Гидравлический молот

 

Использование: область механизации процессов разрушения горных пород, негабаритов, мерзлых грунтов, погружения свай, шпунтов и лидеров, целиков бетона, металла, уплотнения грунтов. Сущность: система возвратно-поступательного перемещения ударной части выполнена в виде сочетания двух гидравлических цилиндров, один из которых установлен сроено над ударной частью и шарнирно связан с ней штоком, а корпус с корпусом молота, причем корпус второго гидравлического цилиндра жестко закреплен сбоку на корпусе молота. Размер его по высоте после максимального выдвижения штока не выступает за пределы соответствующего размера корпуса молота, при этом поршневые полости гидравлических цилиндров связаны между собой трубопроводом большого сечения, а штоковые - с каналами систему управления, выполненной в виде сочетания закрепленных сбоку на корпусе молота гидравлического аккумулятора, электрогидравлического двухпозиционного золотника с фиксированным положением золотника-пилота и двух электрических концевых выключателей. Рабочая полость гидравличеекого аккумулятора и напорный канал двухпозиционного золотника соединены с трубопроводом, подводящим рабочую жидкость от напора гидропривода при включении гидравлического молота, сливной и дренажный каналы двухпозиционного золотника соединены со сливной магистралью гидроприводом, а управляющие каналы золотника - СО штоковыми полостями гидравлических цилиндров. 2 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (я)э В 25 О 9/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4889072/28 (22) 10.12.90 (46) 28.02,93. Бюл. М 8 (71) Завод-втуз при Карагандинском металлургическом комбинате (72) В.Ф.Атаманов (56) Свайный гидравлический молот СП-4000, — Информационный листок: Наука-йроизводству. Уфимская ЦНТИ НИИпрамстрой, 1985;

Гидравлический копер "6нтан". Строи. тельно-дорожные машины, 1984, М 2. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ (57) Использование: облаеть механизации процессов разрушения горных пород, негабаритов, мерзлых грунтов, погружения свай, шпунтов и лидеров, целикав бетона, металла; уплотнения грунтов. Сущность . система возвратно-поступательного перемещения ударной части выполнена в виде сочетания двух гидравлических цилиндров,: один из которых установлен соосно нэд ударной частью и. шарнирно связан с ней штоком, э корпус с корпусом молота, причем корпус второго гидравлического цилиндра

Изобретение относится к области мехэйизации процессов разрушения гарных:пород, негабаритов, мерзлых грунтов, целикав бетона и металла, уплотнения грунтов, погружения свай, шпунтов и яйдеров и предназначена для обеспечения импульсного силового воздействия.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

Нэ фиг.1 и 2 показан гидравлический молот.

„„5Q„„1798165 А1 жестко закреплен сбоку на корпусе молота, Размер его по высоте после максимального выдвижения штока не выступает за пределы соответствующего размера корпуса молота, при этом поршневые полости гидравлических цилиндров связаны между собой трубопроводам большого сечения, а штоковые — с каналами, системы управления, выполненной в виде сочетания закрепленных сбоку" нэ корпусе молота гидравлического аккумулятора, электрагидравлического двухпозиционнога золотника с фиксированным положением золотника-пилота и двух электрйческих концевых выключателей. Рабочая полость гидравлического аккумулятора и напорный канал двухпозиционнога золотника соединены струбопроводом, подводящим рабочую жидкость от напора гидропривода при включении гидравлического молота, сливной и дренажный каналы двухпоэицианнага золотника соединены со сливной магистралью гидраприводам, а управляющие каналы золотника — со штоковыми полостями гидравлических цилиндров. 2 ил.

Гидравлический молот состоит из размещенных в едином корпусе инструмента 1 (например, пики, нагаловника, лидера,,штампа, трамбовики), ударника 2, связанного в верхней части са штоком гидравлического цилиндра 3, гидравлического цилиндра

4, корпус которого неподвижно закреплен на боковой поверхности корпуса молота, На штоке, параллельно корпусу жестко закреплена направляющая 5 с упорами 6 для включения электрических концевых выключателей

7 и 8, также закрепленных на корпусе мола1798165

20 та, размещенных там же злектрогидравлического двухпозиционного распределителя

9 с фиксированным положением золотникапилота и гидравлического аккумулятора жидкости 10 (например, гидропневматического). Поршневые полости гидравлических цилиндров 3 и 4 связаны между собой трубопроводом и заполнены вместе с ним практически неупругой жидкостью, Штоковые же полости этих связанных гидравлических цилиндров соединены с управляющими каналами электрогидравличеекого двухпозиционного распределителя 9, к плите которого подведены напорный и сливной трубопроводы от гидравлической системы базовой машины (например, трактора, экскаватора, горного комплекса, самоходной полковой установки и т.п.). Гидравлический аккумулятор жидкости установлен .перед распределителем в напорной магистрали системы.

Работа молота осуществляется следующим образом.

После установки инструмента 1 в рабочее положение, например пики, на негабарите или разрушаемом целике, наголовника на свае, включением молота от системы базовой машины рабочая жидкость подается к гидравлическому аккумулятору жидкости 10 и электрогидравлическому золотнику 9. Так как перед началом работы молота его ударник находится в нижнем положении, то посредством концевого выключателя 8 электрогидравлический распределитель 9

* сразу включен на подачу рабочей жидкости в штоковую полость гидравлического цилиндра 4. Поэтому начинается подъем и отвод ударника 2 от инструмента 1. Когда закрепленный на направляющей 5 упор 6 включит электрический концевой выключатель 7, электрогидравлический двухпозиционный золотник 9 переключит на подачу напорной жидкости в штоковую полость гидравлического цилиндра 4 и слив ее из штоковой полости гидравлического цилиндра 3. Поэтому ударник 2 разгоняется вниз и наносит удар по инструменту 1.

После удара включается концевой выключатель 8 и цикл повторяется до тех пор, пока оператор базовой машины не включит подачу рабочей жидкости.

Система возвратно-поступательного перемещения ударной части и система уп4 равления гидравлического молота могут быть выполнены из типовых элементов, что существенно упрощает технологию изготовления, технического обслуживания и ремон5 тов молотов в сравнении с молотами фирмы

"Юнтан". Отсутствие выдвигаемого вверх при подъеме ударной части на 1,5...2 и штока (см. фиг.2) уменьшает технологическую высоту молота, что существенно расширяет

10 область его применения (например, в стесненных условиях горных выработок и в кры- . тых помещениях).

Таким образом, предлагаемое.техниче- .: ское решение позволяет расширить эксплу15 атационные .возможности гидравлического молота.

Формула изобретения

Гидравлический молот, содержащий корпус, установленный.в нем с возможностью осевого перемещения ударник, связанную с ним систему возвратно-поступательного перемещения ударника, рабочий инструмент и системууправления, отл и ча ющий с я тем; что, с целью расширения эксплуатациомйых возможностей, система возвратно-поступательного перемещения ударника выполнена в виде двух гидравлических цилиндров, 30 один из цилиндров установлен на корпусе соосно с ударником и шарнирно связан с ним, другой гидравлический цилиндр уста-. новлен на боковой поверхности корпуса, поршневые полости гидравлических цилин35 дров связаны друг с другом, их штоковые полости связаны с системой управления, а последняя выполнена в виде закрепленных на боковой поверхности корпуса гидравли-. ческого аккумулятора, электрогидравличе40 ского двухпозиционного золотника с фиксированным положением золотника-пилота, двух концевых выключателей и направляющей с упорами, жестко закрепленной на штоке второго гидравлического цилиндра для

45 взаимодействия с концевыми выключателями, гидравлический аккумулятор и двухпозиционный золотник соединены со штоковыми полостями гидравлических цилиндров, сливной и дренажный каналы двухпоэиционного

50 золотника соединены со сливной магистралью, а его управляющие каналы соединены со штоковыми полостями гидравлических цилиндров.

1798165

luz1

Составитель В.Атаманц в

ТехРед М.МоРгентал . КоРРектоР t:.Пекарь

Редактор

Заказ 742 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Гидравлический молот Гидравлический молот Гидравлический молот 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для ударного разрушения твердых покры2 тий, грунтов и пород, применяется в различных областях народного хозяйства

Изобретение относится к машинам ударного действия, применяемых в строительстве и машиностроении для рубки металла, клепки и т.д

Изобретение относится к машиностроению, а именно к ручному механизированному инструменту ударного действия, который может использоваться в горной, строительной и других отраслях

Изобретение относится к устройствам ударного действия

Изобретение относится к способу управления работой ударного устройства, приводимого в действие текучей средой под давлением, и к ударному устройству, приводимому в действие текучей средой под давлением

Группа изобретений относится к системе гидравлической дробилки с бесступенчатым авторегулированием хода для дробления коренных пород. Передатчик (100) снабжен датчиком (110) для обнаружения генерируемых во время работы долота вибраций. MCU (240) приемника (200) управляет дробилкой. Поршень (302) расположен в цилиндре (301) дробилки. Первая (302а) и вторая (302b) поверхности поршня направлены так, что приложенное давление действует в направлении обратного хода и рабочего хода соответственно. Кольцевая выемка (303) расположена между поверхностями поршня. В управляющем клапане (309) расположен управляющий плунжер (309а) с маленькой (309b) поверхностью для перемещения плунжера в положение обратного хода и большой (309с) поверхностью для перемещения плунжера в положение рабочего хода. Входная сторона клапана (319) хода через напорный трубопровод соединена с гидравлическим насосом (311) с помощью напорного трубопровода (321) управления ходом. Выходная сторона клапана хода соединена с переключающим трубопроводом (313) управляющего клапана через дополнительный трубопровод (322). Нижняя сторона клапана хода соединена с насосом через клапан (320) регулирования расхода. MCU управляет клапаном расхода. Пружина на верхней поверхности клапана хода обеспечивает возврат в исходное положение при изменении давления. По первому варианту напорный трубопровод (312) рабочего давления через первый выход соединен с цилиндром. Обратный трубопровод (317) пониженного давления через второй выход соединен с цилиндром. По второму варианту напорный трубопровод (312) рабочего давления через первый выход соединен с передней камерой (307) цилиндра. Трубопровод (318) переменного давления соединяет управляющий клапан (309) и через второй выход заднюю камеру (306) цилиндра. Переключающий трубопровод (313) соединяет большую поверхность плунжера и третий выход (313а) цилиндра. Третий выход расположен между первым и вторым выходами цилиндра. Обратный трубопровод (317) пониженного давления через четвертый выход соединен с цилиндром. Работу поршня на длинном ходу обеспечивает предоставление рабочего давления на большой поверхности плунжера через третий выход (313а) переключающего трубопровода (313), когда клапан (320) регулирования расхода закрыт, и клапан (319) хода отсоединяет напорный (321) управления ходом и дополнительный трубопроводы. Работу поршня на коротком ходу обеспечивает предоставление рабочего давления на большой поверхности плунжера через клапан (319) хода, когда клапан (320) регулирования расхода открыт, и клапан (319) хода соединяет напорный (321) управления ходом и дополнительный трубопроводы. Обеспечивается снижение энергии удара в случае холостого удара. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх