Сборный зубообрабатывающий инструмент

 

Использование: изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для нарезания винтовых канавок на цилиндрических поверхностях деталей и зубьев колес смешанных конических передач в серийном и массовом производствах/Сущность изобретения: сборный зубообрабатывающий инструмент имеет корпус 1, на котором посредством винтов 2 закреплен кулачок 3 - опорная база для режущих элементов 4, вставленных в радиальные пазы сепаратора 5. Сепаратор и ступица соединены винтами 6 и штифтом. Режущие элементы закреплены винтами 8 с качающимися пятами 9. Различное положение режущих элементов определено дисковым кулачком, профиль которого очерчен дугами эвольвент с радиусами основных окружностей и радиусами кривизны в точках контакта с взаимозаменяемыми режущими элементами, зависящими от числа их и требуемой конструктивной подачи. 2 ил. А-Д Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr>s В 23 F 21/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V

О

ОО

О о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4944175/08 (22) 15.04,91 (46) 28.02.93, Бюл. N 8 (71) Тульский научно-исследовательский технологический инстйтут и Тульский политехническии инстйтут (72) Г,М.Шейнин, М;Н,Бобков, Б.Г.Щейнин и

А.Н.Трошин (56) Васин Л.А. Червячная фреза большого диаметра для обработки по методу радиальной подачи для узковенцовых прямозубых колес. Технология машиностроения, вып.32, Тула: ТПИ, 1973. (54) СБОРНЫЙ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ

ИНСТРУМЕНТ (57) Использование: изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для нарезания винтовых

„„5U „„1798064 А1 канавок на цилиндрических поверхностях деталей и зубьев колес смешанных конических передач в серийном и массовом производствах. Сущность изобретения: сборный зубообрабатывающий инструмент имеет корпус 1, на котором посредством винтов 2 закреплен кулачок 3 — опорная база для режущих элементов 4; вставленных в радиальные пазы сепаратора 5. Сепаратор и ступица соединены винтами 6 и штифтом.

Режущие элементы закреплены винтами 8 с качающимися пятами 9. Различное положение режущих элементов определено дисковым кулачком, профиль которого очерчен дугами эвольвент с радиусами основных окружностей и радиусами кривизны в точках контакта с взаимозаменяемыми режущими элементами, зависящими от числа их и требуемой. конструктивной подачи. 2 ил.

А-А

1798064

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для нарезания винтовых канавок на цилиндрических поверхностях деталей и зубьев колес смешанных конических передач в серийном и массовом производствах.

Цель изобретения заключается в расширении технологических возможностей инструмента за счет использования при нарезании различных видов зубчатых колес.

На фиг.1 изображена фреза, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Фреза содержит корпус 1. на цилиндрической поверхности которого с помощью винтов 2 закреплен кулачок 3 — опорная база взаимозаменяемых режущих элементов 4; которые вставлены в радиальные пазы сепаратора 5. Сепаратор и ступица соединены винтами 6 и штифтом 7. Элементы закреплены винтами 8 с качающимися пятами 9. В направлении оси фрезы различное положение ножей обеспечивается за счет различной глубины Hi пазов сепаратора с номерами l.

Профиль кф ачка, контактирующий с торцами регулировочных винтов, ввернутых при настройке в державку ножа, выполнен в виде одной дуги эвольвенты, если вершины режущих кромок должны быть размещены с равномерным подъемом, или в виде сочетания нескольких дуг. пересекающихся в зоне между соседними зубьями .

В пределах одного участка профиля с номером а; т,е. в пределах одной дуги параметр эвольвенты — радиус основной окружности гь® не изменяется. Необходимая величина подъема (конструктивной подачи) — приращения радиального размера при переходе к следующему ножу устанавливается аналитически или экспериментально.

Радиусы rb>,rm,...rbm для каждой группы зубьев определяют по формуле{1), вычислив предварительно угловой шаг зубьев

2л =гф где ф — число режущих элементов;

Радиус р1 чернового ножа находят по формуле р1 =R> — L=Q — t — L, где Рф — номинал максимального радиального размера (радиуса профилирующего элемента), устанавливаемый из конструктивных соображений. Обычно его принимают равным максимально допустимому радиусу инструмента в соответствии с паспортом зубофрезерного станка;

t — глубина винтовой канавки или впадины между зубьями с учетом установочного зазора;

L — длина режущих элементов, обеспечиваемая настройкой вне фрезы, Радиусы р2, рз...pj для режущих элементов первой группы вычисляют по форму5 ле (2), принимая m=1, j=1,2...z>. Первый нож условно рассматривают как нулевую группу и принимают Лйо=О,,=1, поэтому второе слагаемое для первой группы равно О, т.е, рг =pj =.р1+ЬR : рз =,1=pj +2hRi, "О p + =p,1 = 1 + 1 М, Аналогичным образом находят радиусы для других участков.

В соответствии со значениями радиусов го|, pjm осуществляют шлифование профи"5 ля кулачка на станках с ЧПУ или на плоскопараллельных станках по методу касательных. .При этом наличие эвольвентных участков позволяет выполнять обработку производящей линией инструмента при прямо пропорциональной зависимости между углами поворота кулачка и прямолинейными перемещениями шлифОвального круга.

Это упрощает программирование и обработку профиля, уменьшает вероятность ошибок и способствует повышению точности инструмента.

Фреза устанавливается на оправке на шпинделе зубофрезерного станка так, что профилирующий нож, например с номером

16, если фреза имеет 16 ножей, лежит на межцентровом перпендикуляре. Первым вступает в работу черновой нож с номером

1, наиболее удаленный в направлении оси фрезы от профилирующего ножа. Затем в работу вступает второй, третий, „., пятнадцатый ножи. Последним вступает в работу профилирующий нож, причем радиальный

4О размер увеличивается от минимальной величины у первого ножа до максимальной величины у профилирующего ножа.

Фреза с дисковым кулачком проще в изготовлении, так как отпадает необходи. мость в подкладках для радиальной настройки, в винтах, крепящих эти подкладки, и в их подтягивании, подгонке подкладок.

Благодаря уменьшению числа стыков повышается жесткость фрезы, что создает предпосылки. для дополнительного повышения стойкости и увеличения режимов резания.

Формула изобретения

Сборный зубообрабатывающий инструмент, в пазах корпуса которого режущие

55 элементы размещены с воэможностью контактирования торцовой поверхностью с дисковым копиром, установленным соосно с .корпусом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэ1798064

А

Фиг.1

Составитель Г.Шейнин

Техред М,Моргентал Корректор И,Шмакова

Редактор Л.Народная

Заказ 737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. можностей за счет использования инструмента при нарезании различных видов колес, использован дисковый копир с наружной профилирующей цилиндрической поверхностью, очерченной дугами эволь- 5 вент с радиусами гьп основных окружностей и радиусами кривизны р1,1в точках контакта с режущими элементами, определяемыми по зависимостям гь =

rbm

m — 1

p,m — ð +j.Ì+ : h,Rk 3(k=0

15 где m — порядковый номер участка на про-. филе кулачка и соответствующей группы режущих элементов; А

j — порядковый номер режущего элемента в пределах группы; . т - угловой шаг режущих элементов;

Л Rm=Ri Rl-1 — приращение радиального размера элементов R (расстояния от вершины режущего элемента до оси фрезы) при переходе от элемента с номером I-1 к ножу с номером 1, принадлежащему группе с номером m (по аналогии с протяжками его можно называть конструктивной подачей}; р1 — радиус кривизны в зоне контакта кулачка с первым элементом, который условно относят к группе к номером m=0 и приращением Л R<>--0;

2к — число режущих элементов в группе с номером К;

Л Йк — конструктивная подача режущего элемента с номером К,