Способ получения обмасливающей добавки к угольной шихте для коксования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4930233/04 (22) 22.04.91 (46) 07.03.93, Бюл. N 9 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт и Нижнетагильский металлургический комбинат им. В. И, Ленина (72) Т, M. Сабирова, И, В. Евзельман, А. Н.

Сапегин, Н. Х. Черкасов и С. А, Корчаков (56) Авторское свидетельство ¹ 1293195, кл. С 10 В 57/06, 1984.

Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования. Тематический отраслевой сборник, 1974, ¹ 2, Изобретение относится к способам получения обмасливающей добавки для обработки угольной шихты и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Целью изобретения является повышение стабильности и улучшение качества добавки.

Цель достигается за счет того, что в известном способе получения обмасливающей добавки к угольной шихте, направляемой на коксование, включающем приготовление водно-масляной эмульсии на основе жидких отходов коксохимпроизводства, в эмульсию дополнительно вводят твердые отходы коксохимпроизводства с крупностью частиц 0 — 80 мкм в количестве

3 — 70% от массы эмульсии. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБМАСЛИВАЮЩЕЙ ДОБАВКИ К УГОЛЬНОЙ ШИХТЕ ДЛЯ

КОКСОВАНИЯ (56) Сущность изобретения: в водно-масляную эмульсию на основе жидких отходов коксохимического производства вводят твердые отходы коксохимического производства в количестве 3 — 70%. Крупность частиц твердых отходов составляет 0 — 80 мкм.

Твердые отходы вводят в виде суспензий с содержанием твердой фазы: 50-75% в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы, 30 — 75% в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола, 30 — 50% в водно-масляной эмульсии. 4 з, и, ф-лы, 2 табл„1 ил, Цель достигается также за счет того, что в качестве твердых отходов коксохимпроизводства используют фусы отделения конденсации, осадки хранилищ смолы и пекоприемников шламы пиридиновой и биохимической установок, коксовую и угольную пыль или их смесь. Цель достигается также за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства вводят в эмульсию в виде суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы с содержанием твердого 50 — 75%.

Цель достигается также за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства вводят в эмульсию в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола с содержанием твердого 30 — 75%.

Цель достигается также и за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства

1799899 вводят s эмульсию в виде суспензии в водно-масляной эмульсии с содержанием твердого 30 — 50%>.

Дополнительный ввод в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства с крупностью частиц 0 — 80 мкм в количестве 3 — 70% от эмульсии позволяет улучшить ее качество по расслаиваемости и получить при этом жидкий маловязкий, стабильный нерасслаивающийся продукт, не выделяющий осадка при хранении и транспортировке. В табл. 1 представлены данные по качеству добавки.

Использование этого продукта в качестве обмасливающей добавки дает возможность получить стабильное качество шихты, то есть исключить отрицательное влияние расслаивания эмульсии на насыпную массу шихты, Применение в качестве твердых отходов коксохимпроизводства фусов отделения конденсации, осадков хранилищ смолы и пекоприемников, шлама пиридиновой и биохимической установок, коксовой и угольной пыли или их смеси позволяет комплексно решить проблему использования всех жидких и твердых отходов.

Введение твердых отходов коксохимпроизводства в эмульсию в виде их суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы с содержанием твердого 50 — 75о дает возможность улучшить условия труда обслуживающего персонала. Это достигается благодаря возможности транспортировки и дозировки твердых отходов по трубопроводам в виде суспензии. Кроме того введение твердых отходов в виде суспензии целесообразно в связи с их измельчением методом мокрого помола. Применение жидкой среды при измельчении позволяет снизить вязкость фусов и осадков хранилищ смолы и тем самым повысить эффективность процесса (табл.2), Введение в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола — отхода производства с содержанием твердого 30-75 позволяет получить удовлетворительное качество обмасливающей добавки и обеспечить эффективность процесса помола, как и при использовании каменноугольных масел (табл. 2).

Введение в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства в виде суспензии в эмульсии с содержанием твердого 30-50 позволяет получить удовлетворительное качество обмасливающей добавки при отсутствии каменноугольных масел и кубовых

55 остатков ЦРБ (табл, 2), то есть заменить последние на эмульсию, На чертеже представлена схема получения обмасливающей добавки к шихте на коксование по одному из вариантов.

Пример . Фусы, высаждающиеся из каменноугольной смолы в процессе ее отстаивания в мехосветлителе 1, непрерывно выводятся скребковым транспортером 2 в бункер 3 мехосветлителя, откуда далее поступают на обогреваемый паром шнековый контейнер 4, посредством которого транспортируются в обогреваемый приемный бункер фусов 5 утилизационной установки, По мере накопления 5 т разогретые до 75—

90 С фусы посредством шнека 6 дозируют в барабанную мельницу 7 непрерывного действия. Затем в мельницу загружают 2 м кубовых остатков цеха ректификации бензола из сборника 8 и проводят измельчение твердой фазы фусов до размера частиц не более 80 мкм. Продукт помола фусов непрерывно выводится из мельницы самотеком в емкость 9 для смешения с 60 м эмульсии, подаваемой из сборника 10, Готовый продукт — обмасливающая добавка, представляющая собой однородную жидкую массу в количестве 67 м, передается по трубопроводу 11 в хранилище 12 готовой суспензии, откуда постоянно прокачивается насосом

13 по кольцевому трубопроводу 14 по схеме; хранилище 12 — насос 13 — дозатор суспензии 15 — хранилище 12, При этом подача обмасливающей добавки в шихту сблокирована с датчиком наличия шихты на ленте транспортера.

Предлагаемый способ получения обмасливающей добавки позволяет улучшить и стабилизировать ее качество по расслаиваемости благодаря введению в ее состав тонкодисперсных твердых отходов коксохимпроизводства. Это дает возможность увеличить насыпную массу шихты при загрузке коксовых печей, Благодаря получению на основе твердых отходов суспензии оказалась возможной их транспортировка по трубопроводам и последующая подача в шихту по методу, исключающему загазованность в углеподготовительном цехе. Предлагаемый способ получения обмасливающей добавки позволяет комплексно решить проблему утилизации всех твердых и жидких отходов коксохимпроизводства, Формула изобретения

1. Способ получения обмасливающей добавки к угольной шихте для коксования, включающий приготовление водно-масляной эмульсии на основе жидких отходов коксохимического производства, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

1799899 сию в виде суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы с содержанием твердой фазы 50 — 70 .

5 4. Способ о пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что твердые отходы вводят в эмульсию в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола с содержанием твердой фазы 30 — 70 .

5, Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что твердые отходы вводят в эмул ьсию в виде суспензии в водно-масляной эмульсии с содержанием твердой фазы 30—

15 50

Таблица 1

Качество обмасливаю ей обавки

Дисперс- Эмульсия, ность твер- устойчидой фазы, вость к расКоличество

Твердые отходы коксохимпроиводства твердого отустойчивость к расслаиванию масло/во а наличие выпадения осадка хода в добавке*, слаивднию мкм мас.

Неустойчива

Устойчива

Есть

Фусы

Устойчива

Нет

Неустойчива! °

Неустойчива

Устойчива

LLlnaM биохимустановки

Н еустойчива

Устойчива! °

0 — 80

Шлам пиридиновой установки

Неустойчива

Устойчива

0 — 80

Осадки пекоприемников

Неустойчива

Неустойчива

Устойчива

0 — 90

Неустойчива

Есть

Коксовая пыль

Нет

° стабильности и улучшения качества добавки, в эмульсию дополнительно вводят твердые отходы коксохимического производства с крупностью частиц 0 — 80 мкм в количестве 3 — 70 от массы эмульсии, 2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что в качестве твердых отходов коксохимического производства используют фусы отделения конденсации, осадки хранилищ смолы, шламы пиридиновой и биохимической установок, коксовую и угольную пыль, осадки пекоприемников или их смеси.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что твердые отходы вводят в эмуль0 — 100

0 — 100

0 — 80

0 — 80

0 — 60

0 — 80

0 — 80

0 — 80

0 — 80

0 — 80

0 — 80

0 — 80

0 — 80

1799899

Продолжение табл.1.

Качество обмасливаю ей обавки

Эмульсия, Количество устойчи- твердого отДисперсТвердые отходы коксохимпроиводства ность твердой фазы, устойчи- наличие выхода в добавке*, вость к расслаиванию вость к рас- падения мкм слаиванию масло/во а

Неустойчива

Устойчива осадка мас.

3

0 — 80

° \

Есть

Угольная пыль

Нет

Неустойчива

0 — 150

0 — 100

0 — 80

0 — 80

Есть

Смесь твердых отходов**

Устойчива

Нет! °

° 1

Ф!

Не стойчива

° t

Выбор среды для получения суспензии твердых отходов коксохимпроизводства (КХП) методом мокрого помола

* Изучены реальные соотношения отходов в процессе производства.

** Смесь составлена порпорционально объему образования твердых отходов на коксохимпроизводстве. Таблица 2

1799899

Продолжение табл,2.

Качество с спензии

Условия измельчения температура, С выпадевремя, ч вязкость, оЕэо ние осадка суспензии, О фазы

КХП содержание класса 80 мкм, 2,5

1,8

Эмульсия

8,0

4,5

Смесь отходов**

12,2

35 — 40

93

Смесь от- Поглотиходов

35 — 40

98

4,5

Нет

13,2

4,"

Эмульсия

17,0

11,5

5,5

* По значению вязкости оценивалась пригодность продукта помола к транспортировке по трубопроводу. Для этого вязкость продукта сравнивалась с вязкостью мазута при 80 С равной 18,5 Е, поскольку возможность транспортировки мазута по трубопроводу известна, ** Смесь отходов приготовлена пропорционально объему их образования на коксохимпроизводастве.

Наимено- Среда вание твердого отхода

Поглотительное масло тельное масло

Кубовые остатки

Содержание твердого в

6S

35 — 40

35 — 40

35 — 40

35 — 40

35 — 40

35 — 40

35 — 40

35 — 40

35 — 40 дисперсность твердой

99

92

94

94

98

92

94

1799899

Составитель Т.Сабирова

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор М.Максимишинец

Редактор З,Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1Q1

Заказ 1138 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5