Устройство для очистки газов от примесей
Использование: очистка отходящих газов , образующихся при дуговой сварке, плазменной резке, от ядовитых примесей, пыли и газообразных вредностей. Сущность изобретения: устройство содержит кольцевой корпус, смесительный резервуар с блоком газожидкостных форсунок и с газоотводной трубой. Газоотводная труба соединяется с барботажным коллектором корпуса , заполненного жидким реагентом. Для извлечения шлама смесительный резервуар снабжен поддоном. Для слива реагента устройство снабжено сливным клапаном и слив-, ным вентилем. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 О О о С) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884490/26 (22), 21, 11,90 (46) 28.02,93. Бюл, N 8 (71) Сибирский филиал Научно-исследовательского института технологии машиностррения (72) И.И,Стукалин и А.Ф.Дрягин (56) Патент СССР N 876050, кл. Р 01 0 47/02, опублик, 1976. Патент США N 2090994, кл. В 01 D 47/02, опублик. 1937. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к конструкциям устройств для очистки газов от примесей и может быть использовано для очистки отходящих газов, образующихся при дуговой сварке, при плазменной резке, от ядовйтых примесей. для улавливания пыли и газообразных вредностей из дымовых газов. Цель изобретения — повышение эффек-. тивйости процесса очистки за скет снижения ее зависимости от степени насыщения реагента шламом и уменьшение габаритов an парата. На фиг,1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг.2,3 — газожидкост. ная форсунка: на фиг.4 — сечение барботажного коллектора, Устройство для очистки газом от примесей содержит кольцевой корпус 1 с центральной полостью смесительного резефауара 2 и крышкой 3, Крышка 3 снабжейа выхлопным патрубком 4 и отверстием для ввода газораспределительной трубы 5, связанной с кольцевым барботажным коллек. Ы 1797960 А1 2 (57) Использование: очистка отходящих газов, образующихся при дуговой сварке, плазменной резке, от ядовитых примесей, пыли и газообразных вредностей. Сущность изобретения: устройство содержит кольцевой корпус, смесительный резервуар с блоком газожидкостных форсунок и с газоотводной трубой, Газоотводная труба соединяется с барботажным коллектором корпуса, заполненного жидким реагентом. Для извлечения шлама смесительный резервуар снабжен поддоном. Для слива реагента устройство снабжено сливным клапаном и слив-. ным вентилем. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. тором 6. Днище корпуса 1 снабжено сливным вентилем 7, Центральная полость смесительного резервуара 2 корпуса 1 закрывается блоком газожидкостных форсунок 8, выполненных из внутреннего 9 и наружного 10 соосных патрубков, снабженным газовой полостью 11, жидкостной полостью 12 и газоотводной трубой 13 с отражателем 14, Снизу центральная полость смесительного резервуара 2 корпуса 1 закрывается поддоном 15, снабженным поплавкомым клапаном 16. Газораспределительная труба 5 соединена с газоотводной трубой 13 посредством трубопровода 17, Блок газожидкостных форсунок 8 снабжен вентилятором 18, соединенным с газовой полостью 11 посредством трубы подачи газа 19, и насосом жидкого реагента 20, соедйненным с жидкостной полостью 12 посредством трубы подачи реагента 21, Корпус 1 заполнен жидким реагентом 22 например, водой, а поддон 15 во время работы заполняется шламом 23. 1797960 Устройство работает следующим образом. Гаэ, подлежащий очистке, вентилятором 18 подается по трубе подачи газа 19 в газовую полость 11 блока форсунок 8, откуда по внутреннему патрубку 9 газожидкостной форсунки поступает в центральную полость смесительного резервуара 2. Одновременно насосом 20 по трубе подачи 21 жидкий реагент подается в жидкостную по- 10 лость 12 блока газожидкостных форсунок 8 и через тангенциальные отверстия 24 в наружном патрубке 10 газожидкостной форсунки поступает в кольцевую полость, образованную внутренним 9 и наружным 10 патрубками, где.происходит его закручивание и распыление в центральную полость смесительного резервуара 2 под действием центробежных сил. Мелкодисперсные капли реагента, смешиваясь с очищаемым газом, образуют газожидкостной туман, который, двигаясь по центральной полости смесительного резервуара 2 корпуса 1. достигает поддона 15, где происходит разделение, Капли реагента, твердые частицы, смоченные реагентом, нерастворимые соединения, образованные в ходе химической реакции с реагентом, под действием .сил инерции попадают в легкосъемный поддон 12. Газовый поток, отразившись от эерка- 30 ла реагентэ в поддоне; поступает через отражатель 14, газоотводную трубу 13, со- . единенную трубопроводом 17 с газораспределительной трубой 5, в барботажный коллектор 6.Через отверстия в коллекторе газ 35 в виде мелких пузырьков, двигаясь от донной части корпуса 1. зайолненного жидким реагентом 22, вверх, очищается от мелкодисперсных частиц, не осевших на зеркале реагента в поддоне и захваченных потоком газа. Они в 40 процессе барботажа вымываются из газового потока. Очищенный гаэ выводится через выхлопной патрубок 4. С помощью отражательного конуса 14, укрепленного на конце газоотводной трубы 10, шлам 23 осаждается в периферийной зоне поддона 15, что препятствует его попаданию в сливное отверстие поплавкового клапана 16 во время слива после заполне-. ния поддона 15 до заданного уровня. Форму ла изобретения 1. Устройство для очистки газов от примесей, содержащее корпус с крышкой, заполненный жидкостью. смесительный резервуар, оснащенный в верхней части блоком газожидкостных форсунок, выполненных из соосных патрубков с отверстиями для подачи жидкости, соединенным с насосом для подачи жидкости и с трубой подачи газа, осевую газоотводную трубу, соединенную через газораспределительную трубу с барботажным коллектором, размещенным в корпусе, отл ич а ю щееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки эа счет снижения ее зависимости от степени насыщения реагента шламом, смесительный резервуар коаксиально размещен в корпусе и снабжен в нижней части поддона для сбора шлама, газоотводная труба заглублена в полость резервуара и жестко соединена с блоком гаэожидкостных форсунок, барботажный коллектор выполнен кольцевым и размещен коаксиально резервуару, при этом отверстия форсунок ориентированы тангенциально к внутреннему каналу патрубков подачи жидкости, труба подачи газа имеет вентилятор, корпус — сливной вентиль, а поддон— сливной клапан.. 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что входная часть газоотводной трубы выполнена в виде конусного отражателя. Фиг.2 ФИГ.3 Фиг.4 Составитель И.Стукалин Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Густи Редактор Т.Горячева Заказ 732 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
