Способ получения угольных брикетов

 

Применение: угольная и топливная промышленность . Сущность изобретения: разделяют уголь на мелкую (менее 2 мм) и крупную фракции (2-6 мм), смешивают мелкую фракцию с 2-4 мас.% лигносульфоната, гранулируют и смешивают с высушенной (до 2-3% влажности) крупной фракцией угля (2- 6 мм) и затем с 4-6 мас.% нефтебитума при нагреве до 75-80° С и прессуют в брикеты. Полученные брикеты обладают уменьшенным водопоглощением, при это повышается экологическая чистота процесса за счет снижения выброса угольной пыли, 2 з.п.флы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 10 Ь 5/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872761/04 (22) 26.07.90 (46) 28,02.93. Бюл, ¹ 8 (71) Донецкий политехнический институт (72) Ш,Ж,Курманкулов, Ж.Т.Текенов, А.Т,Елишевич и В.С.Белецкий (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 703567, кл. С 10 L 5/10, 1976, Авторское свидетельство СССР

¹ 1293203, кл. С 10 L 5/16, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ

БРИКЕТОВ (57) Применение; угольная и топливная проИзобретение относится к брикетированию угля со связующими.

Цель изобретения — уменьшение водопоглощения брикетов и улучшение экологической чистоты процесса.

Пример. Брикетирование производилось на лабораторной установке. В качестве исходного материала принята проба 10 кг антрацитового штыба крупностью 0 — 6 мм (Π— 0,5 мм — 15%; 0,5 — 1.0 мм — 20%; 1,0-2,0 мм — 18%; 2,0-3,0 мм — 22%; 3,0-6,0 мм—

25%), влажностью 10%. зольностью 18%. В качестве связующих веществ использовались: нефтебитум марки БН вЂ” 4, лигносульфонат технический (массовая доля сухих веществ — 51,6%; золы — 12,8%; веществ нерастворимых в воде — 0,75%, плотностью—

1,255 г/смз). Шихту разделяли на сите на два класса 0 — 2 мм и 0-6 мм. Мелкая фракция составляла 40%, Эту фракцию не подвергая сушке смешивали с лигносульфонатом техническим, взятым в количестве 3 от массы всего угля. После грануляции на тарельчатом грануляторе (режим грануляции; угол.SU, 1798366 А1 мышленность. Сущность изобретения: разделяют уголь на мелкую (менее 2 мм) и крупную фракции (2 — 6 мм), смешивают мелкую фракцию с 2-4 мас,% лигносульфоната, гранулируют и смешивают с высушенной (до

2 — 3% влажности) крупной фракцией угля (2—

6 мм) и затем с 4 — 6 мас.% нефтебитума при нагреве до 75-800 С и прессуют в брикеты, Полученные брикеты обладают уменьшенным водопоглощением, при это повышается экологическая чистота процесса за счет

СНИЖЕНИЯ ВЫбРОСа УГОЛЬНОЙ ПГ|ЛИ, 2 З.П,флы, 1 табл. наклона тарели a=48 ; скорость вращения (/l тарели — 25 об/мин); получаемые гранулы

0=3-4 мм вводили в крупную фракцию, подсушенную в сушильном шкафу на воздухе при температуре 60 — 70 С до влажности 23%. Длительность сушки составляла 0,50,8яаса, Далее всю шихту смешивали со связующим — нефтебитумом (расход которо- 4 го составлял 5% от массы угля) при одновре- Q менном нагревании смеси до 75-80 С. QO

Смешение производили в лабораторной ме- (А) шалке с импеллером при частоте его враще- 00, ния 100 мин ", Приготовленную таким О,, образом шихту подвергали прессованию при давлениИ 25 и Б МПв нв лвбврвторнвм прессе типа ПГЛр.

Полученные брикеты подвергались испытанию на сжатие и на сбрасывание, на водоустойчивость (по водопоглощению в результате двух часового пребывания в воде). Все опыты повторялись при варьировании количества лигносульфоната в пределах 1,5 — 4,0% от угля, а битума — 4,06,5% от угля.

1798366 жение выброса угольной пыли в окружающую среду в процессе сушки угля газовым потоком.

Прочность брикетов

Способ Опыт брикетирования

Расход связующего, мас.

%, на всю массу угля в б икете

Водопоглощение 2 ч пребываний в воде, %— на сбрасывание остаток

+25 мм, 00 лигносульфонат технический нефтяной битум БН-4 на сжатие, МПа

Заявляемый

2

4

2,0

2,5

3,0

3,5

6,0

5,5

5,0

4,5

4,0

7,4

7,7

8,2

8,37

8,39

92,4

94,5

94,6

96,8

96,7

3,16

3,48

3.58

3,68

4,16

Способ †прототип

6,5

4,0

1,5

4,0

7,62

6,97

93,7

87,8

3,25

4,78

Составитель В,белецкий

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор С.Ходакова

Заказ 752 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Для сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование производилось по известному способу.

Результаты испытаний предлагаемого способа и способа-прототипа приведены в таблице.

Характеристики брикетов, получаемых по предлагаемому способу: плотность брикетов 1,28 r/см, влажность 4,0%, зольность

16%, теплотворная способность 7400 ккал/кг.

Как видно из сравнительных испытаний заявляемого и известного способов, предложенный способ позволяет повысить прочность брикетов и снизить их влагоемкость.

Вынос угля в атмосферу при его сушке в предлагаемом способе по отношению к известному, уменьшается на 30-50%, что и обуславливает большую экочистоту предлагаемого способа. 20

Источниками эффекта от использования изобретения являются повышение прочности и влагоемкости брикетов; снижение затрат на сушку угля (так в заявляемом способе сушат не весь уголь, как s способепрототипе, а только крупную фракцию); сниФормула изобретения

1. Способ получения угольных брикетов, включающий сушку угля, разделение его на мелкуЮ и крупную фракции, последовательное смещение мелкой фракции угля с органической добавкой, с крупной фракцией и затем с нефтебитумом при нагреве, последующее прессование смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения брикетов и улучшения экологической чистоты процесса, сушке подвергают крупную фракцию угля, а мелкую фракцию смешивают с лигносульфонатом и гранулируют перед смешением с крупной фракцией угля.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что используют мелкую фракцию угля менее 2 мм и крупную фракцию угля 2-6мм.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и.йс я тем, что на смешение подают 2-4% лигносульфоната и 4 — 6% нефтебитума от массы угля.