Способ получения смазочного масла

 

Использование: нефтехимия. Сущность изобретения. Продукт: смазочное масло, вязкость при 100°С ,69-10 мм2/с, индекс вязкости 95-129, температура застывания 0 - минус 10°С. Реагент 1: нефтяная дистиллятная масляная фракция. Реагент 2: о:-олефины Се-См. Катализатор: отход производства растительных масел - отработанный катализатор гидрирования на основе никеля Ренея и металлического никеля на кизельгуре. Условия алкилирования: 60-180°С, массовое соотношение реагент 1: реагент (0,1-0,5), количество катализатора 30-50 мас.% на смесь реагентов 1 и 2. Из полученного алкилата фрикционированием выделяют целевую масляную фракцию, выкипающую выше 350°С. Выход масляной фракции 84,5-101,0% на исходное сырье, или 93-143,8% на исходную нефтяную фракцию. 1 табл. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

О

О

О

ЬЭ )> ( (21) 4929036/04 (22) 17,04,91 (46) 07,03.93, Бюл, N 9 (71) Институт нефтехимических процессов им. Ю. Г. Мамедалиева (72) М, И. Рустамов, Ф. И. Самедова, Х. И.

Абадзаде, Г, Т. Фархадова, Ф. 3. Гасанова, Г. Г. Шахгусейнова, Н, 3. Кадымалиева и Ф.

P. Ширинов (56) 3. 3. Злотников и др. Тем, обзор "Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования сырья технологии производства смазочных масел, М,: ЦН ИИТЭнефтехим, 1986, с, 19.

Авторское свидетельство СССР

N 1525196, кл, С 10 G 69/12, 1989, Катализ в промышленности, М„т. 2, с.

112, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО

МАСЛА

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к получению смазочных масел, которые могут быть применены в качестве моторных масел.

Цель изобретения — увеличение выхода смазочного масла и упрощение технологии процесса.

Цель достигается тем, что дистиллятную масляную фракцию алкилируют олефинами

СВ-С 4 в присутствии. отхода стадии гидрирования от производства растительных масел, используемого в количестве 30-50% на сырьевую смесь (дистиллят: олефины), при соОтношении дистиллят: олефины 1; (0,1—

0,5), температуре 60 — 180"С.

„„Я „„1799902 А1 (я)5 С 10 G 65/12, С 07 С 2/66, С 10 М 105/06 (57) Использование: нефтехимия. Сущность изобретения. Продукт; смазочное масло, вязкость при 100 С v1oo=9,69-10 мм /с, индекс вязкости 95 — 129, температура застывания 0 — минус 10 С, Реагент 1: нефтяная дистиллятная масляная фракция.

Реагент 2: а -олефины С8 — С14. Катализатор: отход производства растительных масел— отработанный катализатор гидрирования на основе никеля Ренея и металлического никеля на кизельгуре. Условия алкилирования: 60 — 180 С, массовое соотношение реагент 1: реагент 2=1:(0,1 — 0,5), количество катализатора 30 — 50 мас.% на смесь реагентов 1 и 2, Из полученного алкилата фрикционированием выделяют целевую масляную фракцию, выкипающую выше 350 С. Выход масляной фракции 84,5-101,0 на исходное сырье, или 93 — 143,8 на исходную нефтяную фракцию, 1 табл.

Сущность способа заключается в том, что дистиллятную нефтяную масляную фракцию алкилируют олефинами C8 — С14 в присутствии отхода стадии гидрирования от производства растительных масел, Алкилирование осуществляется при температуре 60 — 180 С, соотношение дистиллят: олефины 1:(0,1 — 0,5). Полученный алкилат фракционируют с выделением масляной фракции, выкипающей выше

350 С, выход масляной фракции составляет

84,5 — 101,0% на исходное сырье, или 93—

143,8% на дистиллят, в зависимости от соотношения 1:(0,1 — 0,5) соответственно, 1799902

Масляная фракция имеет v>oo 9,69 — 10,0 мм /с, ИВ 129 — 95, температуру застывания

0 — минус 10 С. Дистиллятная масляная фракция имеет ивов 35 — 40 мм /с, ИВ 70, температуру застывания минус 2 С.

Олефины, использованные в процессе, содержат 83,0 а-олефинов и по своим свойствам удовлетворяют требованиям технических условий ТУ 38.101229-79.

При гидрировании жидких технических и пищевых масел используют промышленный катализатор — активированный никель

Ренея, содержащий 30 — 50 металлического никеля на кизельгуре, Необходимо отметить, что вызывает затруднение ликвидация отхода отработанного катализатора, который подвержен самовозгоранию, В предлагаемом способе используется указанный отход узла гидрирования про- 20 цесса получения растительных масел, представляющий собой отработанный катализатор гидрирования на основе никеля Ренея и металлического никеля на кизельгуре, Количество катализатора 25 составляет 30 — 50 мас, на смесь исходной нефтяной фракции и е-олефинов Cs — C14.

Следующие примеры раскрывают сущность способа, а в таблице приведены выходы и показатели качества масел предлагаемого способа, а также данные и рототипа, Пример 1. Для осуществления способа 100 г нефтяной дистиллятной фракции с

mo 40 мм /с алкилируют 50 r олефинов (co- 35 отношение 1:0,5) Св-С 4 в присутствии отхода процесса гидрирования от производства растительных масел, взятого в количестве

50 на исходное сырье, при продолжительности контакта 5 ч при 180 С, 40

После алкилирования алкилат перегоняют с выделением масляной фракции, выкипающей выше 350 С, полученное при этом масло обладает вязкостью при 100 С

10 мм /с, ИВ 114, температурой застывания 45 минус 7 С, выход составляет 94,8 на смесь, или 142,4 на дистиллят, Пример 2. 100 г нефтяной масляной фракции с wo-40 мм /с алкилируют 50 г г олефинов Св — С 4 в соотношении 1:0,5 в присутствии 30 отхода процесса гидрирования от производства растительных масел при температуре 180 С, После алкилирования алкилат фракционируют и выделяют масляную фракцию, выкипающую выше

350 С, выход ее составляет 95,8 на смесь и 143,8 на дистиллят. Масляная фракция имеет v>oo-9,69 мм /с, ИВ 104, температуру

2 застывания минус 5 С, Пример 3. 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют 50 г олефинов Св—

С14 (соотношение 1:0,5) при следующих условиях: температура 180 С, количество отхода стадии гидрирования от процесса получения растительных масел 50 . После алкилирования алкилат фракционируют и выделяют масляную фракцию выше 350 С, выход ее составляет 93,3 на исходную смесь и 140,0 на дистиллят, Масляная фракция имеет v

Пример 4. 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют олефинами Св — C14 используемыми в количестве 30 r (1:0,3), количество отхода узла гидрирования от производства растительных масел составляет

50, температура процесса 130 С, После алкилирования алкилат фракционируют с выделением масляной фракции, выкипающей выше 350 С, выход ее составляет 101 / на исходную смесь и 132,0 на дистиллят.

Масляная фракция имеет v

Пример 5, 100 r дистиллятной масляной фракции алкилируют при 180 С 0,1 г олефинов Cs — С14 (соотношение 1:0,1) в присутствии катализатора-отхода процесса гидрирования от производства растительных масел, взятого в количестве 45 0 на смесь.

Алкилат затем фракционируют с выделением масляной фракции с выходом 93,0 на дистиллят, 84,5 на смесь с v

Алкилирование осуществляют при 60 С. После алкилирования из алкилата выделяют масляную фракцию, выкипающую выше

350 С, выход 133 на дистиллят (88,7 на исходное сырье), Полчченное масло имеет v>oo 12,4 мм /с, ИВ 114, температуру застывания

О С.

Осуществление способа в условиях примеров 1-6 позволяет достичь цели изобретения: упростить процесс, увеличить выход масляной фракции до 93 — 143,8 на дистиллят, что на 56,2 выше выхода в прототипе (87,6ф,), при соотношении 1:0,5, масла имеют v>oo 9,69 — 12,4 мм /с, ИВ 114, температуру застывания 0-(-20) С.

1799902

В нижеследующих примерах приводятся результаты осуществления способа при запредельных значениях температуры, соотношения исходных компонентов и количества отхода процесса гидрирования процесса растительных масел.

Пример 7. 100 г дистиллятной масляной фракции с ао — 40 мм /с алкилируют 50 г г олефинов Cs — Си (1:0,5) при 200 С, количестве отхода процессам гидрирования от производства растительных масел 50,0 .

После алкилирования и фракционирования алкилата выделена масляная фракция с выходом 80 на смесь и 120 на дистиллят с

v>oo-9,9 мм /с, ИВ 92, температурой застывания минус 3 С. . Пример 8, Алкилирование дистиллята олефинами осуществляют в условиях примера 7 за исключением температуры, которая равна 50 С.

После алкилирования выделяют масляную фракцию, выкипающую выше 350 С, с выходом 80 на смесь и 120 на дистиллят с м оо-8,8 мм /с, ИВ 90, температурой заг стывания минус 2 С.

Пример 9, Алкилирование дистиллята с иьин 40 мм /с олефинами Cs-С 4 осущества ляют при соотношении указанных компонентов 1:0,5, количестве катализатора 25 на смесь и температуре+60 С, Полученное после фракционирования алкилата масло имеет v1oo — 9,56 мм /с, ИВ 87,9, температуру застывания 10 С.

Пример 10, 100 г дистиллятной масляной фракции с ао 40 мм /с алкилируют 50 г олефинов (1. 0,5) при температуре 180 С, количество отхода — от узла гидрирования процесса получения растительных масел

60 на смесь. После алкилирования и фракционирования алкилата выделена масляная фракция с выходом 140,0 на дистиллят, v

45 ляная фракция с выходом 64,5% на дистиллят, v1oo 10,1 мм /с, ИВ 85,9, температурой застывания минус 13 С.

Пример 12, Алкилирование дистиллятной масляной фракции олефинами проводят в условиях примера 11 за исключением соотношения дистиллятной масляной фракции и олефинов, которое соответствует

1:0,05. Полученное после алкилирования масло имеетм оо 9,6 мм /с, ИВ 90, темпера2 туру застывания минус 8 С.

Таким образом, проведение процесса в условиях примеров 7-12 не приводит к достижению цели: повышение температуры до

200 С и снижение до 50 С приводит к уменьшению выхода и снижению индекса вязкости получаемого масла (примеры 7 и 8).

Снижение количества используемого отхода узла гидрирования ухудшает показатели качеств масла и выход(примеры 9 и 10).

К ухудшению показателей по выходу и качеству масляной фракции приводит как уменьшение расхода олефинов ниже 1;0,1, так и увеличение до 1:1 (примеры 11 и 12), Предлагаемый способ позволяет увеличить выход на 5,4 — 12,4 на дистиллят, упростить процесс, снизить расход олефинов на

50 — 99,9, утилизировать отходы.

Формула изобретения

Способ получения смазочного масла из нефтяных дистиллятных масляных фракций, включающий алкилирование а-олефинами

Cs — С14 при повышенной температуре в присутствии кислотного катализатора и выделение смазочного масла из полученного алкилата фракционированием, о т ll и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода смазочного масла и упрощения технологии процесса, в качестве кислотного катализатора используют отход производства растительных масел — отработанный катализатор гидрирования на основе никеля Ренея и металлического никеля на кизельгуре, взятый в количестве 30-50 мас. на смесь исходной нефтяной фракции и а-олефинов Cs — С 4, и алкилированию подвергают непосредственно исходную нефтяную фракцию при 60 — 180 С и массовом соотношении исходная нефтяная фракция; а-олефины Cs — С 4 1:0,1-0,5.

1799902

Сравнительные данные получения насел по предлагаемому способу и прототипу

Показатель

Прототип запредельные

1 1 )." (4 5

1 2

7 8

180

50 45

130 180

180

180

180

180

180

200

Соотновение

1:0,05

Выход по стадмян на дистмллят, 8

72,0

142, 4 143,8 140, 0 132 93, 0

187, 0

182>6

133

70,0

64,5

140

120 109

120

87,6-131,4 142,4 143 ° 8 140 132 93

64,5 70,0

133 120 120 109 140 на исэодное сырье

70,0

32,2

Характеристика масла:

Вязкость,мыз/с, лри

100 С

10,2

9,56

87,9

8,8

12,4

114

11,43 9,69

129 104

9,69

104

9,6

10,1

85,9

9,9

11 3-12,3

108-110

10,0

114

12,1

115

95

Индекс вязкости

Иннус

20,28

Температура застывания,oC

-8

-3

-1О

"20

-13

Редактор З.Хорина

Заказ 1138 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Селективная очистка алкилированне г мародер чистка

Выход масла,Ь на дистиллят

Количество катализатора,2

T OC.

1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:0,3 1:0,1 1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:1

94,8 95,8 93,3 101,0 84,5 88,7 80,0 80,0 72,6 93,3

Составитель Г. Фархадова

Техред М. Моргентал Корректор Н,Король