Устройство для кантования прямоугольных изделий на роликовом конвейере

 

Использование: кантование преимущественно плоских грузов. Цель - упрощение конструкции, повышение производительности , снижение металлоемкости. Сущность изобретения: устройство содержит попарно установленные на раме над роликовым конвейером блоки. На каждом блоке одними концами с возможностью свешивания между роликами конвейера укреплены грузовые петли кантующих цепей, а также средство для разведения цепей, выполненное в виде смонтированных ниже уровня роликового конвейера симметричных относительно оси последнего наклонных направляющих с вершиной в средней части роликов конвейера . Диаметр блоков выбирается из соотношения D (L - )/2, где D -диаметр блоков, м; L - ширина рабочей части роликового конвейера, м; I - расстояние между блоками, м. Положительный эффект: снижение веса устройства, повышение производительности за счет исключения операции по замене цепей при переходе на кантование изделий другого сортамента. 5 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (эП5 В 65 G 47/248

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862796/03 (22) 27,08.90 . (46) 28.02.93. Бюл. N. 8 (71) Производственное объединение "Урал маш (72) А.M.Ïîïè÷åíêî и B.M.Ìèíåðoâ (56) Япония N- 53 — 42457, кл. В 21 В 39/20, опубл. 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 304015, кл. В 21 В 39/32; 1970, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА РОЛИКО B0M КОНВЕЙЕРЕ

{57) Использование: кантование преимущественно плоских грузов. Цель — упрощение конструкции, повышение производительности, снижение металлоемкости. Сущность .изобретения: устройство содержит попарно установленные на раме над роликовым конИзобретение относится к подъемным устройствам, в частности к устройствам для кантования преимущественно плоских грузов, и может быть использовано в металлургической области промышленности, Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение производительности, а также снижение металлоемкости путем исключения сменных комплектов кантующих цепей, Положительный эффект — снижение веса устройства, повышение производительности за счет исключения операции по замене цепей при переходе на кантование иэделий другого сортамента.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для кантования прямоугольных

„„ 42„„179827о А1 вейером блоки. На каждом блоке одними концами с возможностью свешивания между роликами конвейера укреплены грузовые петли кантующих цепей, а также средство для разведения цепей, выполненное в виде смонтированных ниже уровня роликового конвейера симметричных относительно оси последнего наклонных направляющих с вершиной в средней части роликов конвейера. Диаметр блоков выбирается из соотношения 0 (1 - l)/2, где D — диаметр блоков, м; 1 — ширина рабочей части роликового конвейера, м;! — расстояние между блоками, м. Положительный эффект; снижение веса устройства, повышение производительности за счет исключения операции по замене цепей при переходе на кантование изделий другого сортамента. 5 ил. длинномерных изделий на роликовом конвейере в исходном положении; на фиг. 2— положение блоков при подведении цепей к изделию; на фиг. 3 — положение блоков при подъеме изделия; на фиг. 4 — положение блоков при кантовании изделия на угол в пределах 1800; на фиг. 5 — положение блоков при опускании изделия.

Устройство для кантования прямоугольных изделий на роликовом конвейере содержит попарно установленные на раме 1 над роликовым конвейером 2 блоки 3, 4, Укрепленные на каждом блоке одними концами с воэможностью свешивания между роликами конвейера 2 грузовые петли кантующих цепей 5. а также средство для раз1798276 ведения цепей; выполненное виде смонтированных ниже уровня роликового конвейера 2 симметричных относительно оси последнего наклонных направляющих 6 с вершиной 7 в средней части роликов конвейера 2.

Диаметр блоков 3, 4 выбирается из соотношения

D o(L I)/2, где 0 — диаметр блоков, м;

L. — ширина рабочей части роликового конвейера,м;

l — расстояние между блоками, м.

В исходном положении блоков 3, 4 грузовые петли кантующих цепей 5 находятся за пределами бортов 8 роликового конвейера 2, а нижняя часть цепей 5 лежит на наклонных направляющих 6 (фиг. 1), 20

После остановки движущегося по роликовому конвейеру 2 иэделия 9 в зоне устройства поворотом блоков 3 на угол а и блоков

4 на угол ag грузовые петли кантующих цепей 5 подводятся к изделию, 25

В результате поворота блоков 3 и 4 (в противоположные стороны) на угол аз изделие 9 поднимается на необходимую для кантования высоту, Поворотом блоков 3, 4 на угол а (в одном направлении) осуществляется кантование иэделия 9 на угол в пределах 180О. После кантования оно опускается на роликовый конвейер 2 поворотом 3 и 4 на угол as(a одном направлении), Блоки 3 и 4 возвращаются в исходное положение, кантующие цепи 5 разводятся эа пределы бортов 8 роликового конвейера 2 путем опускания нижней части цепи 5 на наклон-. ные направляющие 6, при этом звенья цепи

5 скатываются по ним почти по прямой линии, При поступлении нового изделия в зону действия устройства цикл кантующих механизмов повторяется, Формула изобретения

Устройство для кантования прямоугольных изделий на роликовом конвейере, включающее попарно установленные на раме над роликовым конвейером блоки, укрепленные на каждом блоке одними концами с возможностью свешивания между роликами конвейера грузовые петли кантующих цепей, индивидуальные реверсивные приводы вращения соответствующих групп блоков и средство для разведения кантующих цепей, отличающееся тем,что,сцелью упрощения конструкции, повышения производительности и снижения металлоемкости путем исключения сменных комплектов кантующих цепей для разных габаритов изделий, средство для разведения кантующих цепей выполнено в виде смонтированных ниже уровня роликового конвейера симметричных относительно оси последнего наклонных направляющих с вершиной в средней части роликов конвейера, при этом диаметр блоков выбирается из соотношения где 0 — диаметр блоков, м;

L — ширина рабочей части роликового конвейера, м;

i — расстояние между блоками, м.

1798276 поло Я

Составитель Н, Белова

Техред М.Моргентал

Корректор Т. Палий

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 747 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5