Замасливатель для обработки химических нитей

 

Сущность изобретения: водный замасливательсодержит 12,6-14,5% синтокса-20 М и 0,4-1,5% четвертичной аммониевой соли общей формулы: R1-N-R где R1-R3 - алкил Ci-Cie, R4 - алкил С-|-С5 А НСОО; СНзСОО; Cl, CH3S04 и 10-30% от массы смеси соли амина общей формулы: RNH+3A ; RaNH+2A ; ЯзМН+А , где R - алкил Ci-Cis; A НСОО; J; СНзСОО; CI. Компонент состава перемешивают при 45-50°С 10-15 мин. Поперечным замасливателем обрабатывают свежесформованные химические нити на прядильных машинах. 4 табл. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

R,— — N-R A

I Ц, с „2

Ъ

R — N-Q

f 4

12,6-14,5

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4788336/05 (22) 05.02.90 (46) 07.03,93. Бюл. М 9 (71) Институт физико-органической химии

АН БССР и Гродненское производственное объединение "Химволокно" (72) B,С,Солдатов, ¹B.Кулевская, Л,В.Новицкая, Л.З.Мороз, Л,Н.Скрипниченко, А.А. Богославский, С.Ф.Махно, Ф.И. Вавилова и З.И.Сосинович (56) Авторское свидетельство СССР

N 763495, кл, D 06 М 13/02, опубл. 1980.

Авторское свидетельство СССР

Я 1124059, кл, D 06 М 13/02, 13/04, 15/44, опубл. 1984.

ТУ 6-14-193-80 "Технические условия

Синтокс-20 М". (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии. замасливания химических нитей при производстве полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, ацетатных, смешанных кордных и технологических нитей, а также нитей текстильного ассортимента.

Цель изобретения — увеличение стабильности замасливателя к расслаиванию и повышение антистатических и гидрофильных свойств нитей после термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для обработки химических нитей, содержащий Синтокс-20М на основе минеральных масел и воду, содержитдополнительно смесь, состоящую из четвертичной аммониевой соли общей формулы;

„„. рЦ „„1799934 Al (я)з D 06 М 13/02, 13/46 // D (57) Сущность изобретения: водный замасливатель содержит 12,6-14,5% синтокса — 20

М и 0,4-1,5% четвертичной аммониевой соли общей формулы: где R -R — алкил С1-С1в, R — алкил С1-С5

1 3 4

А = НСОО; СНзСОО; CI, СНзЯО4 и 10-30% от массы смеси соли амина общей формулы:

RNH зА; Я2МН 2А; йзМН А, где R — алкил

С1-С1в, А = НСОО; J; СНзСОО; О. Компонент состава перемешивают при 45-50 С

10-15 мин. Поперечным замасливателем обрабатывают свежесформованные химические нити на прядильных машинах, 4 табл. где R --R — алкил С1-С1в;  — алкил С1-СБ, 1 3 4

А = НСОО; J, СНзСОО; CI; СН3504, и соли амина общей формулы:

ВМНз А; Я2МН2 А; ВзМН А; где R = алкил С1-С1в;

А = НСОО; J; СНЗСОО; CI; в массовом соотношении 70-90:10-30 при следующем содержании компонентов (мас.%):

Синтокс 20М вЂ” на основе минерального масла

1799934

50

Смесь четвертичной аммониевой соли с солью амина 0,4-1,5

Вода Остальное

Приготовление замасливателя осущест-. влялось следующим образом: в подогретую до 45-50 С воду при перемешивании вводили смесь четвертичной аммониевой соли (ЧАС) и соли амина (СА). Затем туда же вводили жировую часть Синтакса 20М.

П риме р 1, В нагретуюдо45-50 С(870

r) добавляли смесь 3,6 r четвертичной аммониевой соли и 0,4 г соли амина, перемешивали до полного растворения и добавляли при температуре 45-50 С и постоянном перемешивании в течение 10-15 минут 126 г жирной основы Синтокса 20М. Приготовленным замасливателем обрабатывали свежесформованные нити.

В табл, 1 приведены составы замасливателей, В табл. 2 приведены свойства используемых составов замасливателя и замасливателя по прототипу, Методом подлива в ванночки под замасливающими шайбами прядильных машин были наработаны паковки белой нити, которые затем были переработаны в жгутовую текстурированную нить на машине ОВГ1000 КМ. Температура термокамеры, при которой перерабатывается нить, 140-145 С.

Для готовой жгутовой текстурированной полиамидной нити определяли объемное электрическое сопротивление (pv, Ом см) и физико-механические показатели (линейную плотность, удлинение, компактность, растяжимость, относительную разрывную нагрузку).

Свойства полиамидной текстурированной нити, обработанной замасливателем, приведены в табл. 3. В табл. 4 приведены свойства полиэфирных, полиакрилонитрильных и ацетатных нитей, обработанных замасливателем.

5 Формула изобретения

Замасливатель для обработки химических нитей, содержащий Синтокс-20М на основе минеральных масел и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения

"0 устойчивости замасливателя к расслаиванию и повышения антистатических и гидрофильных свойств нитей после термообработки, он дополнительно содержит смесь четвертичной аммониевой соли общей формулы

15 где R -R — C>-С в — алкил; з

R4 — С1-С5 — an кил;

А = НСОО; J; СНзСОО; Cl; СНз504, с солью амина общей формулы

RNH çÀ; RzNH гА; ВзИН А, 30 где R — С1-С1в — алкил;

А = НСОО; J; СНЗСОО; CI, 35 в массовом соотношении 70-90;10-30 при следующем содержании компонентов, мас,%; синтокс-20М на основе минерального масла 12,6-14,5; смесь четвертичной аммониевой соли указанной общей формулы с

40 солью амина указанной общей формулы 0,41,5; вода — остальное.

1799934

Таблицаl

Соль амина (СА), мас.Ф

Массовое соотношение ЧАС и СА

Синтокс, 20 М, мас.ь

При" мер

1 12,6

0,36

90: 10

2 13,5

80:20

0,8

3 14,5

70:30

1,05

13,0

90:10

0,72

5 14,0

0,3 75!25

0,9 о,28 8o:2o

6 12,6

1,12

7 13,0

75з25

0,1

0,3

8 13,5

0,3 80:20

1,2

0,28

9 14,0

70 30

10 14,0

80: 20

0,4

11 13,8

0,18

86!15

1,02

12 14 2.

0,468

78!22

12,8

0,81

71з19

14,3

90!10

1,35

85!15

13,2

1, 225

14,0

80з20

1,2

13,5

70з30

1,05

14,5

90!10

1,35

19 (п рототип) 13,0

Состав эамасливптелл

Четвертичная аммониевая соль (ЧЛС), мас.Ф

Диметилэтилоктадециламмэний формиат. К Сенат, П = К = аl31

I а-: 3ПЬ Санг, -= НСОО, Диэтилпропилцеталаммоний иодид;

R R ИЛИ Пф«са ну!Па-Сса Н, КЗ или К Сана) A = 1;

Триоктилметиламмэний мутилсульфат. к «кз«к «са!41

Кф- СИ; Л-- СИ,SO3;

Триметилоктадециламмоний ацетат;

R r «R4 «Си; Кз «С Н

31 «33 33!

A - CH,СОО

Диметилгексилдодециламмоний хлорид;

Санга, К Сра Наг

К к Gl Л .=Сl

Диэтилдодецилцетиламмоний форниат;

К «К «Саи4гз К сраназ-, Кз СраНзз 1

НСОО1

Триметилоктадециланмэний метилсульфат; П «R R Сиэ;

К Оран) A - Си SO+

Диметилбутилоктадециламноний хлорид; R С,ви; Rr или Са! Кз !1а или К Сц; А Cl

Диметилцетилоктадециламмэний хлорид, иодид, ацетат;

К «Rь СН

Rr«C а H 3 1Rr«C 8.71

Л - С1; 1;СИ СОО. ь

Триметилгептадециламмоний хлорид

R «С!тиар. ГЗ«КЗ«К1 GI3, А" «Cl

Диметилпентилгептадециламмоний

I формиат; Г С т Паз, Rr «Rr

wwv vКз Си

R или Rê= Сз!4р 1 Л НСОО

Диметилгексилцетиламмэний ацетат;

R «С И Rr«1,+ а! ° Кз С И

А = СИ СОО;

Диметилгептилоктадециламмэний

R C„H„; R =.CrHr3;

Кз Кз а!з1 Л Cl

Диметилдецилдодециламмоний метилсУльфат> К Ср«Нзр 1

R «Сраиау; К «К «Cll31 A - GI3SOI

Диметилнонилпентадецнп хлорид к -с, н„; к -с, н„; к -ка-а1, л = C13lr

Триметилтетрадецилаиноний хлорид

@3 l К Сарр Нар)

Л «CI;

Диметилпропилтридециламмоний ацетат; К ПРРСН3, R «С!3 Пут) р

Кз-С, Нт; A = а!.СОО1

Диэтилбутилундециламмоний формиат; R R" Сану) R «C,,ÍRI

Кз «С рр 8331 А исоо

Октадециламин мура- 0,04 вьинокислый

Сра Изт Ниэ НСОО

Диэтилпропиламин 0,2 иодистый (Си) СНЛ01

Октиламин гидрохло- 0,45 рид

С, Н„ Н H,ñl

Триметиламин ацетат 0,08 (СПЯ)3 Н!! СН3СОО

Диметилгексиламин хпористый (СН3) а с Н р3 Io!

Лодециамин муравьинокислый

С«и !0! HCOO

Триметиламин гидрохлорид (си,)3 !0! С1

Дибутиланин солянокислый; (Сьиа)а Н!!а Cl

Октадецилдинетиламин 0,12 уксуснокислый

Щ)в Сра наг" а!3СОО

Гептадециламин гид- 0,1 рохпорид

Сауи33Л11 Cl

Метилпентиламин нуравьинокислыи (Си ) (С Hrr ) Л1 НСОО

Гексилцетиламин ук- 0,132 суснокислый (СаН, (С„ И )НИ, СИ СОО

Диметилгептил гид- 0,19 рохлорид; (СП3)а (Стиру)NH Cl

Децирдодециламин 0,15 гидрохлорид; (c«H )(с и )н!1+ с1

Петилнониланин гид- 0,225

pa xno ðèä (СИ (С И НН С1

Диметилтетрадецил- 0,3 аммоний гидрохлорид (С"3)д (Сра "я!з)

Тридециламин гидро- 0,45 хлорид ср3 на ун!!3 С1

Бутилундеципамин 0,15 нуравьинокислый (IyHrr) (Срр 033) HH НСОО

1799934

Таблица 2

Свойства замасливателя

Вязкость, сСт рН

Устойчивость, ч

Угол смачивания, га.

Таблица 3

Свойства полиамидных нитей, обработанных замасливателем

Переработанная нить (температура обработки 140-145 С) Содержание вла" ги, Содержание заПример

Линейная

Удлинение, 4

Удельное объемное сопрот.

/v

Ом см компакты, сц/м

Растяж., Относ,разрывная нагрузка, гс/текс масливателя, плотность, текс

1 5,0

2 4,99

3 5,09

4 5,0

5 5,1

6 4,88

7 5,05

8 4,9

40,0

40,8

42,4

41,5

42,0

8,0

38

36

32

0,97

1,25

1,38

7,9

7,7

7,8

8.1

1 ° 30

1,05

1,25

7,5

7,6

8,0

7,8

7,5

1, 10

0,99

1,27

1, 15

1,33

7,9

7,9

8,0

1,10

0,99

1,29

7,9

8,1

1 1 9

1,28

1,09

7,7

7,9

8,0

1,30

19 (прототип) 3,52

2,3х10

474 41,2

7,8

0,55

13,7

2

4

6

8

11

12

13

14

16

17

18

19 /и ототип/

9 5,0

10 4,9

11 5,0

12 4,95

13 5,1

14 4,8

15 4,9

16 5,0

17 4,86

18 5,0

21

21

21

21

21, 21

21

21

21

21

23 и

1,8х10

fO

9,4xlO .

9,8х10

9,5xl0

1,0х10 т1

8,9х10

9,0 10

9,2õ10

0,5х10

И

l, 0xl О и

1, 5xl O

", 8 «Ð

9,3х10

1,0х10

9,5х10

9,8х10

1, Ох10

9,9х10

100/36

100/30

100/36

100/36

100/30

100/30

100/36

100/30

100/36

100/36

100/36

100/36

100/36

100/30

100/30

100/30

100/36

100/30

100/24

472

466

- 475

48о

471

467

463

474

473

462

472

466

39,9

40,5

40,0

42,0

39,5

40,1

41,9

40,5

39,9

41,2

40,5

40,0

41,5

2,42

2,63

2,54

2,61

2,47

2,58

2,64

2,70

2,55

2,45

2,69

2,39

2,48

2,65

2,50

2,57

2,63

2,53

3,39

39

37

34

38

36

37

33

38

36

4,76

5,15

4,62

5,3

5,1

4,85

4,70

5,05

4,90

5,0

4,68

5,10

4,88

4,75

4,90

5,1 . 4,99

5,25

8,55

13,7

14,0

13,8

13,5

13,6

13,3

13,9

14,1

14,0

13,6

13,8

13,7

13,5

14,0

13 9

14,1

13,5

14,0

1799934

Таблица 4

Свойства химических нитей, обработанных замасливателем при температуре 140 — 145 С

15

25

Составитель B,Þð÷åíêo

Техред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 1140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101