Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва

 

Использование: формирование обратной стороны сварного шва при односторонней полуавтоматической сварке в среде защитных газов в различных пространственных положениях. Цель изобретения - улучшение внешнего вида обратной стороны сварного шва за счет подплавления керамики , обеспечивающее большую равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному . Это достигается тем, что состав подкладки, содержащий глину и 3-7% перлита , дополнительно содержит 20 - 22 % стеклобоя и 10-17% нефелинового концентрата , а в качестве основного компонента используют 35-40% кембрийской глины и 18-22% глины ДН2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 35/36, 37/06

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Кембрийская глина

Глина ДН

Стеклобой

Нефелиновый концентрат

Перлит

35 — 4,0

18-22

20 — 22

10-17

3 — 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4940904/08 (22) 12,05.91 (46) 28.02.93. Бюл. N. 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения (72) B.cD, Милютин, В,П.Стеганцев, Ю,№Симонов, H.À.Ñòåøåíêîâà и А,А.Бирин (56) Авторское свидетел ьство СССР

М 1201096, кл. В 23 К 37/06, 1975, Авторское свидетел ьствб СССг".

N 1655744, кл. В 23 К 37/06, 1988. (54) СОСТАВ ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРНОГО

ШВА (57) Использование: формирование обратной стороны сварного шва при односторонИзобретение относится к сварке, в час. тности к подкладкам для формирования обратной стороны сварного шва при механизированной и автоматической сварке плавящимся алектродом в углекислом газе и смеси углекислого газа и аргона.

Целью изобретения является улучше-. ние внешнего вида обратной стороны сварного шва за счет подплавления керамики, обеспечивающего равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному и снижение стоимости подкладки, за счет введения в керамическую массу более дешевой глины кембрийской и снижения количества дорогостоящей глины новорайского происхождения ДН2.

Это достигается тем, что в состав подкладки для формирования обратной сторо„„ Ы„„1798095 А1 ней полуавтоматической сварке в среде защитных газов в различных пространственных положениях. Цель изобретения— улучшение внешнего вида обратной стороны сварного шва за счет подплавления керамики, обеспечивающее большую равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному. Это достигается тем, что состав подкладки, содержащий глину и 3 — 7% перлита, дополнительно содержит 20 — 22 % стеклобоя и 10 — 17% нефелинового концентрата, а в качестве основного компонента используют 35 — 40% кембрийской глины и

18-22% глины ДН2. 1 табл, ны сварного шва, содержащий глину и перлит, дополнительно вводят стеклобой и нефелиновый концентрат, а в качестве основного компонента используют кембрийскую глину и глину ДН2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Количественный состав глины кембрийской и глины ДН2 регламентируется следующим, 1798095

Количество глины менее укаэанных пределов приводит к тому, что плитки будут более пластичными и потребуется температура. обжига свыше 980 С.

Количество глины свыше указанных пределов приводит к тому, что керамические плитки будут хрупкими за счет повышенного содержания песка в кембрийской глине.

Стеклобой и нефелиновый концентрат вводят в состав шихты для снижения температуры обжига и образования шлака в процессе сварки. Нефелиновый концентрат представляет собой порошок, основу которого составляет окись алюминия, которая не оказывает отрицательного воздействия на механические свойства сварного соединения.

Количественное соотношение стеклобоя.и нефелинового концентрата регламентируется следующим; если их количество меньше указанных пределов, то температура обжига будет больше 980 С, повысится жаростойкость и увеличится хрупкость керамических плиток;

Состав 1, мас.

Кембрийская глина

Глина ДН2

Стеклобой

22

22 если их количество больше указанных пределов, то температура обжига будет меньше 980 С, снижается жаростойкость и увеличивается водопоглощаемость керамических плиток, Перлит представляет собой стекловидную массу вулканического происхождения, Количественный состав перлита регламентируется следующим: количество перлита менее указанных пределов повышает температуру прокалки и увеличивает пористость керамических плиток, что приводит к нарушению формирования обратной стороны сварного шва и образованию внутренних дефектов в виде пор: если количество перлита более указанных пределов, зто может привести к образованию воздушных полостей внутри керамической плитки, внешний вид сварного шва не будет соответствовать существующим требованиям, Для экспериментальной проверки были взяты керамические плитки размером

26 х30 мм (для сварки криволинейных швов) и 26х50 мм (для сварки прямолинейных швов) толщиной 8-0,5 мм пяти составов, три из которых показали оптимальные результаты, Нефелиновый концентрат 17

Перлит 4

Состав 2, мэс,7

Кембрийская глина

Глина ДН2

Стеклобой

Нефелиновый концентрат

Перлит

Состав 3, мас.

Кембрийская глина 38

Глина ДН2 20

Стеклобой 22

Нефелиновый концентрат 17

"5 Перлит 3

Состав 4, мас.7, Кембрийская глина

Глина ДН2

Стеклобой

Нефелиновый концентрат

Перлит

Состав 5, мас, Кембрийская глина 40

Глина ДН2 18

25 Стеклобой 21

Нефелиновый концентрат 14

Перл ит 7

Составы 2, 3, 4 обеспечивают механические свойства металла шва. и сварного сое30 динения с применением сталей нормальной и повышенной прочности.

На предлагаемой подкладке выполнялась механизированная сварка на стали марки 10ХСНД толщиной 30 мм сварочной

35 проволокой Св-08Г2С и ГП-14 при следующих режимах:

36

22

17

39

19

22

14

Сварочный ток, А

40 Напряжение на дуге, В

Скорость сварки,м/час

160-180

24-26

8 — 12

Полученные результаты приведены в таблице.

Использование заявляемой подкладки для формирования обратной стороны свар50 ного шва позволяет улучшить внешний вид обратной стороны сварного шва за счет подплавления керамики, которая обеспечивает большую равномерность шва по высоте и плавность перехода от основного металла к наплавленному: снизить стоимость подкладки за счет использования в керамической плитке дешевой кембрийской глины и стеклобоя: изготовлять керамические плитки способом полусухого прессования.

1798095 стеклобой, нефелиновый концентрат и глину кембрийского происхождения при следующем соотношении компонентов, мас, Д:

Формула изобретения

Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва, содержащий глину ДН-2 и перлит, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения внешнего 5 вида обратной стороны сварного шва, повышения равномерности обратной стороны шва по высоте и плавности перехода от основного металла к наплавленному при сварке в защитных газах и снижения стоимости 10 подкладки, состав дополнительно содержит

35-40

18-,22

20-22

10-17

3-7

Наимено. ванне

Cocraa. мас

Состав

Усиление обратной сtopoHbl шеа, мм

Толщина сеариааемого металла. мм

Шири а обратной стороны шаа, мм

Ширина лицевой стороны шеа. MM кембрий. скал тли на нефелиноеый концентрат глина

ДН2 стеклобой шамот лерлит

Состав гибкой ладкладки длл фор° ыровэглы обратной. стороны . сварного шее

22

35

1.5

17

1б

20 го

38

16

20

14 г1

39

3.1

14

2l

3-7 l8- 22

73 — 77

14+2

2 +1

Составитель B.Mèëþòèí

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Подкладка длл формирование обратной стороны сварного шаа и состав длл ее изготоаленил

Глина кембрийская

Глина ДН-2

Стеклобой

Нефелиновый концентрат

Перлит