Способ защиты угольных и графитированных
ОПЙСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова ьоветскиа
Социалистическив
Республик
Зависимое от авт. свидетельства № 165850
Заявлено 31Х.1965 (№ 1010151/24-7) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09.Ч!!.1966. Бюллетень ¹ 14
Дата опубликования описания З.IX.1966
Кл, 2)h, 20/01
2111, 20/05
МПК Н 05b
Н 05b
УДК 621.365.22.036.64 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытиЯ ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. С. Омельченко и А. А. Новиков
Заявитель
Волгоградский научно-исследовательский инстит машиностроения
СПОСОБ ЗАЩИТЬ! УГОЛЬНЫХ И ГРАФИТИРОВАННЫХ
ЭЛЕКТРОДОВ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЬ1Х ПЕЧЕЙ
ОТ СГОРАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ПЛАВКИ
В основном авт. св. № 165850 описан способ защиты угольных и графитированных электродов дуговых сталеплавильных печей от сгорания в процессе плавки, заключающийся в том, что поверхность электродов пропитывают борной кислотой с последующей термообработкой до образования пленки оорного ангидрида.
Предложенный способ отличается тем, что на разогретую поверхность электрода наносят сухой порошок борного ангидрида. Это уско- ряет процесс образования па поверхности электродов равномерной по толщине пленки.
Существо предложенного способа заключается в следующем.
Электрод помещают в герметически закрывающийся резервуар, в котором его подвергают вакуумированию. Степень вакуумирования электрода зависит от необходимой глубины пропитки, вязкости и других свойств раствора и находится в пределах 400 †6 им рт. Ст.
Резервуар с вакуумированным электродом полностью погружают в раствор теплостойкого материала, например в перенасыщенный водный раствор борной кислоты, нагретой до температуры 70 — 100 С, открывают и заполняют его этим раствором. За счет разности давлений в порах и на поверхности электрода происходит заполнение пор электрода на определенную глубину. Предварительное одновременное и равномерное по всему объему вакуумирование электрода обеспечивает равномерность пропитки по всей длине.
После пропитки электрод подвергают сушке при 100 — 130 С и последующей тепловой обработке при температуре не ниже 577 С.
Об окончании тепловой обработки свидетельствует переход борной кислоты на поверхности и в порах в состояние борного ангидрида (образование стекловидной пленки). На поверхность электрода, нагретого до температуры начала расплавления борного ангидрида, наносят ровный слой борного ангидрида прокатыванием электрода по слою порошка борного ангидрида равномерной требуемой толщины.
Для лучшего проникновения зерен электропроводных и жаростойких наполнителей их вводят в покрытие, когда электрод нагрет, а слой борного ангидрида находится в вязком состоянии. Глубина пропитки электродов зависит от их диаметра и колеблется в пределах
5 — 40 лл.
Операции нанесения борного ангидрида и введения наполнителей производят последовательно и не требуют промежуточного нагрева электрода.
Предлагаемый способ нанесения защитного покрытия обспечивает более равномерную пропитку электрода по всей его поверхности
30 и на необходимую глубину, повышает качест
