Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала

 

Использование: ведение буровзрывных работ в горной промышленности при изготовлении ампул для водяной забойки, шпуров и забойки шпуров заряда взрывчатых веществ. Сущность изобретения: автомат включает рулонодёржатель, прижимные ролики , ножевой аппарат, механизм загибания боковых краев ампулы, транспортер. Механизм загибания боковых краев ампулы из полиэтиленовой пленки, поступающей с рулонодержателя двухслойной заготовкой, включает в свою конструкцию разделительный нож и три пластины, размещенные одна над другой на равной высоте. За этим механизмом установлен транспортер, в головной части которого над верхней ветвью размещены механизмы для штампования клапана ампулы и ее контура, а в хвостовой части установлен гильотиновый нож. Каждая пластина механизма загибания боковых краев ампулы выполнена с двумя сквозными пазами. Концевые участки пазов в местах сгибания пленки загнуты друг к другу, а размещены пазы на пластине параллельно относительно продольной горизонтальной ее оси на расстоянии друг от друга. Отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине механизма загибания боковых краев ампулы, и высотой, на которой установлены пластины одна относительно другой, сделано не большим 3:5. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 31 В 19/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Я

:. 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818416/12 (22) 24.04.90 (46) 28.02.93. Бюл. М 8 (71) Производственно-экспериментальное управление по буровзрывным работам (72) О.Ф.Белковский, Н.H.Ãàïîíîâ и

Ю.Н,Курченко (56) Руководство по применению гидрозабойки при взрывных работах. МакНИИ, 1972.

Авторское свидетельство СССР М

143648, кл. В 31 В 19/14, 1960. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАKOBQK ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА . (57) Использование: ведение буровзрывных работ в горной промышленности при изготовлении ампул,цля водяной забойки, шпуров и забойки шпуров заряда взрывчатых веществ. Сущность изобретения: автомат включает рулонодержатель, прижимные ролики, ножевой аппарат, механизм загибания боковых краев ампулы, транспортер.

Изобретение относится к ведению буровзрывных работ в горной промышленности и может быть использовано при изготовлении ампул для водяной эабойки шпуров и эабойки шпуров заряда взрывчатых веществ.

Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности автомата.

На фиг. 1 изображен предлагаемый asтомат; на фиг. 2 — пластины механизма эагибания боковых краев ампулы, вид в плане;

Я2 1798202 А1

Механизм эагибания боковых краев ампулы из полиэтиленовой пленки, поступающей с рулонодержателя двухслойной заготовкой, включает в свою конструкцию разделительный нож и три пластины, размещенные одна над другой на равной высоте. За этим механизмом установлен транспортер, в головной части которого над верхней ветвью размещены механизмы для штампования клапана ампулы и ее контура, а в хвостовой части установлен гильотиновый нож. Каждая пластина механизма загибания боковых краев ампулы выполнена с двумя сквоЗными пазами. Концевые участки пазов в местах сгибания пленки загнуты друг к другу, а размещены пазы на пластине параллельно относительно продольной горизонтальной ее оси на расстоянии друг от друга. Отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине механизма загибания боковых краев ампулы, и высотой, на которой установлены пластины одна относительно другой, сделано не большим 3:5. 2 э.п. ф-лы, 3 ил. на фиг. 3 — пластины механизма загибания, вид s иэометрии.

Автомат содержит рулонодержатель 1, удерживающий двухслойную полиэтилено- вую заготовку 2, нижний направляющий ролик 3, разделительный нож 4, механизм загибания боковых краев ампулы, который включает три пластины 5, 6 и 7, размещенные друг над другом на равной высоте, транспортер 8, который имеет приводной барабан 9 и направляющйй барабан 10, над транспортером 8 установлены штампующие

1798202 механизмы 11 и 12, закрепленные на штоке

13. К барабану 10 подсоединен дополнительный барабан 14 посредством цепной передачи 15. Между барабанами 10 и 14 размещен натяжной валик 16 с возможностью вертикального перемещения, За барабаном 14 размещен гильотиновый нож, включающий нижний нож 17 и верхний нож

18. Над барабанами 9, 10 и 14 установлены прижимные валики 19, 20 и 21. В головной части транспортера 8 установлены штампующий механизм 11 для сварки клапана ампулы и механизм 12 для сварки контура ампулы, Привод всех механизмов автомата осуществляется посредством электродвигателя 22 через редуктор 23, который соединен с главным валом 24 через цепную передачу 25. Вал 24 соединен с диском 26, который сочленен с мальтийским крестом

27 посредством пальца 28, который осуще- 20 ствляет поворот барабана 9 на 90О, что соответствует технологическому циклу. Кроме того, на валу 24 установлен эксцентрик 29, который соединен со штоком 13. На штоке

13 закреплены оба механизма 11 и 12 для сварки клапана и контура ампулы. Вал 24 также соединен с диском 30, мальтийского креста 31, сочлененного с валом 32, на котором установлен эксцентрик 33 верхнего ножа 18. На каждой пластине 5, 6 и 7 30 предусмотрено йо 2 сквозных паза, при этом концевые участки пазов в местах сгиба пленки загнуты друг к другу фиг, 2, Пазы выполнены на пластине параллельно относительно продольной горизонтальной оси пластины. Выявлено, что величина расстояния между пазами, предусмотренная на средней пластине 6, зависит от высоты, на которой установлены друг

40 от друга пластины

Определено отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине механизма загибания боковых краев ампулы и высотой, на которой установлены пластины друг относительно друга не большим 3;5.

45. Каждая пластина выполнена прямоугольной формы фиг, 3 и установлены они друг от друга на равной высоте, Раздели- 50 тельный нож 4 выполнен в виде пластины со скругленными рабочими кромками для разъединения заготовки, так как она поступает с рулонодержателя 1 двухслойной. Натяжной ролик 16 размещен между 55 барабанами 10 и 14 с воэможностью вертикального перемещения, Работа автомата изготовления ампул из эластичного материала осуществляется следующим образом.

Включаются нагревательные элементы штампующих механизмов 11 и 12 и при достижении рабочей температуры, включается приводной двигатель 22 автомата.

Приводной звездочкой редуктора 23 посредством цепной передачи 25 передается вращение кулачковому валу 24, от которого с одной стороны посредством цепной передачи приводится во вращение диск 30, сочлененный с мальтийским крестом 31 и цепной передачи приводится во вращение эксцентриковый вал 32,.к которому посредством тяги подсоединен нож 18; с другой стороны вал 24 через эксцентрик 29 приводит в действие узел подъема штампующих механизмов 11 и 12. От вала 24 цепной передачей и мальтийским крестом 27 производится подача двухслойной заготовки пленки. Вращающийся диск 26 посредством пальца 28 поворачивает мальтийский крест

27 на четверть оборота (90О) совместно с крестом 27 поворачиваются барабаны 9, 10 и 14 и перемещают прижатую к верхней рабочей ветви транспортера 8 заготовку полиэтиленовой пленки прижимными роликами 19, 20 и 21, Пленка перемещается на величину равную ширине ампулы. При продолжении вращения вала 24 опускаются механизмы 11 и 12 на сварку ампулы и обрезку вышедшего. под гильотиновый нож конец пленки, оставшийся угол поворота вала идет на подъем штоков механизмов 11 и 12 и цикл повторяется. Рулонная заготовка полиэтиленовой пленки в нулевом цикле руками оператора направляется через нижний ролик 3 и под разделительный нож 4 механизм загибания боковых краев ампулы, где поочередно пропускается через сквозные каналы

5, 6 и 7, Заготовка из полиэтиленовой пленки входит в контакт с пазами в каждой пластине и по мере ее перемещения сгибается все больше до тех пор, пока подлежащая сгибанию сторона заготовки не согнется на 180", далее. заготовка проходит по верхней ветви транспортера 8. В сформированном виде заготовка продвигается к механизмам 11 и

12 для сварки ампулы, после чего автомат включается в ритмичную работу.

Техническими преимуществами предложенного автомата по сравнению с прототипом являются повышение эксплуатационной надежности автомата за счет обеспечения четкого и стабильного формирования боковых краев ампулы из полиэтиленовой пленки, которое достигается постепенным сгибанием пленки, проходящей через сквозные пазы трех пластин; повышение производительности автомата эа счет обеспечения эксплуатационной надеж1798202 ности пооперационной технологической связи механизмов.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала, преимуществен, но ампул из полиэтиленовой пленки; включающий рулонодержатель, транспортер, прижимные ролики; ножевой аппарат и механизм загибания боковых краев ампулы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и эксплуатационной надежности, механизм загибания боковых краев ампулы включает разделительный нож для расслоения поступающей с рулонодержателя двухслойной заготовки и смонтированные за ним и размещенные одна над другой на равной высоте три пластины, каждая из которых выполнена с двумя сквозными пазами с загнутыми друг к другу концевыми участками, при этом автомат содержит механизмы для штамповки клапана ампулы и ее контура, установленные над транспортером, смонти5 рованным за пластинами, а ножевой аппарат установлен в хвостовой части транспортера и выполнен в виде гильотинового ножа.

2. Автомат по и, 1, о т л и ч а ю щ и й10 с я тем, что пазы на пластинах размещены параллельно относительно продольной горизонтальной оси пластины на расстоянии. друг от друга.

3. Автомат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и15 и с я тем, что отношение между расстоянием, предусмотренным между пазами на средней пластине и высотой, на которой установлены пластины одна относительно другой, соответствует не более 3:5, 1798202

Составитель О.белковский

Редактор М.Кузнецова Техред ММоргентал Корректор С.Пекарь

Заказ 744 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

)13035, Москва, Ж-35, Раувскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала Автомат для изготовления упаковок из эластичного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления трубчатых элементов с лежащей внутри продольной перегородкой для получения туб (тюбиков) с двумя разделенными друг от друга камерами, при котором получают бесконечный трубчатый штранг с лежащей внутри продольной перегородкой, от которого с помощью режущего приспособления отделяют отдельные трубчатые элементы с заданной длиной для дальнейшей переработки

Изобретение относится к способу изготовления отрезков полосы, состоящей из гибкого полосового материала
Наверх