Установка термопрогона

 

Изобретение относится к испытательному оборудованию и может использоваться для технологического прогона изделий электронной техники при активном термоциклировании. Цель изобретения - повышение экономичности установки термопрогона, Установка содержит теплоизолированную рабочую камеру 1, камеру 2 тепловыделения с тепловым эквивалентом 3 нагрузки испытуемого изделия, соединенную через воздуховод 4 с камерой 1, в которой размещено испытуемое изделие 7, первый 5 и второй 6 вентиляторы продува рабочей камеры, третий вентилятор 8, установленный в нагнетательном патрубке воздуховода 4, соединенном с основанием камеры 1, термодатчик 9, размещенный D камере 1 и связанный через блок управления с вентиляторами 5, 6 и 8, 2 ил.

СОЮЗ CO8ETCKi1X

СОЦИАЛ":ИСТИ V,KNX

РЕСПУБ),".!К

< t)s G 05 D 23/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПА1ЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4933462/24 (22) 05,05,91 (46) 23.02.93..Бюл. ¹ 7 (71) Львовский политехнический институт и

Свалявский завод "Электрон" (72) А.А.Смердов, В.С.Голонич, К.И.Янгурский и В.Н.Фаст 56) Ошер Д.Н„Малинский В.Д. и др. Регулировка и испытания радиоаппаратуры. M.:

Энергия, 1971, с. 19, 20, рис, 2 — 2, Авторское свидетельство СССР

¹ 575627, кл. G 05 D 23/30, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N. 472337, кл, 6 05 D 23/30, 1974, Патент ГДР N 235713. кл. F 24 D 5/02, опубл, 1986.

Кривоносов А.И, Полупроводниковые датчики температуры. М,: Энергия, 1974, с, 131, „,, ЯЯ„„1797106 А1 (54) УСТАНОВКА ТЕРЫОПРОГОНА (57) Изобретение относится к испытательному оборудованию и может использоваться для технологического и рогона изделий электронной техники при активном термоциклировании. Цель изобретения — повышение экономичности установки термопрогона, Установка содержит теплоизолированную рабочую камеру 1, камеру 2 тепловыделения с тепловым эквивалентом 3 нагрузки испытуемого изделия, соединенную через воздуховод 4 с камерой 1, в которой размещено испытуемое изделие 7, первый 5 и второй 6 вентиляторы продува рабочей камеры, третий вентилятор 8, установленный в нагнетательном патрубке воздуховода 4, соединенном с основанием камеры 1, термодатчик 9, размещенный в камере 1 и саязанный через блок управления с вентиляторами 5, 6 и 8, 2 ил.

1797106

Изобретение относится к испытательному оборудованию и предназначено для технологического прогона функциональных устройств электроники (например, модулей питания и др.) при активном термоциклировании.

Известно технологическое оборудование для термопрогона функциональных узлов электроники, предназначенное для комплексного воздействия внешних факторов (влажность, температура, давление и др,), содержащее рабочую камеру, нагреватель, датчик температуры, вентилятор и является энергоемким и громоздким.

Известно другое устройство — термостат, содержащее теплоизолированную рабочую камеру, нагреватель, блок с тепловыделяющими элементами и датчик температуры, позволяющее поддерживать стабильную температуру за счет наличия тепловыделяющего элемента, Однако такое устройство не обеспечивает термоциклирования и сохраняет работоспособность при небольших обьемах термостатирования.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой установке термопрогона является выбранная в качестве прототипа термокамеры, содержащая изолированный обьем с нагревателем и охладителем, вентиляторы, воздуховоды, камеру для испытываемых изделий и датчик температуры, Термокамера обеспечивает термоциклирование испытываемых изделий в диапазоне отрицательных и положительных температур.

Недостатком известной конструкции является применение в качестве нагревателя электрического нагревателя, потребляющего значительное количество электроэнергии.

Целью изобретения является повышение экономичности установки за счет снижения энергозатрат путем эффективного использования тепла, выделяющегося при термоциклировании функциональных иэделий электроники, работающих в номинальном режиме (активное термоциклирование).

Указанная цель достигается тем, что в установке термопрогона, содержащей нагреватель, теплоизолированную рабочую камеру для испытываемых изделий, воздуховод„первый и второй вентиляторы, термодатчик, нагреватель выполнен в виде теплового эквивалента нагрузки испытуемого иэделия и размещен в камере тепловыделения, которая соединена с теплоизолированной рабочей камерой воздуховодом. Всасывающий патрубок воздуховода соединен с камерой тепловыделения, а нагнетающий патрубок с установленным в нем третьим. вентилятором сообщен с основанием рабочей камеры, в которой установлен

5 термодатчик, подключенный к блоку управления, Блок управления производит переключение нагнетающего — третьего вентилятора и первого и второго вентиляторов продува рабочей камеры (расположен"0 ных соответственно в приточном и вытяжном отверстиях, выполненных в ее противоположных стенках) с помощью перекидного контакта электромагнитного ре ле, Установка обеспечивает возможность

15 активного термоциклирования с минималь-. ными энергозатратами, На фиг, 1. изображена схема конструкции установки термопрогона на фиг. 2— график для определения экономии энерго20 затрат при использовании разработанной установки термопрогона.

Установка термопрогона содержит теплоизолированную рабочую камеру 1, камеру

2 тепловыделения с тепловым эквивалентом

3 нагрузки испытуемого изделия (Вн), возд.. ховод 4, первый 5 и второй 7 вентиляторы продува рабочей камеры, испытываемое из. делие — функциональное устройство 7 (ФУ), третий нагнетающий вентилятор 8, термо30 датчик 9, блок управления 10 (BY}, реле 11 блока управления (К1), Эквивалент нагрузки 3 помещен в камеру тепловыделения 2, которая размещается. над рабочей камерой 1 и связана с ней воз35 духоводом 4. Всасывающий патрубок воздуховода 4 соединен с камерой тепловыделения 2, а нагнетающий патрубок с вентилятором 8 сообщен с основанием рабочей камеры 1, в которой установлен

40, термодатчик 9. В приточном и вытяжном отверстиях, выполненных в противоположных боковых стенках рабочей камеры 1 расположены соответственно первый 5 и второй 6 вентиляторы, один из которых со45. ответственно приточный, а другой — вытяжной. Рабочий режим установки задается БУ

10, который связан с обмоткой электромагнитного реле 11, обеспечивающего переключение с помощью перекидного контакта

50 К 1.1 нагнетающего вентилятора 8 и вентиляторов продува 5 и 6 рабочей камеры.

Реализация блока управления может осуществляться по известной схеме, Установка термопрогона работает сле55 дующим образом, При подаче питающих напряжений на функциональное устройство 7 происходит преобразование электрической мощности, подаваемой на нагрузку 3, в тепловую мощность, за счет чего нагревается воздух в

1797106

Р =ЧдрсhT, 25 камере тепловыделения 2. Нагретый воздух из камеры 2 поступает во всасывающи:.. атрубок воздуховода 4, транспортируется по нему и подается со стороны основания в рабочу.о камеру 1. где нагревает испытываемое функциональное устройство 7. Тяга в воздуховоде создается вентилятором 8. При достижении заданной максимальной температуры в рабочей камере 1 от датчика 9 поступает сигнал на блок управления 10, который управляет обмоткой электромагнитного реле 11 (К1), посредством перекидного контакта К 1.1 отключается нагнетающий вентилятор 8 и включает вентиляторы 5 и 6 продува рабочей камеры, способствуя интенсивному охлаждению испытываемого изделия до температуры окружающей среды, фиксируемой датчиком 9, По сигналу датчика 9 блок управления 10 производит обра .ve переключение вентиляторов. Вентиляторы 5 и 6 отключаются, а

Фо рмула изобретения

Установка термопрогона, содержащая теплоизолированную рабочую камеру для испытуемых изделий, первый и второй вентиляторы, воэдуховод, нагреватель и термодатчик, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности установки за счет снижения энергозатрат на термоциклирование, она содержит камеру тепловыделения и третий вентилятор, причем нагреватель выполнен в виде теплового эквивалента нагрузки испытуемого изделия и размещен в камере тепловыделения, соеди- . вентилятор 8 включается. Начинается ноВый теомоцикл.

Предлагаемая установка термоциклирования позволяет снизить энергоэатраты

5 при активном термоциклировании рабочей. камеры с обьемом Ч(м ), кратностью воздуз хообмена (1/с) и перепадом температур термоцикла ЛТ, С на величину потребляемой для нагрева мощности P (Вт), которая

10 определяется выражением где р. С вЂ” плот:;:ость и удельная теплоем15 кость воздуха соответственно.

На основании формулы построен график (фиг. 2), позволяющий определять экономию энер. озатрат для различных

20 перепадов те. пературы термоциклирования. ненной со всасывающим патрубком воздуховода, нагнетательный патрубск которого соединен с теплоизолированной рабочей камерой через ее основание, первый и второй вентиляторы установлены соответственно в приточном и вытяжном отверстиях, выполненных в противоположных стенках теплоизолированной рабочей камеры, третий вентилятор установлен в нагнетательном патрубке воздуховода, а термодатчик размещен в теплоизолированной рабочей камере и связан через блок управления с первым, вторым и третьим вентиляторами, 1797106 р ã. i0г (3.9

33 л) Щ;р

Составитель В,Фаст

Техред М.Моргентал Корректор M,Têà÷

Редактор Г.Бельская

:Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 653 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5