Полиолефиновая композиция

 

Использование; в производстве прокладок , теплоизоляции в строительстве, в качестве изоляционного материала в кабельной промышленности. Сущность изобретения: композиция состоит из 95-97 мас.ч, низкомрлекулярных отходов полиэтилена смол. м. 1000-5000 или сополимера этилена с винилацетатом с мол.м. 500-7000 и 3-5 мас.ч, дйкумилпероксида или 1,3-диЧтрет-бутилпероксиизопропил)боизола. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4862534/05 (22) 22.08.90 (46) 28.02.93, Бюл. М 8 (71) Охтинское научно-производственное объединение."Пластполимер" (72) В.С.Бугоркова, В.M.Ãàëünåðèí, M.Ý.PO- . зенберг, Т.В.Яковлева, С.И.Никитина и

Т;А.Агеева (56) Заявка. Японии

М 59 23545, кл. В 29 0 27/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1165691, кл. С 08 J 9/10, 1985.

Изобретение относится к композициям на основе отходов полиолефинов (ПО), Такие композиции после их вспениванйя и сц ивания могут быть использованы в производстве прокладок, теплоизоляции в ст роительной индустрии, в качестве изоляцйонного материала в кабельной промышленности и т.д.

Целью изобретения является снижение остаточной деформации и кажущейся плотности композиции, Поставленная цель достигается тем, что полиолефиновая композиция, включающая отходы ПО и вспенивающий агент, в качестве отходов содержит низкомолекулярные отходы производства ПЭ с молекулярной массой 1000-5000 или сополимера этилена с винилацетатом (СЭВ) с молекулярной массой 500-7000, а в качестве вспенивающего и одновременно сшивающего агента — дикумйлпероксид или 1,3-ди-(трет-бутилпероксиизопропил)-бензол при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:, .ЫХ,, 1798350 А1 (st)s С 08 L 23/04, С 08,) 11/ 22, С 08 К 5/14

2 (54) ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование; в производстве прокладок, теплоизоляции в строительстве, в качестве изоляционногоматериала в кабельной промышленности,: Сущность изобретения: композиция состоит из 95-97 мас.ч. низкомолекулярных отходов полиэтилена с:мол. м«

1000-.5000 или сополимера этилена с винилацетатом с мол.м. 500-7000 и 3-5 мас,ч. дйкумилпероксида или 1,3-ди-(трет-бутилпероксиизопропил)бензола, 1 табл.

Низкомолекулярные отход61 производства

ПЭ или СЭВ 95-97

Дикумилпероксид . или 1;3-ди-(трет-бутилпероксиизойропил)бензол 3-5

В качестве отходов ПО используют низкомолекулярные отходы ПЭ (НМПЭ) и низкомолекулярные отходы СЭВ (НМСЭВ).

НМПЭ образуются в качестве отходов при синтезе ПЭВД и представляют собой олиг0меры состава (-СН -СН2-)п, где n=30-200, с вязкостью расплава 200-5000 мПа с, температурой каплепадения 70-105 С {ТУ 6-051837-88). НМСЭВ образуются при синтезе

СЭВ и представляют собой олигомеры состава (-СН -СН2 )„-(СН2-СН )m, где п=20-150, Π— СО.С Нз

m--10-50, с вязкос«тыю расплава 200-5000 мПа с, с температурой каплепадения 70- t05 C (ТУ

38-101-1.247-90). Молекулярную массу образцов определяли вискозиметрически в растворе о-дихлорбензола при 135 С, вяз3 1798350 4 кость расплава — на реовискозиметре Хепп- мому изобретению, обладают более низкой . лера при, 140ОС, температуру каплепадения остаточной деформацией. по ГРСТ 679374; - - Пример 1. 97 мас.ч НМПЭ с мол;м. Прй использовании в качестве полимер- 3100 и вязкостью расплава 200 мПа с гомоной матрицы отходов ПЭ а в качестве моди-. 5 генизируют с 3 мас.ч. ДКП в обогреваемой фицирующей добавки ДКП и ПКС, емкости (90 + 5 С) до получения однородвспенивания не происходит, образуются ной смеси, которую разливают в формы. лишь редкйе поры, которые являются де- Полученную композицию помещают в фектами изделия,: -.: термошкаф для сшивания, вспенивания и

Полотно, подвергнутое термообработ- "0 ..формования. Процесс идет при 180 C в ке, теряетпервоначальнуюформу(коробит- течение 20 мин, при этом композиция ся). При переработке на вальцах сшитый: вспенивается, сшивается и формуется без материал крошится и в дальнейшем полот- . давления. но не образуется, В промышленности для Состав композиций и свойства полученполучения вспененных ПО наряду с перок- "5 ного материала по примеру 1 и всем послесидами (ПДК и ПКС) в матрицу вводят физи- дующим примерам, приведены в таблице, ческий илй химический агент. вспенивания.. Пример ы 2-12, Смеси готовят аналоТаким образом; материалы, изготавли- гично примеру 1, но варьируют компоненты ваемые по предлагаемому изобретению, и их соотношение. получают в одну стадию, в качестве пол- 20: Пример 13(контрольный).Навальцах

-имерной матрйцы используют воскообраз-, с температурой 135+5 С смешивают 100 ные продукты — отходы йроизводства, в мас.ч.отходовполиэтиленовойпленкисель-.. .. качестве сшивающих и дновременно вспе- . хозприменения, образующихся в результа-. нивающих агентов — найболее распрастра- те ее эксплуатации при воздействии йенные пероксиды, применяемые в 25 тепловой и солнечйой эйергии, Молекумассовом производстве при вулканизации лярная масса отходов ПЭ вЂ” более 30000, резин и сшивании пластмасс. Кроме того, за содержание гельфракции — до 307. В раэ счет использования низкомолекулярных: вальцованные отходы ПЭ вводят 0,5-10 ..продуктов с невысокими зйачейиями вязко- мас;ч. азодикарбонамйда и 0,3-0;7 мас.ч. 2. сти расплава значительно упрощается ста- 30 меркапгобензотиазола, Иэ вальцованной дйя введения пероксида в матрицу композиции прессованием в замкнутой

:(исключается стадия вальцевания), а также форме при 180 С изготавливают пенополиснижается вероятность преждевременною: этилен. термолиза пероксида на стадии введения в .. Пример 14 (контрольный). 97 мас.ч. массу. 35 отходов ПЭ пленки сельхозназначения поПо заявляемому из6бретению образу- мещаютнавальцыстемпературой135 +5 C ются вспененные сшитые материалы с низ- и вальцуют в течение 8-10 мин, после чего кимйпоказателямиостаточнойдеформации добавляют в раэвальцованную массу 3 при сжатии, кажущейся плотности (бк ж) и мас.ч, ДКП и гомогенизируют в течение 2-3 высоким коэффициентом вспенивания(Ь1)., 40 мин, постоянно подрезая материал, ПолПолученные материалы по внешнему виду и ученное полотно помещают в термошкаф с свойствам качественно отличаются от про- температурой 180 С на 20 мин. При этом дуктов, на основе которых они былй получе- материал сшивавтся. полотно коробится. в ны: липкие, мягкие, воскообразные нем имеются редкие поры. материалы, не обладающие прочностными "5 Пример 15 (контрольный), Смесь и эластическими свойствами. становятся готовят и обрабатывают в условиях аналоэластичными и вспененными, Причем в за-. гичных примеру 14, заменяя ДКП на ПКС. висимостй от природы исходных нйэкомо- Внешний вид материала аналогичен поллекулярных компонентов и пероксида, . ученномупопримеру14. свойства материаловможнорегулировать в 50 . Ф о р мул а и эо брет.е ни я широком диапазоне. dKan от 170 до 510 Полиолефиновая композиция, включакг/м, размеры пор от 1 да 10 мм, Такие ющая отходы полиолефинов и вспениваюз сшитые продукты, в отличие от йсходных," щийагент,отличающийся тем,что,с способны подвергаться переработке на целью снижения кажущейся плотности и вальцах, в результате чего образуется rlo- 55 остаточной деформации, она содержит в лотно, по внешнему виду и свойствам напо- качестве отходов полиолефинов низкомоминающее каучук, лекулярные отходы производства полиэтиПо сравнению с известными материала- лена высокого давления с мол,м. 1000-5000 ми, материалы, получаемые по предлагае- или сополимера этилена с винилацетатом с

5 мол.м. 500-7000, а в качестве вспенивающего. . "агейта — дикумилпероксид или 1 3-ди-(третбутилпероксиизопропил)бензол. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанные низкомоле. кулярные отходы поли1798350 этилейа или сополимера этилена с винилацетатом . Дикумилпероксид или 1,3-ди(третбутилйероксиизопропил) бензол

95-97-прр

Кахцпцаяся з

Состав композиции

Коэффициент вспенив ания

Диаметр ячеек,мм

Гельфракция. g

Остаточная деформац.

Вязкость

Молекула р иая масса расплава и нмпэ и при сжатии иа 257, аа

24ч, g нмсэв, мпа.с га

6-10

10 ггОО 460 ЮО

3100 з,o

43OW згозо

47ОЗО

6-10 35

4 з.о

4000

420йзо

4,0

5oo4ЗОО

470+20

6-10.

2500

6-10 ггомо

34020

5,4

6-10

200

500 г8

1-3 з,в

3400

4700

4,В

270чо

1-З

7000

-1 70ф15

10,О-12.5

>50000 контр. по прототипу

О 5-10

О,З-О,7

97 з

>50000

919. кои

f$ кои

>50000

Составитель B. Бугоркова

Редактор Л. Народная Техред M. Моргентал Корректор М. Куль

Заказ 751 Тираж Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нмпэ дкп нмпэ . дкп нмпэ дкп нмпэ пкс

1 нмпэ пкс нмпэ пкс нмсэв дкп нмсэв дкп нмсэв дкп нмсэв пкс нмсэв пкс нмсэв пкс

Отходы ПЭ

Ааодикарбонамид

2-меркаптовензотиазол ооды пэ дкп ооды пэ пкс

97 з

95

5 97 з

4 95

96

97 з

Q5

100

Полиолефиновая композиция Полиолефиновая композиция Полиолефиновая композиция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стабилизаторам для сополимера этилена и винилацетата и может быть использовано при изготовлении шлангов, трубок на их основе, а также при облицовке внутренней поверхности литейных форм пленкой на их основе

Изобретение относится к полиолефиновым композициям, в частности к композициям на основе сополимера этилен а с пропиленом (СЭП), и может быть использовано при изготовлении труб, профильных изделий и покрытий

Изобретение относится к полиолефиновым композициям, сшиваемым органосиланами, и может быть использовано при изготовлении изоляции проводов и кабелей

Изобретение относится к полиолефиновым композициям, сшиваемым органосиланами и может быть использовано при изготовлении изоляции проводов и кабелей

Изобретение относится к связующим для стеклопластиков, в частности однонаправленных профильных стеклопластиков электротехнического назначения

Изобретение относится к резинотехнической промышленности

Изобретение относится к промышленности резиновых технических изделий, в частности к резиновой смеси, может быть использовано также для получения заливочных компаундов горячего отверждения

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука для изготовления резинотехнических и кабельных изделий, в том числе рукавов , предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами
Изобретение относится к получению битумно-уретановых вяжущих для гидроизоляционных и антикоррозионных материалов и асфальтобетонных смесей. Вяжущее содержит битум, продукт алкоголиза отходов эластичных пенополиуретанов и изоцианатный компонент. Соотношение компонентов следующее, мас.ч.: битум - 100, продукт алкоголиза отходов эластичных пенополиуретанов - 5-13, изоцианатный компонент - 4-12. Для получения вяжущего нефтяной битум разогревают до температуры 90-110°C, при постоянном перемешивании в него вводят нужное количество продукта алкоголиза отходов эластичных пенополиуретанов, перемешивание осуществляют в течение 10-60 минут, затем вводят нужное количество изоцианатного компонента, после чего вяжущее перемешивают еще 10-30 минут при той же температуре. Способ приготовления вяжущего высокопроизводителен и безопасен. Полученное вяжущее имеет повышенную температуру размягчения, твердость, эластичность и гибкость при пониженных температурах. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Наверх