парафин 2

Сурик железный 3

Недостатком сургуча является сравнительно малая прочность, липкость сургучной печати к опечатываемому материалу при повышенной температуре (до 60 С), а также использование в рецептуре канифоли— дефицитного и дорогого природного продукта, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является почтовый сургуч, включающий смоляную основу, наполнитель (мел) и краситель (сурик железный) при следующем соотношенйи компонентов, мас.%:

Окисленный канифольный продукт 41-45

Наполнитель 52-57

Краситель 2,0-2,5

Недостатком этого сургуча является его хрупкость, что приводит к повреждению печати при ударных нагрузках. Использование

1796643 канифоли, относительно дорогого продукта, приводит к повышенной стоимости сургуча.,:

Целью изобретения является повышение прочности сургуча и снижение.его стоимости.

Поставленная цель достигается за счет того, что почтовый сургуч, включающий смоляную основу, мел и сурик железный, в качестве смоляной основы содержит малеинизированные канифольные масла с температурой размягчения 72,9-73,8 С и дополнительно — парафин при следующем соотношении компонентов, мас.a .

Малеинизированные канифольные масла с температурой размягчения 72,9-73,8 С 38-40

Мел . 57-59

Парафин 0,5-1,5

Сурик железный 1-3

Для получения малеинизированных канифольных масел (MKM) используют кэнифольные масла от производства глицеринового эфира канифоли (ОСТ 81-26-78), смолы KM (ТУ 10-992-70) и смолы ПЭМАК (ТУ

6-217-69, выпускаемые на заводе "Янтарь" (r.Êoðîñòåíü, Житомирской обл„УССР), Согласно технологическим регламентам завода "Янтарь" отгонка кэнифольных масел производится в конце этерификации при температуре 270-280 С и давлении 0,0040,006 МПа в течение 1-1,5 ч, Канифольные масла от производства эфиров канифоли являются сложными смесями продуктов термического разложения канифоли и ее эфиров, Канифольные масла не находят применения и в настоящее время вывозятся на свалку, Частично (на 1015 ) канифольные масла применяют при бурении нефтяных скважин.

Средние .пробы канифольных масел представляют собой текучую непрозрачную массу светло-желтого цвета, плотность которой при 20 С составляет 1,042-1,058 г/см, а кислотное число (К,ч,) — 93-101 мг

КОН на 1 г канифольных масел.

По данным физико-химического анализа канифольные масла содержат, мас. : смоляные, жирные и др. кислоты 40-44; неомыляемые вещества — терпеновые углеводороды, их спирты, альдегиды и др. 52-56; окисленные вещества 1-3; воду 1-2.

МКМ получают путем обработки канифольных масел малеиновым ангидридом (ГОСТ-5854-78) при 200 . 3 С в течение 2,5 ч с отгонкой летучих компонентов в конце процесса в течение 20-25 мин при остаточном давлении 70 кПа..

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, холодильником и термометром, помещают 78 r (78 мас,%} канифольных масел (d = 1,050 К,ч, 97 мг КОН/r). нагревают до 100 С, включают мешалку, поднимают температуру до 180-190 С и отгоняют воду до прекращения выделения воды, после че5 го загружают 22 г (22 миас. ) малеинового ангидрида и выдерживают при 200 С в течение 2,5 ч, затем снижают давление до 70 кПа и отгоняют летучие компоненты в течение 20 мин, Затем продукт охлаждают до 130140 С. и выливают в тару. Получают 96,1

МКМ, представляющих собой прозрачную стекловидную массу коричневого цвета, имеющую d = 1,163 г/смз и температуру размягчения (т.разм,) 73,1 С.

15 Пример 2. Отличается от примера 1 только тем, что канифольное масло берут с

d = 1,042 г/см и К,ч, 93 мг КОН/r. Получают

94,2 r МКМ с d = 1,159 г/см и т.разм. 72,9 С.

Пример 3. Отличается от примера 1

20 только тем, что канифсгльное масло берут с.

d = 1,058 г/см и К,ч. 101 мг КОН/r. Получают

95,6 MKM c d = 1,168 г/см и т.разм. 73,8ОС, Почтовый сургуч готовят сплэвлением малеинизированных канифольных масел парафином, мелом и суриком железным при температуре 180 С и перемешивании до получения однородной массы.

Пример 4. Приготовление почтового сургуча, 30 В реактор, снабженный мешалкой и термометром, загружают 39,0 r (39 мэс.%) МКМ, полученных по примеру 1, 1,0 г (1,0 мас.%) парафина (ТУ 6-09-4112-75) и нагревают до

100-105 С. Включают мешалку и продолжа35 ют нагрев до 180 С, добавляют 58,0 r (58,0 мас, ) мела (ГОСТ 8253-79) и 2,0 r (2,0 мас,%) сурика железного (ТУ-6-10-907-77), Массу перемешивают до однородной консистенции и выгружают, Получают 97,2 г тем40 но-красного продукта с блестящей глянцевой поверхностью и т,разм. 89,1 С.

Остальные примеры приготовления почтового сургуча осуществляют аналогично примеру 4, используя указанные в табл,1

45 малеинизированные канифольные масла при соответствующем соотношении компонен гов.

Качество. исследуемого сургуча оценивают в соответствии с ТУ 13-226-75 "Сургуч почтовый", учитывая следующие эксплуатационные характеристики: время застывания нанесенного на бумагу сургуча, характер оттиска; прилипание сургучной печати (к бумаге, парусине, фанере), слипаемость сургучных печатей между собой (или бумагой, тканью и фанерой) при 60 С, стойкость сургуча после выдер>кки в течение 2 и 8 ч при

175 С. и предел прочности при изгибе (см. табл.2), 1796643

Время застывания почтового сургуча определяют как отрезок времени (мин) с момента нанесения образца сургуча массой

1,9 0,1 го на 9 0,5 см на поверхность канцелярского конверта (ТУ 13-73070078-27-88), изготовленного иэ оберточной бумаги (ГОСТ 8273-75). до момента полного затвер. девания сургуча, опечатанного металлической печатью, При опечатывании образца почтового сургуча металлической печатью устанавливают факт прилипания металлической печати к сургучу или его отсутствие и характер получаемого при этом отпечатка.

Прилипание сургучной печати к канцелярским конвертам, хлопчатобумажной ткани. (ОСТ 17-304-84) и фанере (ТУ

13,0100002-41-88) определяют при снятии с них сургучной печати вручную.

Предварительно нагретые до 160 С испытываемые образцы сургуча в количестве

1,8-2,0 г наносят на исследуемые материалы— бумагу, ткань и фанеру на участки пло- щадью 10-11,0 см и опечатывают металлической печатью, При снятии сургучной печати с бумаги отмечают наличие налипшей бумаги на участке контакта печати с бумагой. При снятии печати с ткани и фанеФормула изобретения

Почтовый сургуч, включающий смоляную основу, мел и железный сурик, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности сургуча и снижения его стоимости, в качестве смоляной основы он содержит малеинизированные канифольные масла с температурой размягчения 72,9ры оценивают характер разрушения сургучной печати при осторожном снятии, Слипаемость сургучных печатей между собой или тканью, или фанерой, или обер5 точной бумагой при 60 С определяют после выдержки в сушильном шкафу в течение 1 ч, отмечая факт прилипания печати к различным поверхностям.

Стойкость почтового сургуча определя10 ют после выдержки сургуча в термостате в течение 2 и 8 ч при 175 С, Для этого в железном стакане диаметром 6 см загружают 35 г испытываемого сургуча. помещают в термостат с температурой 175 3 С. Во

15 время выдержки наблюдают эа изменением внешнего вида расплава, по окончании выдержки сургуч охлаждают, извлекают из стакана и исследуют структуру разлома сургуча. отмечая степень однородности

20 массы по высоте разлома, Прочность сургуча определяют под действием вертикальной сосредоточенной нагрузки, приложенной по середине образца сургуча диаметром 7 мм и длиной 30 мм при

25 расстоянии между точками опоры 20 мм.

Как видно иэ данных табл.1, 2, почтовый сургуч в соответствии с изобретением имеет более высокую прочность по сравнению с известным.

73,8 С и дополнительно парафин, при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Малеинизированные канифольные масла с темпе. ратурой размягчения 72,9-73,8 С 38-40

Мел 57-59

Парафин 0,5-1,5

Железйый сурик 1-3

1796643

Таблица!

Содержание компонентов почтового сургуча, нас.2

Вывод, 2

Температура раэмлгЧ4НМЛ, 4С! г пlп

Нвлеиниэированные канифольмые л. наслэ по примеру

1 2 3

О«ислен« нвл жиеичнвл кэнифо>!»

Нвл Верафин

Сурик железный

38

4!

Таблица2

«4

Стойкость сургуча после вмдержкм прм I 75 C ° течение

««

«В«« «»«»»»»»«» »»»Ы«4 »

«»«

Оре>е пота>сит» эатаер- . деаа>ФФ>л> ниlе

Слипасеносте сург учнмк печатей прм 60 С

Предел проч ности

ПРФЕ ИЭ» гмбе, и /снэ дрклипание сургучной печати ь» и бумаге .. к ткани к фанере

Характар оттиска!

Р

n/п а

2 ч

» »»»»«

Слипаеность

otcy>cToyet йэеест» От.рываат» Отрмвает» ный сл с бу- :сл «усочнагойц кайн.Отрзевет- 58,7

Cll КУСОЧканн

Четкий,. блестлций

Одм!зроднал Однородивл . месса масса

3,4

3,5

3.3

3,5

3,5

Ta we То жэ . To we

1 То ме

2 «И»

«и

4 «и»

77,3.

74,4

78 1

79>0

72,6

Тоже . Тоже

То ве

II и . «и» и

I ° и» и»

Il»

«11 » . «И» и

»и»

Jl»

«н»

«II «и»

° 11»

11»

«и»

5 и»

»fl« и

ФФ» l!

Слилаеность . наблээ!автол

Слипаеюсть отсутствует

То эе

Четкий, блэстлций

Вечатк>41, Фетоамй

То ме

«11

70,4

3>б и

7 -ии

3,4

72,8

«и»

«и»

«и« «и»

JI»

78,9

79,5 и

312

3,0

«и»

° >!»

«и« и« и

«I I »

«и»

Четкий, блесткий

То же

60,0

«11«

«11»

«и»

»н»

3,5

Слипае>есть набледаетсл

То we и . 11

То ве

«>1» 3,6

71>7

»»»»»»«»»»«»» 4

»»« ii» 4 i ii i » i i» iii i » i i i ii i

Составитель 3.Комоаа

Техред М.Моргентал . Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Г.Бельская

Заказ 630 .. . Тираж . .... . Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по йзабретениям и открйтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаскаа наб., 4/5. производственно-издатваьскид комбинат "Патент*, г. Ужгород, уа.Гагарина, 101

Известный сур-. гуч

39.

2 " 40

«

5 37

7 - 30

8 40

9 - . 39

l1. 39

55,0

58,0 1>0

57,0 1 ° 5

59,0 1 ° 0

58;5 0,5

58,5 1,5

57 0 1,0

60,0 0,5

56,0 0,5

59;О .58 О 2,0

59,0 1,5

2,0

2,0 ! ° S

2,0

1,0

3,0

1,0

1 5

3,5

2 ° 0 !

0,5

84,0

89,!

06,3

89, 2

08,5

88,9

87,6

92,2

95 ° 2

96,1

85 3

86,5

97,9

97,2

9713

96,9

97,!

98,0

96,8

96,7

97. 9

96,0

96,4

96,5

Расслоение состава

Одмороднал масса

Рйсслоение составе to we . Одмороднай