Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке

 

использование: автоматическая сварка преимущественно поворотных цилиндрических изделий с автоматической подачей и уборкой флюса. Сущность изобретения: из бункера-накопителя флюс поступает по флюсопроводу в расходный бункер и зону сварки, использованный флюс поступает на вибросито, с виброприводом, отсортировывается в поддон и поступает во всасывающий флюсопровод, рукав и через циклон в бункер-накопитель, отсортированный шлак и спекшийся флюс с наклонного сита ссыпается в емкость. Качество отсортированного флюса повышается за.счет повышения качества контроля отделения флюса от шлака и спекшегося флюса, а производительность труда растет за счет исключения операции доставки флюса от. поддон а к всасывающему флюеопров.оду. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4809302/08 (22) 02.04.90 (46) 28.02;93,. Бюл. ¹ 8 (71) Производственное объединение "Ижорский завод" (72) А,Г.Зраковский, В.B,Hoâèêoâ, Г.А.Бараблина и Ю.H.Кручинин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1609575, кл. В 23 К 9!18, 15.02.89, Авторское свидетельство СССР № 742066, кл. В 23 К 9/18, 25,04,78., (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ЦИРКУЛЯЦИИ ФЛЮСА ПРИ СВАРКЕ (57) Использование: автоматическая сварка преимущественно поворотных цилиндрических изделий с автоматической подачей и

Изобретейие относится к устройствам для автоматической сварки, в частности к устройствам для подачи и сбора флюса.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет снижения простоев оборудования и повышения качества флюса, отсасываемого из зоны сварки.

На чертеже представлен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство для непрерывной подачи флюса содержит бункер-.накопитель 1, промежуточный бункер 2, расходный бункер 3, дозатор 4, эжектор 5, воздухоосушитель 6, циклон 7, всасывающий флюсопровод 8, флюсопровод подачи 9, дополнительный флюсопровод 10, автоматический запорный

11 и трехкодовый кран 12, Бункер-накопитель 1 снабжен трубами 13. сообщающими„„5g„„1798083 А1

2 уборкой флюса. Сущность изобретения: из . бункера-накопителя флюс поступает по флюсопроводу в расходный бункер и зону сварки, использованный флюс поступает на вибросито с виброприводом, отсортировывается в поддон и поступает во всасываю- щий флюсопровод, рукав и через циклон в бункер-накопитель, отсортированный шлак и спекшийся флюс с наклонного сита ссыпается в емкость, Качество отсортированного флюса повышается за счет повышения качества контроля отделения флюса от шлака и спекшегося флюса, а производительность труда растет за счет исключения операции доставки флюса от поддона к всасывающему флюсопроводу. 1 ил. ся с пространством 14 между внешней стенкой бункера-накопителя 1 и внутренней стенкой бака 15. В пространстве 14 установлены нагревательные элементы 16. На бун- Q кере-:накопителе 1 установлена крышка 17, (ф на которой размещен циклон 7, соединенный через рукав 18 с эжектором 5 и с пылес- . р борником (не показан), На промежуточном бункере 2 установлен датчик 19 уровня флюса, который соединен через флюсопровод

20 и автоматичечкий запорный кран 11 с Ô бункером-накопителем 1, через флюсопровод подачи 9 с дозатором 4 и с расходным бункером 3, через дополнительный флюсоп(ровод 10, запорный кран 21 и циклон 7 с верхней частью бункера-накопителя 1, через воздухопровод 22 и автоматический трехходовый кран 12 с воздухоосушителем

1798083

6, который через запорный кран 23 и воздухопровод 24 соединен также с эжектором 5, Всасывающий флюсопровод 8 соединен с эжектором 5 и через него с циклоном 7.

Пространство 25 проме>куточного бункера 2 соединено через воздухопровод 22 и автоматический трехходовый кран 12 с пылесборникам(не показан}. Расходный бункер 3 снабжен заслонкой 26. Устройство заполне но флюсом 27.. Под расходным бункером 3 располо>кено наклонно сито 28, соединенное:.с вибратором 29, под которым расположен поддон 30 с подсоединенным к нему входным концом всасывающего флюсопро, вода 8. У нижнего конца сита 28 установлена емкость 31 для сбора шлака и оплавившегося флюса. Между расходным бункером.3 и ситом 28 расположена зона сварки для размещения в ней изделия 31 и механизма для подачи наплавляемого металла 33.

Устройство для непрерывной циркуляции флюса работает следующим образом. Вначале весь запас флюса 27 расположен в бункере-накопителе 1. Электросхема (не показана) управления кранами 11 и 12 по сигналам от датчика 19 выключена, В этом положении кран 11 закрыт, а кран 12 соединяет пространство 25 бункера 2 с пылесборником, Нагревательные элементы 16 нагревают жидкость в пространстве 14, Тепло от жидкости через стенки бункера-накопителя 1 и трубы 13 передается флюсу 27, в результате чего он нагревается, а находящаяся в нем влага выпаривается и удаляется из бункера-накопителя 1 через циклон 7 и пылесборник в аомтсферу, Таким образом флюс 27 поддерживается в бункере-накопителе 1 в сухом состоянии, Далее подают сжатый воздух в воздухоосушитель 6, где из него удаляется влага. Включают электронную схему управления кранами 11 и 12 от датчика 19, в результате чего открывается кран 11 и флюс 27 по флюсопроводу 20 поступает в бункер 2 до тех пор, пока уровень флюса не достигнет верхнего предельного значения. В это время по сиглану от датчика

19 вначале закрывается кран 11, а затем переключается кран 12, соединяя пространство 25 бункера 2 с воздухоосушителем 6.

Под воздействием давления сжатого воздуха флюс 27 из бункера 2 подается на вход дозатора 4 и дополнительного флюсопровода 10. Включают дозатор 4 и засыпают порциюфлюса в расходный бункер 3. Включают привод вращения изделия 32, открывают заслонку 26 и подают флюс 27 в зону сварки на изделие 32, зажигают сварочную дугу между наплавляемым металлом 33 (лента или проволс(И ) и изделием 32 и осуществляют его равнОМерную подачу на поверхность последнего. В процессе наплавки на поверхности изделия 32 образуется шлаковая корка, которую удаляют механическим способом. Куски шлака. спекшегося и неис5 пользованного флюса падают на верхнюю часть сита 28, размеры ячеек которого несколько превышают размеры гранул флюса

27, но выполнены меньше размеров кусков шлака и спекшегося флюса. Включают виб"0 ратор 29, в результате чего неиспользованная часть флюса просеивается на поддон 30. а шлак и спекшийся флюс по наклонной поверхности сита 28 попадают в емкость 31.

Открывают запорный кран 23 и подают осу"5 шенный сжатый воздух по воздухопроводу

24 в эжектор 5, в результате чего на входе всасывающего флюсопровода 8 создается разряжение и просеянная через сито 28 часть неиспользованного флюса из поддона

20 30 через флюсопровод 8, эжектор 5, рукав

18 попадает в циклон 7, в котором происходит отделение пыли от флюса. Флюс опуска- ется в бункер-накопитель 1. а пыль потоком воздуха направляется в пылесборник. По мере .расходования флюса уровень его в бункере 2 снижается до нижнего предельноI o значения, В это время по сигналу от датчика 19 вначале переключается кран 12, а затем открывается кран 11, . В результате

30 этого пространство 25 бункера 2 соединяется с пылесборником и в нем устанавливается атмосферное давление, а флюс из бункера 1 поступает в бункер 2 до тех пор, пока его уровень не достигнет верхнего пре35 дельного значения, после чего вначале закрывается кран 11, а затем переключается кран 12, соединяя пространство 25 с воздухоосушителем 6. В конце работы останавливают дозатор 4, высыпают остатки флюса из

40 бункера 3 на сито 28, откуда оно попадает на поддон 30 и через фл юсопровод 8, эжектор 5, рукав 18 и циклон 7 в бункер-накопитель 1, После этого закрывают кран. 23, отключая эжектор 5, закрывают заслонку 26, 45 останавливают вращение изделия 32 и подачу наплавляемого металла 33 в зону сварки, выключают вибратор 29. Отключают электрическую схему управления кранами

11 и 12 от датчика 19 и переходят на авто50 номное управление краном 12. Открывают запорный кран 21, в результате чего флюс из бункера 2 под воздействием давления воздуха вытесняется по дополнительному флюсопроводу 10 через циклон 7 в бункер55 накопитель 1, после чего переключают кран

1.2 и соединяют пространство 25 через воздухопровод 22 с пылесборником. Таким образом весь флюс в конце работы попадает в бункер-накопитель 1, где флюс постоянно подсушивается, 1798083

Если во время работы устройства не происходит срабатывания приводов кранов

11 и 12 на верхнем предельном уровне в бункере 2, то данное обстоятельство указывает на отсутствие флюса в бункере-накопи- 5 теле 1. В этом случае открывают кран 23 и направляют сжатый воздух из воздухоосушителя 6 в эжектор 5, в результате чего на входе всасывающего флюсопровода 8 создается разряжение. Включают вибратор 10 .29, а- на сито 28 насыпают свежий флюс в объеме, меньшем или равном емкости бункера-накопителя.1. Свежий флюс просеивается через сито 28 и попадает в поддон 30. откуда по всасывающему флюсопроводу 8 15 через эжектор. 5, рукав 17 и циклон 7 попадает в бункер-накопитель 1, а отделенная в циклоне 7 пыль направляется в пылесборник. Таким образом, создается запас свежего флюса в.бункере-накопителе 1, где флюс 20 подсушивается, после чего можно .использовать устройство в новом цикле работы.

Возможен вариант пополнения запаса флюса в устройстве во время работы путем периодического добавления новых порций 25 .флюса на сито 28.

Возможен вариант ручною управления. кранами 11 и 12 по световым или звуковым сигналам от датчика 19, 30

Флюсопроводы 8, 9, 10 и 20, а также рукав 18 могут быть вь1полнены из резинового шланга. Вместо кранов 11 и 12 могут быть применены запорнь1е заслонки, шиберы. 35

Применение устройства позволяет в значительной степени повысить производительность труда, так как отпадает операция снятия крышки 17 с бункера-накопителя 1 для проведения технологических операций (наполнение бункера 1 флюсом, удаление из бункера отделенных от флюса кусков шлака и спекшегося флюса), что сокращает время на подготовку устройства к работе и его обслуживание. Кроме того, процесс отделения неиспользованной части флюса от кусков шлака и спекшегося флюса в устройстве контролируется, что в значительной степени повышает качество флюса, возвращаемого в устройство.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной циркуля- . ции флюса при сварке, содержащее бункернакопитель, средство подачи флюса в зону сварки, сборник флюса в виде поддона, расположенного под зоной сварки, размещенное над поддоном наклонное сито, соединенное с виброприводом, а также средство доставки. флюса в бункер-накопитель и емкость для сбора отсортированного шлака и спекшегося флюса, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества возвращаемого флюса, средство доставки флюса в бункернакопитель выполнено в виде всасывающего флюсопроводэ, соединенного с поддоном, а емкость для сбора отсортированного шлака и спекшегося флюса установлена на выходе наклонного сита, 1798083

Редактор

Заказ 738 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

ОШ все

ЫМ рник

Составитель А.Зраковский

Техред М.Моргентал . Корректор З.Салко

Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам односторонней автоматической сварки под флюсом с обратным принудительным формированием шва и может быть использовано в судостроении, химическо м, нефтяном, транспортном, энергетическом машиностроении при изготовлении сварных листовых и корпусных металлоконструкций

Изобретение относится к спЬсобам односторонней автоматической сварки под флюсом с обратным формированием шва на движущемся совместно со сварочным аппаратом ползуне и; может использоваться в судостроении, химическом, нефтяном, тр&нспортном, энергетическом машиностроенйи при изгЬтовлении сварных листовых и корпусных металлоконструкций

Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном поло-Wжении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов

Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном положении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов

Изобретение относится к области сварки, в частности к области сварки и наплавки металлов под флюсом
Изобретение относится к сварке, преимущественно плавке под флюсом цилиндрических поверхностей деталей небольшого диаметра

Изобретение относится к способу соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением с помощью сварного шва, имеющего малый объем (сварка с узким зазором)

Изобретение относится к электродуговой наплавке двумя проволочными электродами под слоем флюса и предназначено для автоматической наплавки изношенных деталей

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при восстановлении цилиндрических деталей

Изобретение относится к сварочному производству, а точнее к автоматической сварке кольцевых швов

Изобретение относится к устройствам для порошковой наплавки и напайки двухкомпонентных смесей различного гранулометрического состава в вакууме
Наверх