Патент ссср 189839

 

I89839

Союз Советскин

Социалистическин

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12о, 19/01

Заявлено 07.И1.1965 (№ 1017063/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 07с

УДК 547.315.2:66. .094.187 (088.8) Комитет по делам еаооретеиий и открытий ори Совете втиииотров

СССР

Опубликовано 16.XII.1966. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 28.1.1967

Авторы изобретения Г. А. Степанов, М. И. Мясоедов, В. A. Колобихин, P. В. Чугунникова, Ф. К. Гаврилова и P. К. Михайлов

3,5

67

0,9

0,2

10,8

Способ получения дивинила окислительным дегидрированием бутана в присутствии йода и акцептора известен. B качестве акцептора используют окись или гидроокись металлов переменной валентности, щелочных или щелочноземельных металлов. Акцепторы наносят на пористый материал, например окись алюминия.

Целью изобретения является повышение прочности акцептора для того, чтобы он мог использоваться в процессе окислительного йодирующего дегидрирования пар афиновых углеводородов в восходящем потоке, а также увеличение его активности.

Стойкость акцептора к истиранию повышается по мере увеличения содерзкания двуокиси кремния и при концентрации SiO около

9 — 10 вес. %. становится равной стойкости марганцевого акцептора (10% Мп на А120з) .

Для сохранения высокой активности натриевого акцептора, полученного пропиткой А!20з щелочью, важно, чтобы соотношение SiO

: Na2O было равным 1,2:2, предпочтительнее

1,5: 1,65, что легко достигается изменением состава пропитывающего раствора (силиката натрия) .

Пример, Акцептор Na>0 — SiO> на окиси алюминия готовят пропиткой гранул у=А1з0, в избытке раствора силиката натрия с содержанием 4,65 вес. % ЯО и 2,71 вес. % Na O в течение 2 час, что позволяет иметь около

9,3 вес. % S10» и 5,5 вес. % Иаз0 в готовом акцепторе. Избыток раствора удаляют, гранулы сушат при 40 С, затем прокаливают при

550 С в течение 4 час и размалывают с отбо5 ром фракции 0,25 — 0,5 мм.

Акцептор используют на пилотной установке пепрерывт:ого действия с рециркуляцией паров йода и акцептора в замкнутой системе реактор — регенатор.

10 Состав акцептора, вес. %: Na.O 5,5; SiO

9,3; Al>O,. 85,8.

Дивинил получают при следующих условиях:

Температура, С 550

15 Отнош-ние 0 . С,Н1с (моль) 1,12

Время пребывания газа в реакторе, сек

Отношение

1н . С4Н,с (моль) 1,17 акцептор: С.:Н с (вес. %) 150

Конверсия бутана, 96,9

Избирательность (по С4Но+ СаНн), мол. % 77,8

Выход, % дивинила бутилена

Утечка из реактора, вес. o/o на полученный дивинил

12

30 HI

Индекс износа, вес. %

189839

Предмет изобретения

Составитель М, Чачко

Редактор Л. А. Ильина

Тсхред Т. П. Курилко Корректоры: С. Н. Соколова и А. М. Смак

Заказ 4205/9 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения дивинила окислительным дегидрированием бутана в присутствии йода и акцептора, нанесенного на пористый носитель, например окись алюминия, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения эффективности акцептора, в качестве последнего используют смесь окислов кремния и натрия

5 в соотношении 1,2: 2.

Патент ссср 189839 Патент ссср 189839 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения 1,3-бутадиена и высокооктановых продуктов

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров

Изобретение относится к способам производства 1-бутанола (варианты), 1,3-бутадиена и высокооктанового топлива из этанола

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования алкинов С4-фракций, к способу его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием
Изобретение относится к области производства бутадиена-1,3-одного из основных мономеров для синтетических каучуков и других полимеров

Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей

Изобретение относится к способу получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией селективным растворителем, а также к пригодной для этого установке

Изобретение относится к области извлечения и очистки 1,3-бутадиена из С4-фракций различного происхождения, содержащих также как минимум бутены, -ацетиленовые углеводороды и возможно бутаны и в небольших количествах углеводороды С3 и C 5

Изобретение относится к способу разделения сырой С 4-фракции, заключающемуся в ректификации сырой С 4-фракции, содержащей бутаны, бутены, 1,3-бутадиен и небольшие количества других углеводородов, включающих С 4-ацетилены, 1,2-бутадиен и С5-углеводороды, экстрактивной дистилляцией с использованием селективного растворителя, при этом сырую С4-фракцию подают в среднюю часть первой экстрактивной дистилляционной колонны, а селективный растворитель подают в колонну выше точки ввода сырой С 4-фракции, и парообразный боковой поток, который содержит С4-ацетилены вместе с 1,3-бутадиеном, 1,2-бутадиеном, С5-углеводородами и селективным растворителем и в котором концентрация С4-ацетиленов ниже предела саморазложения, отводят из первой экстрактивной дистилляционной колонны в точке ниже точки подачи сырой С 4-фракции, а верхний поток, содержащий компоненты сырой С4-фракции, которые в селективном растворителе менее растворимы, чем С4-ацетилены, отводят из верхней части первой экстрактивной дистилляционной колонны

Патент ссср 189839

Наверх