Автомат для намотки рулонов из ленточных материалов

 

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 04 Н 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884930/12 (22) 26,11,90 (46) 23,02.93, Бюл. N 7 (71) Черкасская фабрика Тигровата" (72) И,В.Шарапов (56) Авторское свидетельство СССР

М 489826, кл. D 04 Н 1/02, 1972. (54) АВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОНОВ

ИЗ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: изобретение относится

Изобретение относится к отрасли переработки ленточных материалов и может быть использовано в текстильной промышленности при производстве изделий из ваты.

На фиг. 1 изобра>кен предложенный автомат, вид спереди (правая станина не показана); на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.

3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — автомат в динамике.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено лентоотрывное устройство, содержащее тянущую пару роликов 1 и подающую (выпускную) пару 2. С правой стороны показано намоточное отводное устройство, состоящее из механизма веретен 3 и барабана с формировочными камерами 4. Между ними. установлен транспортер, состоящий из ведущего шкива 5, поддерживающих роликов

6 и 8, опорного ролика 7 и натяжного 9, которые сопряжены транспортерной лентой

10, внешняя поверхность которой снабжена протектором. По сторонам транспортера установлены боковины 11 и 12, каждая из которых в нижней части снабжена полкой с расширенным участком между роликами 6 и

7, на которые ложится транспортерная лента, образуя лоток (см, фиг.4).

„, Ы,„1796707 Al к отрасли переработки ленточных материалов и может быть использовано при производстве изделий из ваты. Сущность изобретения; лента для навивки формируется в лотке петлеобразным "пыжом" в виде гармошки за счет снабжения лотка прижимной планкой, установленной на определенной высоте, зависящей от скорости подачи ленты в лоток, скорости движения транспортера и толщины ленты. 2 з.п, ф-лы, 4 ил..В отверстиях боковин установлена ось

13, на которую с одной стороны шарнирно подвешена пластина-дозаправщик 14, под- а жатая пружиной (не показана), с другой— планка 15, снабженная опорной осью 16, которая упирается в гнезда боковин 17.

Планка снабжена рукояткой-грузом 18, посредством которой планка откидывается по надобности.

Рабочий цикл транспортера осуществ.ляется за один оборот шкива 5, На шкиве а установлена горка 19, которая кинематически связана посредством ролика 20 через ) рычаг 21 с муфтой сцепления 22 нижнего «р ролика тянущей пары 1.

При сходе ролика 20 с горки 19 рычаг 21 включает муфту сцепления 22 и тянущая пара 1 подает начало ватной ленты 23. Выпускная пара роликов 2 подхватывает ее и направляет в лоток, В лотке, встретив головку планки 24, ватная лента опускается на ъ полки боковин лотка и скользит по ним. Достигнув ленты транспортера, скорость ее резко падает и поступающая лента начинает складываться в гармошку. Силы упругости складок поднимают планку на высоту и, уравновесившись с весом головной части

1796707

3 планки 15, образуют пространство для формовки "пыжа" 2S за языком 26. Так как

"пыж" прижат планкой к протектору транспортерной ленты и силы сцепления между . ним и лентой значительно больше сил тре. ния между "пыжом" и планкой (поверхность планки полирована), то "пыж" будет двигаться со скоростью ленты транспортера.

При определенном угле поворота ведущего шкива транспортера 5 горка 19, взаимодей- 10 ствуя с роликом 20через рычаг 21, выключит муфту сцепления 22. В результате тянущая пара роликов 1 останавливается, лента отрывается, выпускная пара роликов 2 выдает конец ленты в лоток. Язык "пыжа", сходя с ленты транспортера, скользит по полкам боковин горизонтально, затем направляется в формовочную камеру барабана 4, где захватывается лента веретенами намоточного механизма 3. Если в начале веретена не 20 захватят ленту она упрется в пластину-доэаправщик14 и веретена вынуждены будут захватить ее.

После намотки веретена выводятся из изделия, барабан 4 поворачивается на угол 25 очередной формовочной камеры, Автомат подготовился к следующему циклу.

Формула изобретения

1, Автомат для намотки рулонов иэ ленточных материалов, содержащий последовательно установленные тянущие и подающие ленту ролики, горизонтальный ленточный транспортер для перемещения ленты со скоростью, меньшей скорости ее подачи, и узел намотки рулонов, отл ич а ю- . шийся тем, что он снабжен установленной над верхней ветвью транспортера регулируемой прижимной планкой и двумя пластинами, при этом последние установлены по бокам верхней ветви транспортера с образованием с последней и с прижимной планкой лотка, ограничивающего перемещаемую ленту, 2. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что прижимная планка шарнирно закреплена в боковых пластинах лотка, 3. Автомат по и. 2, о тл и ч а ю щи и с я тем, что к шарниру прикреплена пластинадоэаправщик, закрывающая узел намотки рулонов.

1796707

1796707

Составитель И.Шарапов

Редактор А.Куприянова Техред M,Moðãåíòàë Корректор 3.Салко

Заказ 634 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Автомат для намотки рулонов из ленточных материалов Автомат для намотки рулонов из ленточных материалов Автомат для намотки рулонов из ленточных материалов Автомат для намотки рулонов из ленточных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет расширить технологические возможности устройства

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет рационально использовать сырье при одновременном улучшении потребительских свойств наполнителя за счет повышения упругости и снижения объемной массы

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства ваты и медицинских изделий

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства ваты и медицинских изделий

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к конструкции конденсора для текстильных машин, и может быть использовано как для промежуточного слоеформирования волокнистых полотен в технологическом процессе, так и для выработки конечного продукта, например нетканых материалов
Наверх